CN107097509A - 兼容ps版柔版凸版可变幅自动装卸版系统及激光成像方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动装卸版系统，尤其涉及一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统及激光成像方法。包括墙板，所述的墙板中设有光鼓调节兼容系统，所述的光鼓调节兼容系统与可调式的激光扫描系统呈对应分布。兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统的激光成像方法结构紧凑，该自适应多类型版材的直接制版设备可灵活兼容三种不同的版材，自动进行装版和卸版，光鼓动平衡自动调整，激光焦距物距以及激光扫描功率自动调整，保证印版质量，实现了一机多用，满足了制版设备工艺要求；而且一台制版机实现多种印版的生产，大大节约了生产成本，实现制版设备的高效利用。

Description

兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统及激光成像方法

技术领域

本发明涉及一种自动装卸版系统，尤其涉及一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统及激光成像方法。

背景技术

印刷行业根据印品的不同类型采用不同的印版来印刷，制备这些印版的制版设备存在较大差异，传统的制版设备往往针对某一种版材来设计相应的软件控制、机械机构以及激光扫描系统，因此一台设备就无法兼容不同类型的版材，例如PS版的制版设备只能使用PS版版材，柔版制版设备只能使用柔版版材等。但一台制版设备只能生产一种版材，如果为每一种不同的版材都配置一台相应的制版设备，无疑会造成巨大的浪费，最优的解决方案就是一台特别的制版机，能灵活兼容多种不同的版材，这样，一台印前制版设备就能够满足不同印品的制版需求，甚至一台制版设备同时为不同类型的印刷机制备印版。

然而，由于不同类型版材的参数差异大，并且其制版工艺要求也有很大不同，所以想让一台设备同时满足多种版材的工艺要求也就比较困难。例如PS版、柔版和凸版版材，版材的厚度差异性就比较明显，PS版一般厚度为0.15～0.4mm，通常有0.15mm和0.25mm两种厚度，而柔版的厚度一般在1～5mm，凸版的厚度一般在1mm以下，常用的也有0.8mm和0.95mm，都远大于PS版厚度；厚度差异如此之大，首先的版材固定就成了问题，传统的版夹机构以及真空吸附系统也必须重新设计，因为给轻薄的PS版设计的版夹以及真空吸附的气槽必然满足不了柔版及凸版等具有一定厚度和质量的版材，且因版材质量差异大，光鼓的平衡调整也有很高的要求；另外在扫描过程中，PS版并不需要特别的除尘设计，而柔版和凸版却都需要大流量大吸力的除尘系统；最重要的不同还在光学系统方面，由于是不同的版材，虽然都为热敏型，但因为厚度不同，激光系统的焦距以及物距参数必然需做相应的调整，且不同版材对激光扫描的功率也有不同要求，上述的诸多差异给兼容多种版材的制版机的设计增加了困难。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种兼容PS版、柔版和凸版三种版材的直接制版设备，该制版设备能自适应不同版材进行自动装卸版，并自动进行光鼓动平衡调整以及激光扫描系统的自适应调整，完全满足三种不同版材的制版工艺要求的兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统及激光成像方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，包括墙板，所述的墙板中设有光鼓调节兼容系统，所述的光鼓调节兼容系统与可调式的激光扫描系统呈对应分布；

所述的光鼓调节兼容系统包括光鼓，所述的光鼓沿墙板进行转动，所述的光鼓的表面设有版头夹组件和版尾夹组件，所述的版头夹组件包括与光鼓相调节定位的版头旋转轴，所述的版头旋转轴的上部设有与版头旋转轴相配接的版头压板，所述的版头旋转轴上设有若干与版头压板相连接的扭簧；所述的版尾夹组件包括版尾压板和滑动槽，所述的版尾压板的两侧端分别通过版尾摇臂与光鼓相调节定位，所述的光鼓的表面设有若干滑动槽，所述的滑动槽中设有滑轨，所述的滑轨中设有与滑轨相滑动嵌合的版尾轴受，所述的版尾轴受与版尾摇臂控制版尾压板开合角度；

所述的激光扫描系统包括与光鼓相对应分布的焦距调节机构，所述的焦距调节机构中设有激光镜头，所述的焦距调节机构的后端设有与焦距调节机构相对应的物距调节机构，所述的物距调节机构中设有可调节的激光密排；

所述的光鼓的表面设有若干呈连续均布的的气槽。

作为优选，所述的版头压板上设有与扭簧弹性连接的扭簧固定块；所述的版尾摇臂与光鼓通过拉簧弹性连接；所述的激光镜头的头部设有可随激光镜头一起位移的吸尘腔，所述的气槽通过气槽密闭头密封。

作为优选，所述的版尾夹组件通过设定在光鼓表面的若干滑动槽以及滑动槽内的滑轨可移动地定位于光鼓表面，所述的版尾夹组件通过滑动嵌合在滑轨上的版尾轴受，所述的版尾夹组件可任意改变其在光鼓的位置以适应不同类型的任意幅面版材。

作为优选，所述的墙板中设有电磁铁，所述的电磁铁通过传感器控制，所述的光鼓的侧壁设有与电磁铁相转动触接的平衡块。

一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统的激光成像方法，按以下步骤进行：

(一)、组件装配：

将版头夹组件以及版尾夹组件的各部分组件安装到光鼓上，并将相应的驱动机构各部组件以及压版辊机构组件安装到设备墙板上，版尾夹打开时应能够在光鼓上顺畅滑动改变其位置，版头夹安装扭簧时应使版头夹闭合时扭簧具备一定扭力；保证版头夹组件以及版尾夹组件即使压在最厚的版材上不会在转动过程中对激光镜头造成干涉；

将两对平衡块各自组装完毕后安装到光鼓两侧，并将控制平衡块调整的电磁铁固定到墙板上，调整电磁铁与平衡块相对位置，使电磁铁铁芯伸出使能够准确嵌合到平衡块上的检测杆；

安装激光扫描系统焦距以及物距调整驱动机构，使激光镜头中心与密排中心在同一水平线上，安装驱动机构各组件使调整过程平稳进行，将除尘腔安装到激光镜头前端，使吸尘腔的激光通孔与激光镜头中心在同一水平线，并且吸尘腔能够随着激光镜头同步调整；

(二)、软件安装与参数设置：

将设备软件安装到上位机中，打开软件连接设备后导入生产制版文件，然后根据所使用的版材将版盒上标明的版材参数一一录入软件，如：版材类型，厚度，尺寸幅面以及制版能量相关信息，录入版材的各项参数后，软件会根据制版能量以及所选择的曝光速度自动计算激光功率，可以手动调整；

(三)、设备自适应调整：

在上位机软件中选择版材类型并设置好相应参数后，制版设备在开始制版前设备软件会控制制版设备根据相应的参数进行一系列的自适应调整，首先会调整版尾夹位置以适应版材尺寸，版尾夹驱动机构打开版尾夹并保持，然后光鼓转动一定角度确保版头夹与版尾夹之间的幅面大小符合版材尺寸幅面，光鼓转动的同时版尾夹通过其滑动机构在光鼓表面滑动，调整完毕后驱动机构释放版尾夹，版尾夹闭合并保持在光鼓上的位置；

版尾夹位置确定后，设备软件会继续控制制版设备进行平衡块的调整以保证版材装上光鼓后在转动过程中保持一种很好的平衡；首先光鼓转动，同时位于设置于设备墙板内侧的传感器会检测平衡块的当前位置，确定平衡块位置后，光鼓继续转动使平衡块上的检测杆正对电磁铁的铁芯，然后电磁铁铁芯伸出，电磁铁铁芯固定的轴套恰好嵌套在平衡块检测杆上并保持，然后光鼓转动一定角度，平衡块在则在光鼓侧面槽内滑动改变位置，平衡块位置确定后电磁铁铁芯被吸入电磁铁内部，平衡块就固定在相应的位置；

光鼓动平衡调整完毕后，软件会根据版材厚度以及设置的激光功率参数调整激光扫描系统，焦距调节驱动机构以及物距调节驱动机构分别开始动作，以调节激光镜头距版材的距离以及后部激光密排的前后距离，激光镜头前后调节时，固定在激光镜头上的吸尘腔同步调节；

(四)自动装卸版以及自动激光扫描:

软件根据印版文件以及版材类型控制制版设备进行自适应调整完毕，设备开始制版操作，当软件控制开始装版操作，首先光鼓转动使版头夹处于指定装版位置，然后版头夹驱动机构打开版头夹，翻转板翻下，待版材版头进入到版头压板下方并抵在版头前规上时，版头夹闭合，版头压板在若干均匀分布的扭簧的扭力作用下闭合并压紧版材；版头压紧后，光鼓表面的真空吸附开始工作，同时压版辊下压到版材上，并压着版材随光鼓一起转动，转动到版尾夹附近时停止，接着版尾夹驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动，使版材尾部位于版尾压板下方，然后版尾夹闭合，压板辊抬起，翻转板翻起，装版完成，接下来开始扫描过程；

扫描过程开始，同时大流量大吸力的除尘系统开始工作，通过除尘腔在激光镜头前产生强大的负压，扫描过程一旦产生粉尘，就会立即被吸入吸尘口，辅助的吹气口将残留的粉尘吹向吸尘口进一步收集粉尘；

扫描完成后，开始自动卸版操作，卸版的过程与装版相反，首先光鼓旋转找到版尾夹位置并使版尾夹处于指定卸版位置，压板辊下压，然后版尾驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动使版材的版尾脱离版尾压板下方，版尾夹重新闭合，而压板辊则压着版材随光鼓一起转动，版材逐渐从光鼓上卸下，当转到版头位置时，压板辊抬起让开版头，驱动机构打开版头夹，版材脱离版头压板下方后版头夹重新闭合，卸版完成，至此，整个制版流程结束。

版头压板拥有更大的开合角度以自动适应不同厚度版材，扭簧固定块还作为版头压板的配重块在光鼓旋转中逆向施力有版头压板进一步压紧版材。

版尾压板通过设置在两侧摇臂上的拉簧控制开合；版尾压板下密封光鼓表面气槽的气槽密闭头，为适应不同类型版材尤其是柔版和凸版，光鼓表面气槽设计的更密集，且所述气槽的吸附能力根据版材的不同可自动调整吸力大小。

自适应多类型版材的制版设备能够根据不同的版材自动调整光鼓动平衡，平衡块采用新的设计且体积更大，调节范围更宽，电磁铁设置在墙板内侧并配合传感器，可精确调节平衡块位置。

焦距调节机构位于激光扫描系统前部，可自动精确调整激光镜头位置以适应不同类型板材的厚度，物距调节机构可灵活调节激光密排位置以调节物距且拥有更大的调节范围；激光扫描系统还包括设置在激光镜头前部的吸尘腔，吸尘腔固定在激光镜头上并可随激光镜头同步调节，且吸尘腔上同时拥有吹气口和吸气口，吸气口将大流量大吸力作用在激光镜头前，而所述的吹气口提供小的吹气气流辅助吹气口除尘。

制版设备对PS版、柔版和凸版三种版材的自适应调整均由上位机的设备软件进行控制，设备软件具有灵活的调整选项，设备软件可读取不同类型版材的版材参数从而针对相应的版材对制版设备各部进行适应性调整，版材参数来自版材厂家。

本发明提供一种兼容PS版柔版凸版的自动装卸版及激光成像的方法，结构紧凑，该自适应多类型版材的直接制版设备可灵活兼容三种不同的版材，自动进行装版和卸版，光鼓动平衡自动调整，激光焦距物距以及激光扫描功率自动调整，保证印版质量，实现了一机多用，满足了制版设备工艺要求；而且一台制版机实现多种印版的生产，大大节约了生产成本，实现制版设备的高效利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中光鼓的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，包括墙板1，所述的墙板1中设有光鼓调节兼容系统，所述的光鼓调节兼容系统与可调式的激光扫描系统呈对应分布；

所述的光鼓调节兼容系统包括光鼓2，所述的光鼓2沿墙板1进行转动，所述的光鼓2的表面设有版头夹组件和版尾夹组件，所述的版头夹组件包括与光鼓2相调节定位的版头旋转轴3，所述的版头旋转轴3的上部设有与版头旋转轴3相配接的版头压板4，所述的版头旋转轴3上设有若干与版头压板4相连接的扭簧5；所述的版尾夹组件包括版尾压板6和滑动槽7，所述的版尾压板6的两侧端分别通过版尾摇臂8与光鼓2相调节定位，所述的光鼓2的表面设有若干滑动槽7，所述的滑动槽7中设有滑轨10，所述的滑轨10中设有与滑轨10相滑动嵌合的版尾轴受11，所述的版尾轴受11与版尾摇臂8控制版尾压板6开合角度；

所述的激光扫描系统包括与光鼓2相对应分布的焦距调节机构12，所述的焦距调节机构12中设有激光镜头13，所述的焦距调节机构12的后端设有与焦距调节机构12相对应的物距调节机构14，所述的物距调节机构14中设有可调节的激光密排；

所述的光鼓2的表面设有若干呈连续均布的的气槽16。

所述的版头压板4上设有与扭簧5弹性连接的扭簧固定块17；所述的版尾摇臂8与光鼓2通过拉簧18弹性连接；所述的激光镜头13的头部设有可随激光镜头13一起位移的吸尘腔19，所述的气槽16通过气槽密闭头20密封。

所述的版尾夹组件通过设定在光鼓2表面的若干滑动槽7以及滑动槽7内的滑轨10可移动地定位于光鼓表面，所述的版尾夹组件通过滑动嵌合在滑轨10上的版尾轴受11，所述的版尾夹组件可任意改变其在光鼓2的位置以适应不同类型的任意幅面版材。

所述的墙板1中设有电磁铁21，所述的电磁铁21通过传感器22控制，所述的光鼓2的侧壁设有与电磁铁21相转动触接的平衡块23。

一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统的激光成像方法，按以下步骤进行：

(一)、组件装配：

将版头夹组件以及版尾夹组件的各部分组件安装到光鼓上，并将相应的驱动机构各部组件以及压版辊机构组件安装到设备墙板上，版尾夹打开时应能够在光鼓上顺畅滑动改变其位置，版头夹安装扭簧时应使版头夹闭合时扭簧具备一定扭力；保证版头夹组件以及版尾夹组件即使压在最厚的版材上不会在转动过程中对激光镜头造成干涉；

将两对平衡块各自组装完毕后安装到光鼓两侧，并将控制平衡块调整的电磁铁固定到墙板上，调整电磁铁与平衡块相对位置，使电磁铁铁芯伸出使能够准确嵌合到平衡块上的检测杆；

安装激光扫描系统焦距以及物距调整驱动机构，使激光镜头中心与密排中心在同一水平线上，安装驱动机构各组件使调整过程平稳进行，将除尘腔安装到激光镜头前端，使吸尘腔的激光通孔与激光镜头中心在同一水平线，并且吸尘腔能够随着激光镜头同步调整；

(二)、软件安装与参数设置：

将设备软件安装到上位机中，打开软件连接设备后导入生产制版文件，然后根据所使用的版材将版盒上标明的版材参数一一录入软件，如：版材类型，厚度，尺寸幅面以及制版能量相关信息，录入版材的各项参数后，软件会根据制版能量以及所选择的曝光速度自动计算激光功率，可以手动调整；

(三)、设备自适应调整：

在上位机软件中选择版材类型并设置好相应参数后，制版设备在开始制版前设备软件会控制制版设备根据相应的参数进行一系列的自适应调整，首先会调整版尾夹位置以适应版材尺寸，版尾夹驱动机构打开版尾夹并保持，然后光鼓转动一定角度确保版头夹与版尾夹之间的幅面大小符合版材尺寸幅面，光鼓转动的同时版尾夹通过其滑动机构在光鼓表面滑动，调整完毕后驱动机构释放版尾夹，版尾夹闭合并保持在光鼓上的位置；

版尾夹位置确定后，设备软件会继续控制制版设备进行平衡块的调整以保证版材装上光鼓后在转动过程中保持一种很好的平衡；首先光鼓转动，同时位于设置于设备墙板内侧的传感器会检测平衡块的当前位置，确定平衡块位置后，光鼓继续转动使平衡块上的检测杆正对电磁铁的铁芯，然后电磁铁铁芯伸出，电磁铁铁芯固定的轴套恰好嵌套在平衡块检测杆上并保持，然后光鼓转动一定角度，平衡块在则在光鼓侧面槽内滑动改变位置，平衡块位置确定后电磁铁铁芯被吸入电磁铁内部，平衡块就固定在相应的位置；

光鼓动平衡调整完毕后，软件会根据版材厚度以及设置的激光功率参数调整激光扫描系统，焦距调节驱动机构以及物距调节驱动机构分别开始动作，以调节激光镜头距版材的距离以及后部激光密排的前后距离，激光镜头前后调节时，固定在激光镜头上的吸尘腔同步调节；

(四)自动装卸版以及自动激光扫描:

软件根据印版文件以及版材类型控制制版设备进行自适应调整完毕，设备开始制版操作，当软件控制开始装版操作，首先光鼓转动使版头夹处于指定装版位置，然后版头夹驱动机构打开版头夹，翻转板翻下，待版材版头进入到版头压板下方并抵在版头前规上时，版头夹闭合，版头压板在若干均匀分布的扭簧的扭力作用下闭合并压紧版材；版头压紧后，光鼓表面的真空吸附开始工作，同时压版辊下压到版材上，并压着版材随光鼓一起转动，转动到版尾夹附近时停止，接着版尾夹驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动，使版材尾部位于版尾压板下方，然后版尾夹闭合，压板辊抬起，翻转板翻起，装版完成，接下来开始扫描过程；

扫描过程开始，同时大流量大吸力的除尘系统开始工作，通过除尘腔在激光镜头前产生强大的负压，扫描过程一旦产生粉尘，就会立即被吸入吸尘口，辅助的吹气口将残留的粉尘吹向吸尘口进一步收集粉尘；

扫描完成后，开始自动卸版操作，卸版的过程与装版相反，首先光鼓旋转找到版尾夹位置并使版尾夹处于指定卸版位置，压板辊下压，然后版尾驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动使版材的版尾脱离版尾压板下方，版尾夹重新闭合，而压板辊则压着版材随光鼓一起转动，版材逐渐从光鼓上卸下，当转到版头位置时，压板辊抬起让开版头，驱动机构打开版头夹，版材脱离版头压板下方后版头夹重新闭合，卸版完成，至此，整个制版流程结束。

Claims (5)

1.一种兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，其特征在于：包括墙板(1)，所述的墙板(1)中设有光鼓调节兼容系统，所述的光鼓调节兼容系统与可调式的激光扫描系统呈对应分布；

所述的光鼓调节兼容系统包括光鼓(2)，所述的光鼓(2)沿墙板(1)进行转动，所述的光鼓(2)的表面设有版头夹组件和版尾夹组件，所述的版头夹组件包括与光鼓(2)相调节定位的版头旋转轴(3)，所述的版头旋转轴(3)的上部设有与版头旋转轴(3)相配接的版头压板(4)，所述的版头旋转轴(3)上设有若干与版头压板(4)相连接的扭簧(5)；所述的版尾夹组件包括版尾压板(6)和滑动槽(7)，所述的版尾压板(6)的两侧端分别通过版尾摇臂(8)与光鼓(2)相调节定位，所述的光鼓(2)的表面设有若干滑动槽(7)，所述的滑动槽(7)中设有滑轨(10)，所述的滑轨(10)中设有与滑轨(10)相滑动嵌合的版尾轴受(11)，所述的版尾轴受(11)与版尾摇臂(8)控制版尾压板(6)开合角度；

所述的激光扫描系统包括与光鼓(2)相对应分布的焦距调节机构(12)，所述的焦距调节机构(12)中设有激光镜头(13)，所述的焦距调节机构(12)的后端设有与焦距调节机构(12)相对应的物距调节机构(14)，所述的物距调节机构(14)中设有可调节的激光密排；

所述的光鼓(2)的表面设有若干呈连续均布的的气槽(16)。

2.根据权利要求1所述的兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，其特征在于：所述的版头压板(4)上设有与扭簧(5)弹性连接的扭簧固定块(17)；所述的版尾摇臂(8)与光鼓(2)通过拉簧(18)弹性连接；所述的激光镜头(13)的头部设有可随激光镜头(13)一起位移的吸尘腔(19)，所述的气槽(16)通过气槽密闭头(20)密封。

3.根据权利要求1所述的兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，其特征在于：所述的版尾夹组件通过设定在光鼓(2)表面的若干滑动槽(7)以及滑动槽(7)内的滑轨(10)可移动地定位于光鼓表面，所述的版尾夹组件通过滑动嵌合在滑轨(10)上的版尾轴受(11)，所述的版尾夹组件可任意改变其在光鼓(2)的位置以适应不同类型的任意幅面版材。

4.根据权利要求1或2所述的兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统，其特征在于：所述的墙板(1)中设有电磁铁(21)，所述的电磁铁(21)通过传感器(22)控制，所述的光鼓(2)的侧壁设有与电磁铁(21)相转动触接的平衡块(23)。

5.一种利用权利要求1或2所述的兼容PS版柔版凸版可变幅自动装卸版系统的激光成像方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、组件装配：

将版头夹组件以及版尾夹组件的各部分组件安装到光鼓上，并将相应的驱动机构各部组件以及压版辊机构组件安装到设备墙板上，版尾夹打开时应能够在光鼓上顺畅滑动改变其位置，版头夹安装扭簧时应使版头夹闭合时扭簧具备一定扭力；保证版头夹组件以及版尾夹组件即使压在最厚的版材上不会在转动过程中对激光镜头造成干涉；

将两对平衡块各自组装完毕后安装到光鼓两侧，并将控制平衡块调整的电磁铁固定到墙板上，调整电磁铁与平衡块相对位置，使电磁铁铁芯伸出使能够准确嵌合到平衡块上的检测杆；

安装激光扫描系统焦距以及物距调整驱动机构，使激光镜头中心与密排中心在同一水平线上，安装驱动机构各组件使调整过程平稳进行，将除尘腔安装到激光镜头前端，使吸尘腔的激光通孔与激光镜头中心在同一水平线，并且吸尘腔能够随着激光镜头同步调整；

(二)、软件安装与参数设置：

将设备软件安装到上位机中，打开软件连接设备后导入生产制版文件，然后根据所使用的版材将版盒上标明的版材参数一一录入软件，如：版材类型，厚度，尺寸幅面以及制版能量相关信息，录入版材的各项参数后，软件会根据制版能量以及所选择的曝光速度自动计算激光功率，可以手动调整；

(三)、设备自适应调整：

在上位机软件中选择版材类型并设置好相应参数后，制版设备在开始制版前设备软件会控制制版设备根据相应的参数进行一系列的自适应调整，首先会调整版尾夹位置以适应版材尺寸，版尾夹驱动机构打开版尾夹并保持，然后光鼓转动一定角度确保版头夹与版尾夹之间的幅面大小符合版材尺寸幅面，光鼓转动的同时版尾夹通过其滑动机构在光鼓表面滑动，调整完毕后驱动机构释放版尾夹，版尾夹闭合并保持在光鼓上的位置；

版尾夹位置确定后，设备软件会继续控制制版设备进行平衡块的调整以保证版材装上光鼓后在转动过程中保持一种很好的平衡；首先光鼓转动，同时位于设置于设备墙板内侧的传感器会检测平衡块的当前位置，确定平衡块位置后，光鼓继续转动使平衡块上的检测杆正对电磁铁的铁芯，然后电磁铁铁芯伸出，电磁铁铁芯固定的轴套恰好嵌套在平衡块检测杆上并保持，然后光鼓转动一定角度，平衡块在则在光鼓侧面槽内滑动改变位置，平衡块位置确定后电磁铁铁芯被吸入电磁铁内部，平衡块就固定在相应的位置；

光鼓动平衡调整完毕后，软件会根据版材厚度以及设置的激光功率参数调整激光扫描系统，焦距调节驱动机构以及物距调节驱动机构分别开始动作，以调节激光镜头距版材的距离以及后部激光密排的前后距离，激光镜头前后调节时，固定在激光镜头上的吸尘腔同步调节；

(四)自动装卸版以及自动激光扫描:

软件根据印版文件以及版材类型控制制版设备进行自适应调整完毕，设备开始制版操作，当软件控制开始装版操作，首先光鼓转动使版头夹处于指定装版位置，然后版头夹驱动机构打开版头夹，翻转板翻下，待版材版头进入到版头压板下方并抵在版头前规上时，版头夹闭合，版头压板在若干均匀分布的扭簧的扭力作用下闭合并压紧版材；版头压紧后，光鼓表面的真空吸附开始工作，同时压版辊下压到版材上，并压着版材随光鼓一起转动，转动到版尾夹附近时停止，接着版尾夹驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动，使版材尾部位于版尾压板下方，然后版尾夹闭合，压板辊抬起，翻转板翻起，装版完成，接下来开始扫描过程；

扫描过程开始，同时大流量大吸力的除尘系统开始工作，通过除尘腔在激光镜头前产生强大的负压，扫描过程一旦产生粉尘，就会立即被吸入吸尘口，辅助的吹气口将残留的粉尘吹向吸尘口进一步收集粉尘；

扫描完成后，开始自动卸版操作，卸版的过程与装版相反，首先光鼓旋转找到版尾夹位置并使版尾夹处于指定卸版位置，压板辊下压，然后版尾驱动机构打开版尾夹，光鼓稍稍转动使版材的版尾脱离版尾压板下方，版尾夹重新闭合，而压板辊则压着版材随光鼓一起转动，版材逐渐从光鼓上卸下，当转到版头位置时，压板辊抬起让开版头，驱动机构打开版头夹，版材脱离版头压板下方后版头夹重新闭合，卸版完成，至此，整个制版流程结束。