CN107096374A - 一种强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,以聚氨酯泡沫为填料,以焦化污水处理厂二沉池污泥为接种菌种,调节营养液pH值至7.0,启动生物滴滤塔。在甲苯废气中引入低浓度的乙酸乙酯废气,既可以增加滴滤塔的生物多样性,还可以增加功能微生物的丰富度,提高甲苯废气的去除性能。当甲苯浓度为1640mg m‑3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:0.5时,去除率可达到95.4±2.2%,去除负荷可达到180.3g m‑3h‑1。
Description
技术领域
本发明涉及疏水性VOCs处理的生物过滤技术领域,具体涉及一种强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法。
背景技术
VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,是一类易挥发有机物的总称,通常是指常温下饱和蒸气压大于70Pa,常压下沸点在260℃以下的有机化合物。VOCs本身具有危害性,如苯系物、甲醛等可致癌,同时VOCs也是光化学烟雾的前驱体,会生成O3和过氧乙酰硝酸酯等二次污染物,对雾霾的产生也起到了至关重要的作用。2013年9月国务院印发《大气污染防治行动计划》,简称大气十条,其中明确指出要推进挥发性有机物污染治理。2014年12月,环境保护部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》,石化行业的挥发性有机物治理工作率先开展,提出2017年石化行业VOCs排放总量降低30%以上。2015年6月,财政部、国家发展和改革委员会和环境保护部联合发布了《挥发性有机物排污收费试点办法》(财税〔2015〕71号),自2015年10月1日起对全国范围内的石油化工、包装印刷行业试点开征VOCs排污费。2015年8月新修订的《大气污染防治法》首次将挥发性有机物(VOCs)纳入监管范围。2016年7月,工信部、财政部发布《重点行业挥发性有机物削减行动计划》(工信部联节〔2016〕217号),提出到2018年,工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上。2016年11月,国务院发布了《“十三五”生态环境保护规划》(国发〔2016〕65号),提出在重点地区、重点行业推进挥发性有机物总量控制,全国排放总量下降10%以上。这些国家政策、文件和法律的出台与实施,既从法律层面对工业VOCs的无组织排放进行了约束,又推动了VOCs治理技术的快速发展。
在主流的VOCs治理技术中,生物技术被公认为是一种处理低浓度、大风量VOCs最为高效、低成本、环境友好的技术。
传统的生物过滤技术主要是利用细菌降解亲水性VOCs,气相污染物首先溶解于液相营养液中,然后与填料表面的生物膜相接处,进而被细菌吸附、代谢,转变成二氧化碳、水和新生生物膜,影响污染物去除效率的关键过程是污染物从气相向液相的转移。但是由于疏水性VOCs由气相到液相的传质速率限制,严重制约了生物过滤技术在疏水性VOCs治理领域的推广应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,通过引入低浓度乙酸乙酯废气,改变生物滴滤塔的群落结构,提高对甲苯废气的去除性能。本发明的工艺设备简单,操作方便,净化效率高,运行成本低,且不产生二次污染。
本发明提供的技术方案是:
在生物滴滤塔内填充聚氨酯泡沫块形成填料层,所述填料层选用边长为4-6mm的聚氨酯泡沫块作为填料,采用乱堆的方式填充,所述聚氨酯泡沫块填料的孔隙率为95%、孔径为0.8mm、堆积密度为0.015g cm-3、表面积为1.7cm2cm-3、持水能力为55g-H2O g-1;配制营养液,每升包含0.5g K2HPO4、0.1g MgSO4·7H2O、4.5g KH2PO4、2g NH4Cl和2mL维他命及微量矿物质溶液,营养液的pH值调至7.0;
取污水处理厂二沉池污泥作为接种菌种,采用气液循环挂膜法进行动态驯化挂膜;接种污泥浓度控制在3000mg L-1,污泥和营养液组成的混合溶液与单纯营养液交替喷淋,喷淋周期分别为0.5h和0.25h,喷淋量控制在1.0L h-1;挂膜结束后,营养液继续从塔顶通过计量泵自上而下喷淋至填料层,投加量控制为2087L m-3聚氨酯泡沫块填料d-1;
在甲苯废气中引入低浓度的乙酸乙酯废气,浓度比控制在1:0.5;混合废气从生物滴滤塔底部的布气装置进入,所述布气装置采用惰性、弹性材料制成,进气时管口被气流冲开,停气时管口自动闭合;进气管道设置止回阀;废气在生物膜表面与从塔顶喷淋而下的营养液逆流接触。
其中,在生物滴滤塔中,填料层的温度控制在20-25℃。选择聚氨酯泡沫作为填料层是其因具有生物惰性、理化稳定性强、孔隙率高、持水能力强、压头损失小等特点,微生物容易在其表面附着,且可以延缓阻塞周期。
填料层选用边长为4-6mm的聚氨酯泡沫块作为填料,既具有较大的表面积,又不会造成填料挂膜之后的压实。
挂膜后,肉眼可明显看到填料表面的生物膜颜色较深,进气浓度为300±25mg m-3,出气浓度稳定在50mg m-3以下,标志挂膜成功。
将营养液从塔顶通过喷嘴均匀的喷洒到填料层表面,为微生物的生长提供营养元素和水分。在甲苯废气中引入低浓度的乙酸乙酯废气,浓度比控制在1:0.5,改变生物滴滤塔的微生物群落结构,进而提高甲苯废气的去除性能。
所述的低浓度的乙酸乙酯废气浓度为:800-900mg m-3。
混合废气空塔流速控制在71.8m h-1,压降控制在0-6cmH2O柱。
优选的,滴滤塔内聚氨酯泡沫块为2.3L,营养液连续喷淋,喷淋量通过计量泵控制在0.2L h-1。
当甲苯浓度为1640mg m-3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:0.5时,进气速率为71.8m h-1,停留时间为30s时,去除率可达到95.4±2.2%,去除负荷可达到180.3g m-3h-1。
有益效果:
本发明以聚氨酯泡沫为填料,焦化污水处理厂二沉池污泥作为接种菌种,按照与甲苯浓度比1:0.5引入低浓度乙酸乙酯废气,改变生物滴滤塔的微生物群落结构,较好地克服了疏水性VOCs在传统细菌滤塔中传质效率不高的问题,提高了甲苯废气的降解性能。当甲苯浓度为1640mg m-3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:0.5时,去除率可达到95.4±2.2%,去除负荷可达到180.3g m-3h-1。
本发明主要针对目前生物过滤技术去除疏水性VOCs能力不强的问题,采用引入亲水性VOC乙酸乙酯废气的方法,提高对甲苯的去除性能。
附图说明
图1:本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用边长为4-6mm的聚氨酯泡沫块作为填料构建填料层,既具有较大的表面积,又不会造成填料挂膜之后的压实;采用乱堆的方式将聚氨酯泡沫块填充至生物滴滤塔内,所述聚氨酯泡沫块填料的孔隙率为95%、孔径为0.8mm、堆积密度为0.015g cm-3、表面积为1.7cm2cm-3、持水能力为55g-H2O g-1;填料层的温度控制在20-25℃。
配制营养液:每升包含0.5g K2HPO4、0.1g MgSO4·7H2O、4.5g KH2PO4、2g NH4Cl和2mL维他命及微量矿物质溶液,营养液的pH值调至7.0。
取焦化污水处理厂二沉池污泥作为接种菌种,采用气液循环挂膜法进行动态驯化挂膜;接种污泥浓度控制在3000mg L-1,污泥和营养液组成的混合溶液与单纯营养液交替喷淋,喷淋周期分别为0.5h和0.25h,喷淋量控制在1.0L h-1;
接种后,营养液从塔顶通过计量泵自上而下继续喷淋至填料层,每天喷淋2h,构建生物滴滤塔,营养液投加量为2087L m-3聚氨酯泡沫块填料d-1;
甲苯和乙酸乙酯混合废气从生物滴滤塔底部进入,在填料表面与从塔顶喷淋而下的营养液逆流接触。塔底设有布气装置,采用惰性、弹性材料制成,进气时布气管口被气流冲开,停气时布气管口自动闭合,可避免堵塞;进气管道设置止回阀,可避免营养滤液、废气等的倒流。
当甲苯浓度为1640mg m-3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:0.5时,进气速率为71.8m h-1,停留时间为30s时,去除率可达到95.4±2.2%,去除负荷可达到180.3g m-3h-1。
对比例1
其余操作同实施例1。生物滴滤塔挂膜成功之后,保持营养液pH值为7.0,当甲苯浓度为1640mg m-3,乙酸乙酯的浓度为0mg m-3时,进气速率为71.8m h-1,停留时间为30s时,去除率为83.9±1.7%,去除负荷为162.7g m-3h-1。
尽管实施例1与对比例1除甲苯与乙酸乙酯的浓度比不同之外,其他操作条件均一样,但实施例1的去除率和去除能力比对比例1分别高11.5%和17.6g m-3h-1。这主要是因为在实施例1中,引入了低浓度的亲水性VOC乙酸乙酯,改变生物膜中原有的微生物群落结构,通过高通量测序结果分析功能微生物genus Pseudomonas提高了8.07%,进而提高了生物滴滤塔去除甲苯废气的性能。
实施例2
其余操作同实施例1。生物滴滤塔挂膜成功之后,调节营养液pH值至7.0,当甲苯浓度为1640mg m-3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:1.1时,进气速率为71.8m h-1,停留时间为30s时,去除率为45.2±7.7%,去除负荷为112.7g m-3h-1。
实施例3
其余操作同实施例1。生物滴滤塔挂膜成功之后,调节营养液pH值至7.0,当甲苯浓度为1640mg m-3,甲苯与乙酸乙酯的浓度比控制在1:1.7时,进气速率为71.8m h-1,停留时间为30s时,去除率为56.8±1.6%,去除负荷为117.7g m-3h-1。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,依据本发明的技术实质,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:包括以下步骤:
在生物滴滤塔内填充聚氨酯泡沫块形成填料层,所述填料层选用边长为4-6mm的聚氨酯泡沫块作为填料,采用乱堆的方式填充,所述聚氨酯泡沫块填料的孔隙率为95%、孔径为0.8mm、堆积密度为0.015g cm-3、表面积为1.7cm2cm-3、持水能力为55g-H2O g-1;配制营养液,每升包含0.5g K2HPO4、0.1g MgSO4·7H2O、4.5g KH2PO4、2g NH4Cl和2mL维他命及微量矿物质溶液,营养液的pH值调至7.0;
取污水处理厂二沉池污泥作为接种菌种,采用气液循环挂膜法进行动态驯化挂膜;接种污泥浓度控制在3000mg L-1,污泥和营养液组成的混合溶液与单纯营养液交替喷淋,喷淋周期分别为0.5h和0.25h,喷淋量控制在1.0L h-1;挂膜结束后,营养液继续从塔顶通过计量泵自上而下喷淋至填料层,投加量控制为2087L m-3聚氨酯泡沫块填料d-1;
在甲苯废气中引入低浓度的乙酸乙酯废气,浓度比控制在1:0.5;混合废气从生物滴滤塔底部的布气装置进入,所述布气装置采用惰性、弹性材料制成,进气时管口被气流冲开,停气时管口自动闭合;进气管道设置止回阀;废气在生物膜表面与从塔顶喷淋而下的营养液逆流接触。
2.根据权利要求1所述的强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:所述填料层的温度控制在20-25℃。
3.根据权利要求1所述的强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:在动态驯化挂膜中,肉眼可明显看到填料表面的生物膜颜色较深,进气浓度为300±25mg m-3,出气浓度稳定在50mg m-3以下,标志挂膜成功。
4.根据权利要求1所述的强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:挂膜结束后连续喷淋营养液,聚氨酯泡沫块为2.3L时,喷淋量通过计量泵控制在0.2L h-1。
5.根据权利要求1所述的强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:所述的低浓度的乙酸乙酯废气浓度为:800-900mg m-3。
6.根据权利要求1所述的强化生物滴滤塔处理甲苯废气的方法,其特征在于:混合废气空塔流速控制在71.8m h-1,压降控制在0-6cmH2O柱。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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