CN107099647A - 一种优化罩式炉装炉量的方法 - Google Patents

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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
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Abstract

本发明公开了一种优化罩式炉装炉量的方法，该方法是将两卷卷宽度为1500mm的钢卷和两卷卷宽度为1250mm的钢卷混合堆叠于所述罩式炉内。采用本发明提供的方法后，装炉量得到提升，装炉量由原来的4卷1250mm的每炉最大装炉量92吨提升到改进后的102吨，效率提升9％以上。由于采用本发明的装炉方案后，退火时间没有延长，各种介质消耗没有增多，吨钢能耗下降9％以上。

Description

一种优化罩式炉装炉量的方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种优化罩式炉装炉量的方法。
背景技术
罩式退火就是使冷轧板带在罩式炉内以堆垛的方式进行退火。带卷成垛地置于退火炉中部，同垛的各带卷之间使用对流板间隔，用耐热的内罩罩上。在冷轧生产过程中，罩式退火工序前部配有冷轧工序，罩式退火工序后部配有平整工序。罩式炉的退火工艺即钢带的加热温度、加热速度、保温温度、保温时间、冷却温度、冷却时间等关键技术参数，受到钢带的化学成分、产品标准等影响，罩式炉的单炉退火时间基本固定。因此，罩式炉的产量制约成为提升前后部工序的瓶颈环节。目前，冷轧罩式炉装炉为保证成品的性能，采用相似宽度、厚度钢卷进行装炉，生产效率有待提高。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种优化罩式炉装炉量的方法。
本发明提供一种优化罩式炉装炉量的方法，所述罩式炉内罩的最高高度为6808mm，弧面以下最高为6450mm，底部炉台高度为650mm，实际装料最大堆垛高度为5800mm；其是将两卷卷宽度为1500mm的钢卷和两卷卷宽度为1250mm的钢卷混合堆叠于所述罩式炉内。
进一步地于，所述堆叠方式具体为：将两卷卷宽度为1500mm的钢卷由下至上依次堆叠，而后再将两卷卷宽度为1250mm的钢卷由下至上依次堆叠于两卷卷宽度为1500mm的钢卷之上。
本发明与现有技术比较，具有下列显著的优点和效果：
(1)装炉量得到提升，装炉量由原来的4卷1250mm的每炉最大装炉量92吨(3卷1500mm的每炉最大装炉量84吨)提升到改进后的102吨，效率提升9％以上。
(2)由于采用本发明的装炉方案后，退火时间没有延长，各种介质消耗没有增多，吨钢能耗下降9％以上。
附图说明
图1为罩式炉的结构尺寸示意图；
图2为本发明提供的优化罩式炉装炉量的装炉示意图；
图3为本发明实施例1中退火工艺的退火曲线；
图4为本发明实施例2中退火工艺的退火曲线；
图5为本发明实施例3中退火工艺的退火曲线；
图6为本发明实施例4中退火工艺的退火曲线。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种优化罩式炉装炉量的方法，具体而言：
罩式炉尺寸图1所示，所述罩式炉内罩的最高高度为6808mm，弧面以下最高为6450mm，底部炉台高度为650mm，实际装料最大堆垛高度为5800mm；
将两卷卷宽度为1500mm的钢卷和两卷卷宽度为1250mm的钢卷混合堆叠于所述罩式炉内。
进一步地，请参见图2，所述堆叠方式具体为：将两卷卷宽度为1500mm的钢卷由下至上依次堆叠，而后再将两卷卷宽度为1250mm的钢卷由下至上依次堆叠于两卷卷宽度为1500mm的钢卷之上。
本发明提供的上述方案中，将宽度1500mm和1250mm钢卷，在厚度和钢种相似的情况下，进行混装，把2卷宽度1500mm的钢卷放在下面，2卷宽度1250mm的钢卷放在上面。
本发明所采用的技术方案是利用现有罩式炉内罩的高度，优化组合，在保证内部气体充分流动性的前提下，最大限度的增加冷轧带卷的垛高。发明的原理如下：罩式退火炉内罩的最高高度为6808mm，弧面以下最高为6450mm，底部炉台高度为650mm，实际装料最大堆垛高度为5800mm，在保证气体流动性的基础上，最大限度的提升垛高到5800mm，这样的炉台利用率最高，效益最好。
本发明与现有技术比较，具有下列显著的优点和效果：
(1)装炉量得到提升，装炉量由原来的4卷1250mm的每炉最大装炉量92吨(3卷1500mm的每炉最大装炉量84吨)提升到改进后的102吨，效率提升9％以上。
(2)由于采用新的装炉方案后，退火时间没有延长，各种介质消耗没有增多，吨钢能耗下降9％以上。
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
采用图2所示的装炉方案对普通材质的SPCC(厚度0.6mm以下)进行退火，相同的退火曲线下(见图3)，产品性能详见表1，满足客户的需求。
实施例2
采用图2所示的装炉方案对普通材质的SPCC(厚度0.6mm到1.0mm)进行退火，相同的退火曲线下(见图4)，产品性能详见表1，满足客户的需求。
实施例3
采用图2所示的装炉方案对普通材质的SPCC(厚度1.0mm以上)进行退火，相同的退火曲线下(见图5)，产品性能详见表1，满足客户的需求。
实施例4
采用图2所示的装炉方案对普通材质的St14(厚度0.7mm到1.0mm，不含1.0mm)进行退火，相同的退火曲线下(见图6)，产品性能详见表1，满足客户的需求。
表1退火后的力学性能
以上对本发明所提供的优化罩式炉装炉量的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种优化罩式炉装炉量的方法，其特征在于，
所述罩式炉内罩的最高高度为6808mm，弧面以下最高为6450mm，底部炉台高度为650mm，实际装料最大堆垛高度为5800mm；
将两卷卷宽度为1500mm的钢卷和两卷卷宽度为1250mm的钢卷混合堆叠于所述罩式炉内。
2.根据权利要求1所述的优化罩式炉装炉量的方法，其特征在于，所述堆叠方式具体为：将两卷卷宽度为1500mm的钢卷由下至上依次堆叠，而后再将两卷卷宽度为1250mm的钢卷由下至上依次堆叠于两卷卷宽度为1500mm的钢卷之上。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN201169604Y (zh) * 2007-12-31 2008-12-24 南京长江工业炉科技有限公司 移动式罩式退火炉
CN102206741A (zh) * 2011-05-05 2011-10-05 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种罩式退火炉钢卷堆垛组合优化方法
CN102994736A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 罩式炉退火模型修正方法

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