CN107098380A - 地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺 - Google Patents

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徐志强
韦现亮
朱可可
周春平
李自明
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Abstract

一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺，1、在罗茨风机和电加热器之间安装风量冷流计，在电加热器和进入氧化炉内的热风总管之间安装风量流量计，在热风总管到各个进热口之间设置分流量计。2、在氧化炉的三个进热口处分别设置风量控制开关。3、根据氧化炉分段控温的需要，假定电加热器选择100千瓦，设置下段热风量流速控制在450m3/h左右，中段热风量流速控制在300m3/h左右，上段热风量流速控制在60m3/h左右。4、风量控制开关是由温度感应装置和开关控制器连锁控制，分段预设值感应计的温度值域，将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器，由控制器控制热风量开关。5、风量流量计的流量信息传递到风量冷流计的控制开关控制器，由控制器发送冷风流量，进而调整罗茨风机工作功率，使其流量保持一致。

Description

地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺
技术领域
本发明涉及智能控制技术领域，具体涉及一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺。
背景技术
一种地对空导弹式红丹节能氧化炉是本公司专利产品【ZL2015105829148】，该氧化炉是将电加热产生的热量在罗茨风机的吹动下，经过输热管直接送到氧化炉内，向原材料供热。具有既能清洁生产，规避环境污染，又能实现快速制备红丹，提高生产效率，将能源利用到最大化，同时实现氧化过程由微机控制，规避了职业危害，保障员工的身体健康的重要意义。该种氧化炉是实现公司另一项专利技术“一种利用空气流快速制备红丹的方法”【ZL2015105906712】而设计制造。
氧化炉实行分段控温，一侧留有三个进热口(可以根据产能或者炉体的大小设计进热口数量)，自上而下炉内温度分别控制在390℃-450℃、450℃-480℃、470℃-500℃。温度控制的方法是采用了现在较先进的方法，即在进热口处安装闸阀，闸阀分别由温控开关控制，实现炉内温度稳定的目的。这种方法在传统氧化炉上使用具有节能和保证产品质量的作用，应用在地对空导弹式红丹节能氧化炉上，当温度过高，关闭进热口时，下游罗茨风机的吹风量没有发生变化，如果长时间关闭，会导致电加热器内的风压增大，造成损坏电加热器的风险，或者管道爆裂，增加安全生产隐患，进而影响到生产的连续进行，增大企业生产成本，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理，经济效益好的地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺，具体工艺步骤如下：
1、风流量计的设置：
在罗茨风机和电加热器之间的某处(根据生产场地的布局而定)安装风量冷流计(简称冷流计)；在电加热器和进入氧化炉内的热风总管之间安装风量流量计(耐高温，简称热总流计)，在热风总管到各个进热口之间设置分流量计(简称热分流计)。
2、热风流量的控制：
在氧化炉的三个进热口处分别设置安装风量控制开关，风量控制开关的形状是扇形，设置个档位，自左向右，最左端是关闭热风口状态，然后风量是由小到大，直至完全开启。风量控制开关连接控制器，由控制器发送号令。
3、热风量的设置：
根据氧化炉分段控温的需要，加上氧化炉上下连通的特点，中段温度受到下段温度的影响，上段同时受到下段和中段的影响，同时根据分段控温的大小，假定电加热器选择100千瓦，设置下段热风量流速控制在450m3/h左右，中段热风量流速控制在300m3/h左右，上段热风量流速控制在60m3/h左右，满足红丹产品氧化需要。
4、热风量控制开关的控制：
风量控制开关是由温度感应装置和开关控制器连锁控制，氧化炉分段设置温度感应计，分段预设值感应计的温度值域，将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器，由控制器控制热风量开关。感应计的温度值在预设定的的值域范围将不发送消息到控制器，低于或高于预设定的值域时，其信息则自动发送给控制器，由控制器发送号令来调高或调低风速控制开关，实现调整风量大小，确保炉内恒定温度的需要。
5、冷风量的控制：
风量流量计的流量信息传递到风量冷流计的控制开关控制器，由控制器发送冷风流量，进而调整罗茨风机工作功率，使其流量保持一致。
本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，通过控制热风的流量，来稳定氧化炉内的温度，确保产品质量；保持罗茨风机的吹风量和进入氧化内的热风量的同量，以减少设备损坏几率，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明装置结构图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示：
1、风流量计的设置：在罗茨风机1和电加热器2之间的某处(根据生产场地的布局而定)安装风量冷流计3(简称冷流计)；在电加热器2和进入氧化炉4内的热风总管5之间安装风量流量计6(耐高温，简称热总流计)，在热风总管到各个进热口之间设置分流量计9(简称热分流计)。
2、热风流量的控制：在氧化炉4的三个进热口处分别设置安装风量控制开关7，风量控制开关7的形状是扇形，设置10个档位，自左向右，最左端是关闭热风口状态，然后风量是由小到大，直至完全开启。风量控制开关7连接控制器8，由控制器8发送号令。
3、热风量的设置：根据氧化炉4分段控温的需要，加上氧化炉4上下连通的特点，中段温度受到下段温度的影响，上段同时受到下段和中段的影响，同时根据分段控温的大小，假定电加热器2选择100千瓦，设置下段热风量流速控制在450m3/h左右，中段热风量流速控制在300m3/h左右，上段热风量流速控制在60m3/h左右，满足红丹产品氧化需要。
4、热风量控制开关的控制：风量控制开关7是由温度感应装置和开关控制器连锁控制，氧化炉4分段设置温度感应计，分段预设值感应计的温度值域，将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器，由控制器控制热风量开关。感应计的温度值在预设定的的值域范围将不发送消息到控制器，低于或高于预设定的值域时，其信息则自动发送给控制器，由控制器发送号令来调高或调低风速控制开关，实现调整风量大小，确保炉内恒定温度的需要。
5、冷风量的控制：风量流量计6的流量信息传递到风量冷流计3的控制开关控制器，由控制器发送冷风流量，进而调整罗茨风机工作功率，使其流量保持一致。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺，其特征在于具体工艺步骤如下：
(1)风流量计的设置：
在罗茨风机和电加热器之间的某处安装风量冷流计；在电加热器和进入氧化炉内的热风总管之间安装风量流量计，在热风总管到各个进热口之间设置分流量计；
(2)热风流量的控制：
在氧化炉的三个进热口处分别设置安装风量控制开关，风量控制开关的形状是扇形，设置个档位，自左向右，最左端是关闭热风口状态，然后风量是由小到大，直至完全开启，风量控制开关连接控制器，由控制器发送号令；
(3)热风量的设置：
根据氧化炉分段控温的需要，加上氧化炉上下连通的特点，中段温度受到下段温度的影响，上段同时受到下段和中段的影响，同时根据分段控温的大小，假定电加热器选择100千瓦，设置下段热风量流速控制在450m3/h左右，中段热风量流速控制在300m3/h左右，上段热风量流速控制在60m3/h左右，满足红丹产品氧化需要；
(4)热风量控制开关的控制：
风量控制开关是由温度感应装置和开关控制器连锁控制，氧化炉分段设置温度感应计，分段预设值感应计的温度值域，将温度值的信息传递给控制热风量控制开关控制器，由控制器控制热风量开关，感应计的温度值在预设定的的值域范围将不发送消息到控制器，低于或高于预设定的值域时，其信息则自动发送给控制器，由控制器发送号令来调高或调低风速控制开关，实现调整风量大小，确保炉内恒定温度的需要；
(5)冷风量的控制：
风量流量计的流量信息传递到风量冷流计的控制开关控制器，由控制器发送冷风流量，进而调整罗茨风机工作功率，使其流量保持一致。
2.根据权利要求1所述的地对空导弹式红丹节能氧化炉智能热控工艺，其特征在于，所述罗茨风机与控制器相接，通过控制器可以控制罗茨风机的工作频率。
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