CN107099769B - 可调节平坦度的框架 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种可调节平坦度的框架，包括：矩形边框，由分别相对的两对框条构成；多个上部肋条，所述多个上部肋条中的任何一个经过拉伸后跨越所述矩形边框且两端分别与相对的两个框条的上表面连接；以及形成在所述矩形边框底部的沟槽，沟槽在任一框条中的部分的延伸方向与该框条的延伸方向一致；其中所述沟槽中设置有至少一个下部肋条，所述下部肋条的延伸方向与其所在的框条的延伸方向一致，且所述下部肋条经过拉伸后其两端与所述矩形边框的下表面连接。通过在框架底部设计沟槽，在沟槽内拉伸预连接下部肋条，通过这些下部肋条的拉力使框架向下弯曲足够的量，以和上部肋条导致的向上弯曲的量相互抵消，从而可以根据需要调节框架的平坦度。

Description

可调节平坦度的框架
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种可调节平坦度的框架。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)是近年来逐渐发展起来的显示照明技术，尤其在显示行业，是当今平板显示器研究领域的热点之一，与液晶显示器相比，由于其具有高响应、高对比度、可柔性化、低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED已经开始取代传统的LCD显示屏，被视为拥有广泛的应用前景，具有重要的研究意义。尤其是顶发射OLED器件，由于具有更高的开口率，和利用微腔效应实现光取出优化等优点，成为研究的主要方向。与TFT-LCD利用稳定的电压控制亮度不同，OLED属于电流驱动，需要稳定的电流来控制发光，OLED通常采用的低温多晶硅即LTPS(Low Temperature Poly-silicon)制程。
近年来，显示技术快速发展，包括精细金属掩膜(即FMM，Fine Metal Mask)蒸镀与喷墨印刷OLED技术成为行业热点。精细金属掩膜板(FMM)蒸镀与喷墨印刷之间的主要差异是制造这些有机层的设备和材料。采用FMM制造这些有机层时，需要用到一个真空设备。固态材料被添加至该装置，然后通过加热蒸发这些OLED材料。蒸发源通过掩膜以像素图案方式涂装在基板表面。但喷墨印刷OLED的工作原理不同。基本原理与家里和办公室常见的喷墨打印机类似。喷墨印刷方法主要是使用溶剂将OLED有机材料融化，然后将材料直接喷印在基板表面形成R(红)、G(绿)、B(蓝)有机发光层。
其中，精细金属掩膜(即FMM，Fine Metal Mask)模式，是通过蒸镀方式将OLED材料按照预定程序蒸镀到LTPS背板上，利用FMM上的图形，蒸镀红绿蓝有机物到规定位置上从而制备有机发光层。目前在精细金属掩膜技术中，多个肋条即sheet条经过拉伸以后焊接到框架即Frame上，由于肋条即sheet条自身的回缩力导致框架即Frame向上拉伸卷曲。这样Frame的平坦度在经过焊接以后会变得很差，严重影响掩膜即MASK的质量和产品的良率。
因此，设计一种新的可调节平坦度的框架是目前亟待解决的技术问题。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种可调节平坦度的框架，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得清晰，或者部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的一示例性实施方式，公开一种可调节平坦度的框架，包括：
矩形边框，由分别相对的两对框条构成；
多个上部肋条，所述多个上部肋条中的任何一个经过拉伸后跨越所述矩形边框且两端分别与相对的两个框条的上表面连接；以及
形成在所述矩形边框底部的沟槽，沟槽在任一框条中的部分的延伸方向与该框条的延伸方向一致；其中
所述沟槽中设置有至少一个下部肋条，所述下部肋条的延伸方向与其所在的框条的延伸方向一致，且所述下部肋条经过拉伸后其两端与所述矩形边框的下表面连接。
在本公开的一示例性实施方式中，所述上部肋条或下部肋条与所述矩形边框的连接方式为焊接。
在本公开的一示例性实施方式中，所述下部肋条的高度不大于所述沟槽的深度。
在本公开的一示例性实施方式中，所述沟槽的侧壁具有缺口。
在本公开的一示例性实施方式中，所述缺口的深度不大于所述沟槽的深度。
在本公开的一示例性实施方式中，任一框条中的所述沟槽中均设置有所述下部肋条。
在本公开的一示例性实施方式中，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量。
在本公开的一示例性实施方式中，所述框架用于掩模。
在本公开的一示例性实施方式中，所述掩模为精细金属掩膜。
在本公开的一示例性实施方式中，所述精细金属掩膜用于有机电致发光显示面板有机发光材料的蒸镀。
根据本公开的一些实施方式，通过在框架底部设计沟槽，在沟槽内拉伸预连接下部肋条，通过这些下部肋条的拉力使框架向下弯曲足够的量(下部肋条的数量不进行限制)，以和上部肋条导致的向上弯曲的量相互抵消，从而可以调节框架的平坦度。
根据本公开的一些实施方式，通过在沟槽的侧壁增加缺口来增大向下的变形量。
根据本公开的一些实施方式，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量，从而可以方便、灵活地获得所需的平坦度。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的俯视图。
图2示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的仰视图。
图3示出如图2所示的可调节平坦度的框架的仰视图中沿A-A’方向的截面图。
图4示出根据本公开一示例实施方式的通过增加或减少所述下部肋条的数量来调节框架平坦度的示意图。
图5示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的沟槽侧壁上的缺口的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。
需要指出的是，在附图中，为了图示的清晰可能会夸大层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另外，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间唯一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
本公开提供一种可调节平坦度的框架，包括：矩形边框，由分别相对的两对框条构成；多个上部肋条，所述多个上部肋条中的任何一个经过拉伸后跨越所述矩形边框且两端分别与相对的两个框条的上表面连接；以及形成在所述矩形边框底部的沟槽，沟槽在任一框条中的部分的延伸方向与该框条的延伸方向一致；其中所述沟槽中设置有至少一个下部肋条，所述下部肋条的延伸方向与其所在的框条的延伸方向一致，且所述下部肋条经过拉伸后其两端与所述矩形边框的下表面连接。通过在框架底部设计沟槽，在沟槽内拉伸预连接下部肋条，通过这些下部肋条的拉力使框架向下弯曲足够的量，以和上部肋条导致的向上弯曲的量相互抵消，从而可以调节框架的平坦度；同时如果框架下表面的下部肋条拉伸后不足以达到要求的变形量，可以通过在沟槽的侧壁增加缺口来增大向下的变形量；此外，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量，从而可以方便、灵活地获得所需的平坦度。
下面结合附图对本公开的可调节平坦度的框架进行具体说明，其中，图1示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的俯视图；图2示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的仰视图；图3示出如图2所示的可调节平坦度的框架的仰视图中沿A-A’方向的截面图；图4示出根据本公开一示例实施方式的通过增加或减少所述下部肋条的数量来调节框架平坦度的示意图；图5示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的沟槽侧壁上的缺口的示意图。
首先结合图1-3就可调节平坦度的框架进行详细说明。
图1示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的俯视图；图2示出根据本公开一示例实施方式的可调节平坦度的框架的仰视图(其中图中未示出上部肋条)；图3示出如图2所示的可调节平坦度的框架的仰视图中沿A-A’方向的截面图。其中所述可调节平坦度的框架可应用于精细金属掩膜(即FMM，Fine Metal Mask)模式，是通过蒸镀方式将有机电致发光显示器件即OLED材料按照预定程序蒸镀到LTPS背板上，利用FMM上的图形，蒸镀红绿蓝有机物到规定位置上从而制备有机发光层，但本公开不限于此，也可以应用于采用其它掩模模式的制造工艺；所述掩模可用于有机电致发光显示器件即OLED器件的制造，但本公开不限于此，也可用于其他类型的显示器件的制造。
如图1-3所示，可调节平坦度的框架，包括：矩形边框，由分别相对的两对框条构成；多个上部肋条，所述多个上部肋条中的任何一个经过拉伸后跨越所述矩形边框且两端分别与相对的两个框条的上表面连接；以及形成在所述矩形边框底部的沟槽，沟槽在任一框条中的部分的延伸方向与该框条的延伸方向一致；其中所述沟槽中设置有至少一个下部肋条，所述下部肋条的延伸方向与其所在的框条的延伸方向一致，且所述下部肋条经过拉伸后其两端与所述矩形边框的下表面连接。通过在框架底部设计沟槽，在沟槽内拉伸预连接下部肋条，通过这些下部肋条的拉力使框架向下弯曲足够的量，以和上部肋条导致的向上弯曲的量相互抵消，从而可以调节框架的平坦度。
具体而言，本公开通过在框架的矩形边框底面增加设计沟槽，在沟槽内焊接拉伸后的下部肋条，通过下部肋条的回缩给框架一个底面向内的力，这样，框架受到这个回缩的力后会产生向下卷曲的变形，这个变形量和下部肋条的数量、材质以及拉力的大小有直接关系。所以在正常焊接上部肋条以及精细金属掩膜的其他部件的时候，这些下部肋条会给框架一个上表面的向内回缩的力，这个力会导致框架产生向上卷曲的变形，所以向上卷曲的力和向下卷曲的力达到平衡以后框架的平坦度会处于一个最佳的状态。底面焊接的框架条的数量、材质以及拉力大小不受限制，具体情况可以根据不同显示器件产品和型号来决定。
在此需要特别指出的是，所述上部肋条或下部肋条与所述矩形边框的连接方式并不仅限于焊接，也可以是其他连接方式。
在本公开的一示例性实施方式中，所述下部肋条的高度不大于所述沟槽的深度。
在本公开的一示例性实施方式中，任一框条中的所述沟槽中均设置有所述下部肋条。
进一步地，在本公开的另一示例性实施方式中，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量。在本示例性实施方式中，在框架的矩形边框底面上增加沟槽，在不影响蒸镀或光刻的情况下沟槽可以根据具体的拉力和下部肋条的厚度进行设计，在沟槽内焊接拉伸后的下部肋条，焊接的下部肋条的数量、材质以及拉力大小可以根据产品情况灵活调整，原则上下部肋条导致的变形量要足够大，这样如果矩形边框上面的上部肋条造成的变形量不够的时候可以撕掉矩形边框底面的一条或几条下部肋条进行变形量的平衡。但本公开不限于此，也可以先在沟槽内焊接较少的下部肋条产生较小的变形量，然后再根据矩形边框上面的上部肋条造成的变形量的超量情况增加沟槽内焊接的下部肋条的数量。
下面结合图4具体说明。如图4所示，框架的上面按正常设计进行上部肋条以及其他部件的焊接，拉伸力等条件按正常设计值进行，在焊接完成后进行框架平坦度的测试。在测试完平坦度以后根据测试结果撕掉某些框条下面的下部肋条(例如框架的某一边向下卷曲，则撕掉这边的框条下面的下部肋条)，通过撕掉下部肋条可以灵活调整框架的平坦度(如图4示出左侧框条下面的下部肋条被撕掉的情形)。
此外，在本公开的又一示例性实施方式中，为了应对如果矩形边框底面的下部肋条拉伸后仍不足以达到要求的向下的变形量等极端情形，可以在矩形边框底部的沟槽的侧壁增加缺口来增大向下的变形量，图5示出根据本公开又一示例实施方式的可调节平坦度的框架的沟槽侧壁上的缺口的示意图。如图5所示，在矩形边框底部的沟槽的侧壁增加缺口后，由于缺口的存在，导致矩形边框底部的机械强度降低，因此在同样的下部肋条的拉伸力作用下就会产生更大向下的变形量从而获得更好的平坦度。
在本公开的一示例性实施方式中，所述缺口的深度不大于所述沟槽的深度。
在本公开的一示例性实施方式中，所述框架用于掩模。
在本公开的一示例性实施方式中，所述掩模为精细金属掩膜。
在本公开的一示例性实施方式中，所述精细金属掩膜用于有机电致发光显示面板有机发光材料的蒸镀。
通过以上的详细描述，本领域的技术人员易于理解，根据本公开实施例的可调节平坦度的框架具有以下优点中的一个或多个。
根据本公开的一些示例性实施方式，通过在框架底部设计沟槽，在沟槽内拉伸预连接下部肋条，通过这些下部肋条的拉力使框架向下弯曲足够的量，以和上部肋条导致的向上弯曲的量相互抵消，从而可以调节框架的平坦度。
根据本公开的一些示例性实施方式，通过在沟槽的侧壁增加缺口来增大向下的变形量。
根据本公开的一些示例性实施方式，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量，从而可以方便、灵活地获得所需的平坦度。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种可调节平坦度的框架，包括：
矩形边框，由分别相对的两对框条构成；
多个上部肋条，所述多个上部肋条中的任何一个经过拉伸后跨越所述矩形边框且两端分别与相对的两个框条的上表面连接；以及
形成在所述矩形边框底部的沟槽，沟槽在任一框条中的部分的延伸方向与该框条的延伸方向一致；其中
所述沟槽中设置有至少一个下部肋条，所述下部肋条的延伸方向与其所在的框条的延伸方向一致，且所述下部肋条经过拉伸后其两端与所述矩形边框的下表面连接。
2.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述上部肋条或下部肋条与所述矩形边框的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述下部肋条的高度不大于所述沟槽的深度。
4.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述沟槽的侧壁具有缺口。
5.根据权利要求4所述的框架，其特征在于，所述缺口的深度不大于所述沟槽的深度。
6.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，任一框条中的所述沟槽中均设置有所述下部肋条。
7.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，根据所述框架的平坦度的测量结果增加或减少所述下部肋条的数量。
8.根据权利要求1所述的框架，其特征在于，所述框架用于掩模。
9.根据权利要求8所述的框架，其特征在于，所述掩模为精细金属掩膜。
10.根据权利要求9所述的框架，其特征在于，所述精细金属掩膜用于有机电致发光显示面板有机发光材料的蒸镀。
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