CN107099187A - 一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺 - Google Patents

一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺。采用首先制备聚氨酯水溶液，随后与膨润土复合得到缔合型增稠剂的制备工艺。具体是使用聚乙二醇、十二烷醇混合以及六亚甲基二异氰酸酯和水反应得到聚氨酯水溶液，随后将膨润土加入溶液，打浆后加入适量的过硫酸铵水溶液，反应后进行干燥粉碎即得增稠剂。依照本发明制备的建筑涂料专用防沉增稠剂可在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不易出现沉淀、分层、析水现象。

Description

一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺
技术领域
本发明属于精细化工领域，涉及一种聚氨酯膨润土缔合型增稠剂的制备工艺，特别涉及一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺。
背景技术
增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。有水性和油性之分。尤其是水相增稠剂应用更为普遍。增稠剂实质上是一种流变助剂，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性(施胶时不流挂、不滴淌、不飞液)，还能起着降低成本的作用。特别对于胶黏剂和密封剂的制造、储存、使用都很重要，能够改进和调节黏度，获得稳定、防沉、减渗、防淌、触变等性能。
水性涂料中通常所使用的有机增稠剂多为具有长链状分子结构的有机聚合物，这些聚合物在水中分散后通过缠绕和桥联作用使体系增稠，但这种由缠绕和桥联作用形成的网络结构不易被打破，使体系缺乏足够的触变能力，有机增稠剂添加过少会导致体系的颜填料沉降分层，而添加过多则使体系在使用时因触变值低而出现流动性差、流变性不良、施工不方便等现象。在水性涂料体系中加入膨润土后，其粘度遇剪切即变小、停止剪切后又可恢复其原始粘度的特性正好解决单使用有机增稠剂带来的触变性不良的问题，给体系带来良好的触变性能，改善涂料施工时的流平性和抗流挂性，易于喷涂、批刮或滚刷，扩大涂刷面积，延长涂料的开放时间，并有助于成膜。
单独使用有机增稠剂或膨润土都会在水性体系中产生其相应的自身粘度，如果要使体系稠度增强，可以将有机增稠剂与膨润土缔合，二者则可产生显著的协同作用而使体系粘度大幅提高，远高于有机增稠剂单独使用时的粘度，这种协同作用为降低水性涂料中的有机增稠剂的用量提供了可能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺。采用此工艺获得的防沉增稠剂的增稠性能显著提升。其制备工艺如下：
1）聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到100~200℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。
2）膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂的制备：取过100-150筛后的膨润土重量份35-50份加入到步骤1）制备得到的质量浓度为20%的聚氨酯水溶液380-450份，在5000-7000rpm的转速下打浆10min，静置 12h，随后 在5000-7000rpm的转速下打浆5min，搅拌加入过硫酸铵水溶液0.8份，反应1.5-3h后进行干燥粉碎至100-200目即得增稠剂。
优选地，所述的搅拌温度为100~120℃。
优选地，所述的膨润土加入量为40-43份。
优选地，所述的混合反应时间为2h。
本发明的有益效果是：
1.本发明中的膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂，其中膨润土其触变性大，与碱溶或碱溶胀型、纤维素相比较而言对中、高剪切黏度影响小。通过聚氨酯与膨润土的协同增效，使体系粘度大幅提高，从而使得制备的产品在含固体颗粒、乳液、气体等不同悬浮体系中创造出优异的悬浮和防沉效果，使体系均质、稳定，不易出现沉淀、分层、析水现象。
2.本发明中的膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂在水性体系中形成的缔合网络结构具有束缚并隔离固体、油和气体的能力，可使涂料中的体质填料如滑石粉、硅灰石粉等以及体质颜料如钛白粉、铁红等均匀分散于整个水性体系，并赋予体系杰出的粘度和屈服值而防止这些体质颜填料在重力作用下产生沉降。
3.本发明中的膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂可减少有机增稠剂溶液粘而不干、胶粘或纤维状特性等缺陷，提升涂料成膜后的平整度、光滑度和美观度。
附图说明
图1、本发明实施工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1： 1）聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到100℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。
2）膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂的制备：取过100-150筛后的膨润土重量份37份加入到步骤1）制备得到的质量浓度为20%的聚氨酯水溶液380-450份，在5000-7000rpm的转速下打浆10min，静置 12h，随后 在5000-7000rpm的转速下打浆5min，搅拌加入过硫酸铵水溶液0.8份，反应1.5后进行干燥粉碎至100-200目即得增稠剂。
实施例2： 1）聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到120℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。
2）膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂的制备：取过100-150筛后的膨润土重量份42份加入到步骤1）制备得到的质量浓度为20%的聚氨酯水溶液380-450份，在5000-7000rpm的转速下打浆10min，静置 12h，随后 在5000-7000rpm的转速下打浆5min，搅拌加入过硫酸铵水溶液0.8份，反应2h后进行干燥粉碎至100-200目即得增稠剂。
实施例3： 1）聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到150℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。
2）膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂的制备：取过100-150筛后的膨润土重量份43份加入到步骤1）制备得到的质量浓度为20%的聚氨酯水溶液380-450份，在5000-7000rpm的转速下打浆10min，静置 12h，随后 在5000-7000rpm的转速下打浆5min，搅拌加入过硫酸铵水溶液0.8份，反应2h后进行干燥粉碎至100-200目即得增稠剂。
对比例1：1）聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到120℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。
粘度测试：称取2.0g增稠剂，加入40mL 0.2mol/L NaOH溶液在70℃下皂化2h，随后加入160mL水，搅拌成均匀粘稠的溶液。使用NDJ-5S数字旋转粘度计测试粘度，滴加浓度为0.1%的NaCl水溶液测试粘度，并计算粘度保留率。得到的粘度测试结果如下表：
粘度/mPaS 滴加NaCl后的粘度/mPaS 粘度保留率/%
实施例1 3147 2767 87.9
实施例2 3824 3512 91.8
实施例3 3413 3026 88.7
对比例1 2790 2019 72.4
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实例。

Claims (4)

1.一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺，其特征是，其制备工艺如下：
⑴聚氨酯水溶液的制备：取50：1重量份的聚乙二醇和十二烷醇混合升温到100~200℃搅拌，随后加入5份六亚甲基二异氰酸酯，搅拌后冷却至室温，加水得到质量浓度为20%的聚氨酯水溶液。⑵膨润土/聚氨酯缔合型增稠剂的制备：取过100-150筛后的膨润土重量份35-50份加入到步骤1）制备得到的质量浓度为20%的聚氨酯水溶液380-450份，在5000-7000rpm的转速下打浆10min，静置 12h，随后在5000-7000rpm的转速下打浆5min，搅拌加入过硫酸铵水溶液0.8份，反应1.5-3h后进行干燥粉碎至100-200目即得增稠剂。
2.根据权利要求1所述的一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺，其特征在于，所述的搅拌温度为100~120℃。
3.根据权利要求1所述的一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺，其特征在于，所述的膨润土加入量为40-43份。
4.根据权利要求1所述的一种建筑涂料专用防沉增稠剂制备工艺，其特征在于，所述的混合反应时间为2h。
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