CN107091807A - 一种3d曲面玻璃屏检测面光源 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种3D曲面玻璃屏检测面光源，包括光源面板、点光源、线光源、连杆、调节旋钮；在光源面板上间隔设置有多个插接槽，插接槽为横向设置的圆形槽；在线光源的侧面设置有沿轴线的线形出射口；在线形出射口上设置有偏正片；间隔设置的多个线光源的波光不同；在相邻面光源之间设置有成排的点光源；在线光源的一端设置有转轴；转轴沿线光源的径向设置；转轴与连杆铰接；连杆串联转轴，在连杆的一端设置有圆形的调节旋钮，连杆与调节旋钮铰接；在光源面板背面设置有安装座。本发明结构合理，能够很好的标记出玻璃屏表面法向量信息，准确性好，分辨率高，能够很好地实现对3D曲面玻璃屏外观缺陷进行检测。

Description

一种3D曲面玻璃屏检测面光源
技术领域
本发明涉及玻璃屏生产检测设备领域，特别涉及一种3D曲面玻璃屏检测面光源。
背景技术
3D曲面玻璃屏由于其具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等特性，成为高端智能手机和平板电脑、可穿戴式设备、仪表板及工业用电脑等终端产品的面板保护玻璃。玻璃屏生产完成后，需要对玻璃屏表面进行检测，以确定其表面质量，是否存在外观缺陷。传统的面光源对3D曲面玻璃屏进行照射的话，无法对物体表面法向量进行很好的表征。因此，需求一种用于3D曲面玻璃屏检测的新型面光源结构。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种3D曲面玻璃屏检测面光源，采用不同波长的偏振线光源组成条纹投影，解决了面光源对3D曲面玻璃屏进行照射的话，无法对物体表面法向量进行很好的表征的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种3D曲面玻璃屏检测面光源，包括光源面板、点光源、线光源、连杆、调节旋钮；在所述光源面板上间隔设置有多个插接槽，所述插接槽为横向设置的圆形槽；所述线光源呈圆柱形，在所述线光源的侧面设置有沿轴线的线形出射口；在所述线形出射口上设置有偏正片；间隔设置的多个所述线光源的波光不同；在相邻面光源之间设置有成排的点光源，相邻排的所述点光源交错分布；在所述线光源的一端设置有转轴；所述转轴沿所述线光源的径向设置；所述转轴与所述连杆铰接，所述转轴可相对所述连杆转动；所述连杆串联所述转轴，在所述连杆的一端设置有圆形的所述调节旋钮，所述连杆与所述调节旋钮铰接，所述调节旋钮可相对所述连杆转动；在所述光源面板背面设置有安装座。
作为本发明的一种优选方案，所述线光源为6-20个。
作为本发明的一种优选方案，本发明还包括面光源支架；所述面光源支架包括支撑气缸、连接座、横轴、紧固调节螺杆；所述支撑气缸为两个，相对间隔设置；所述支撑气缸的输出轴与所述连接座连接；所述横轴两端为圆柱形，分别与两所述连接座连接；在所述连接座上设置有圆柱形的轴孔，所述横轴穿设于所述轴孔内；所述紧固调节螺杆垂直所述横轴轴向设置，从所述连接座一侧穿入所述轴孔内；所述光源面板固定于所述横轴上。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构合理，采用偏正的线光源在玻璃屏表面形成条纹投影，偏正光不易被点光源干扰，能够很好的标记出玻璃屏表面法向量信息，与二维平面信息结合，实现对3D曲面玻璃屏表面的三维信息进行表征，同时采用不同波长的线光源，相互投影条纹之间不会出现干扰，准确性好，分辨率高，能够很好地实现对3D曲面玻璃屏外观缺陷进行检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1、图2为本发明不带面光源支架的结构示意图。
图3为本发明带面光源支架的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.光源面板 2.线光源 3.点光源
4.转轴 5.偏正片 6.连杆
7.调节旋钮 8.安装座 9.支撑气缸
10.连接座 11.横轴 12.紧固调节螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1、图2、图3，本发明公开了一种3D曲面玻璃屏检测面光源，包括光源面板1、点光源3、线光源2、连杆6、调节旋钮7。在光源面板1上间隔设置有多个插接槽，插接槽为横向设置的圆形槽。线光源2呈圆柱形，在线光源2的侧面设置有沿轴线的线形出射口。在线形出射口上设置有偏正片5，使线光源2的出射光线为偏正光。间隔设置的多个线光源2的波光不同，避免相邻线光源2之间产生干扰，大大提高本发明投影的分辨率。线光源2优选为6-20个。在相邻面光源之间设置有成排的点光源3，相邻排的点光源3交错分布，使点光源3照射更均匀，避免出现光斑或阴影。在线光源2的一端设置有转轴4；转轴4沿线光源2的径向设置；转轴4与连杆6铰接，转轴4可相对连杆6转动；连杆6串联转轴4，在连杆6的一端设置有圆形的调节旋钮7，连杆6与调节旋钮7铰接，调节旋钮7可相对连杆6转动。通过旋钮调节旋钮7，带动连杆6，使线光源2出现周向的转动，以改变线光源2的照射角度。在光源面板1背面设置有安装座8。
为了更方便的安装调节本发明，本发明还可以设置面光源支架。面光源支架包括支撑气缸9、连接座10、横轴11、紧固调节螺杆12。支撑气缸9为两个，相对间隔设置。支撑气缸9的输出轴与连接座10连接；横轴11两端为圆柱形，分别与两连接座10连接。在连接座10上设置有圆柱形的轴孔，横轴11穿设于轴孔内。紧固调节螺杆12垂直横轴11轴向设置，从连接座10一侧穿入轴孔内。光源面板1固定于横轴11上。通过支撑气缸9控制光源面板1的高度，通过转动转轴4调节光源面板1的照射角度，同时配合调节旋钮7，控制条纹投影的条纹间间距，控制投影的分辨率。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构合理，采用偏正的线光源2在玻璃屏表面形成条纹投影，偏正光不易被点光源3干扰，能够很好的标记出玻璃屏表面法向量信息，与二维平面信息结合，实现对3D曲面玻璃屏表面的三维信息进行表征，同时采用不同波长的线光源2，相互投影条纹之间不会出现干扰，准确性好，分辨率高，能够很好地实现对3D曲面玻璃屏外观缺陷进行检测。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种3D曲面玻璃屏检测面光源，其特征在于，包括光源面板、点光源、线光源、连杆、调节旋钮；在所述光源面板上间隔设置有多个插接槽，所述插接槽为横向设置的圆形槽；所述线光源呈圆柱形，在所述线光源的侧面设置有沿轴线的线形出射口；在所述线形出射口上设置有偏正片；间隔设置的多个所述线光源的波光不同；在相邻面光源之间设置有成排的点光源，相邻排的所述点光源交错分布；在所述线光源的一端设置有转轴；所述转轴沿所述线光源的径向设置；所述转轴与所述连杆铰接，所述转轴可相对所述连杆转动；所述连杆串联所述转轴，在所述连杆的一端设置有圆形的所述调节旋钮，所述连杆与所述调节旋钮铰接，所述调节旋钮可相对所述连杆转动；在所述光源面板背面设置有安装座。
2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃屏检测面光源，其特征在于，所述线光源为6-20个。
3.根据权利要求2所述的3D曲面玻璃屏检测面光源，其特征在于，还包括面光源支架；所述面光源支架包括支撑气缸、连接座、横轴、紧固调节螺杆；所述支撑气缸为两个，相对间隔设置；所述支撑气缸的输出轴与所述连接座连接；所述横轴两端为圆柱形，分别与两所述连接座连接；在所述连接座上设置有圆柱形的轴孔，所述横轴穿设于所述轴孔内；所述紧固调节螺杆垂直所述横轴轴向设置，从所述连接座一侧穿入所述轴孔内；所述光源面板固定于所述横轴上。
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