CN107091388B - 新型快速接头用公插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快速拆装的连接装置，尤其是新型快速接头用公插头。新型快速接头用公插头，包括插头，插头内壁向内延伸出挡口，挡口处设有插头衬套，插头衬套中套有插头阀杆，插头阀杆后部套设在插头阀座上，插头阀杆前端内套设有插头阀芯阀套，插头阀芯阀套内套设有插头阀芯内圈杆，插头阀芯内圈杆与插头阀座之间设有插头阀芯弹簧，插头前端外壁凹陷设有螺旋槽，插头接头体前面中部内壁开有流道孔，背面设有两个水平的安装口，插头阀座后部与流道孔前端内壁接触。本发明的有益之处：壳体接头体的两个安装口，带有回路设计，压力源可不停机操作，直接将公插头插入母插座，进行连接与断开，可自我泄压，耐受压力高。

Description

新型快速接头用公插头

技术领域

本发明涉及一种快速拆装的连接装置，尤其是新型快速接头用公插头。

背景技术

快速接头包括液压快速接头和各种流体快速接头，它是一种快速连接或断开管路，实现快速拆装的连接装置。由于快速接头具有双向止回功能管路断开无泄漏，因此在石油、冶金、水电、工程机械、船舶，机电设备等领域中得到广泛的应用。快速接头连接结构是快速接头最重要的部分，它的连接方式和结构直接决定了快速接头的使用方便性、可靠性和产品质量。快速接头有公插头和母插座两部分组成，公插头和母插座包含阀结构，普通的阀结构较为简易，插头阀芯和壳体阀芯顶动打开流道，流道简易无法形成循环的回路，遇到特殊情况，也无法完成不停机操作，因此需要合理的阀结构，确保接通和断开时顺畅对接头内结构无不良影响，避免损坏接头。

发明内容

为了解决上述无法形成循环的回路的技术问题，本发明提供新型快速接头用公插头。

本发明的技术方案如下：

新型快速接头用公插头，包括插头、插头阀杆、插头阀芯内圈杆和插头阀芯阀套，所述插头后部设有插头接头体，插头前端镂空，插头内壁向内延伸出挡口，挡口处设有插头衬套，插头衬套后部与插头内壁之间留有空隙，插头衬套中套有插头阀杆，插头衬套与插头阀杆后部之间设有插头衬套弹簧，插头衬套与插头阀杆平滑接触，插头阀杆后部套设在插头阀座上，插头阀杆前端内套设有插头阀芯阀套，插头阀芯阀套内套设有插头阀芯内圈杆，插头阀芯内圈杆与插头阀座之间设有插头阀芯弹簧，插头前端外壁凹陷设有螺旋槽，插头接头体前面中部内壁开有流道孔，背面设有两个水平的安装口，插头阀座后部与流道孔前端内壁接触，一个安装口与流道孔连通，另一个安装口通到插头接头体内壁角，插头阀座中空。

所述插头阀杆包括环形体E和环形体F，环形体E和环形体F为一体成型，环形体F后端外壁向外凸起形成圆环体B，圆环体B水平贯穿有通孔D，插头阀杆前后两端开口，插头阀杆内部中空形成通道A，所述环形体E前端内壁向内延伸形成卡口A。

所述圆环体B前端外壁一角凹陷，卡口A内侧的内壁有两段为水平设置，半径从小到大，长度从短到长。

所述插头阀杆内套设有插头阀杆内圈，插头阀杆内圈内套设有插头阀芯阀套，插头阀杆内圈中部开有孔，插头阀芯内圈杆后部与插头阀杆内圈之间留有空隙。

使用本发明的技术方案，新型阀的设计，能抵抗高速流体与脉冲压力的冲击，提供更高的性能；采用实心钢棒料加工制造，所以耐用性好；壳体接头体的两个安装口，带有回路设计，压力源可不停机操作，直接将公插头插入母插座，进行连接与断开，可自我泄压，耐受压力高，对接头内结构无不良影响，避免损坏接头；卡头与螺旋槽的配套连接设计，连接牢靠，稳固耐用；新型流道设计，工作压力流道可耐70MPa高压，介质回路流道可耐10MPa的压力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图6、7是本发明插头阀杆的结构示意图；

图2、3、4、5、8、9是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图1、2、3、6、7所示的新型快速接头用公插头，包括插头1、插头阀杆3、插头阀芯内圈杆5和插头阀芯阀套6，所述插头1后部设有插头接头体11，插头1与插头接头体11通过螺纹配合连接，并加入密封胶，连接稳固，经久耐用，插头1外壁后部与插头接头体11之间设有插头接头体O型圈18，用于提高插头1与插头接头体11之间的密封性，并对介质回路流道进行密封，插头1前端镂空，插头1外壁设有插头 O型圈A14，插头1内壁前部环设有插头O型圈B20和插头塑料王21，用于在插头1插入后密封插头1内壁与壳体阀套27外壁，插头1内壁向内延伸出挡口，挡口处设有插头衬套2，插头衬套2前方设有衬套垫片，衬套垫片轴向贯通有多个流道口，用于连通介质回路流道，插头衬套2外壁设有斜面与插头1内壁紧密接触，并装有插头衬套O型圈A15，提升密封效果，插头衬套2内壁后部上设有插头衬套O型圈B16，用于公插头不插入时加强密封性，保持气密性，插头衬套2后部与插头1内壁之间留有空隙，公插头插入后形成一个介质回路流道，插头衬套2与插头1后部之间设有插头衬套弹簧12，插头衬套2中套有插头阀杆3，插头衬套2与插头阀杆3后部之间设有插头衬套弹簧12，插头衬套2与插头阀杆3平滑接触，动作顺畅自然，插头阀杆3后部与插头1后部固定连接，插头阀杆3后部轴向贯通有多个通孔C43，连通介质回路流道与公插头的T流道，插头阀杆3后部套设在插头阀座10上，插头阀杆3与插头阀座10采用硬密封处理连接，连接稳固，密封性好，插头阀杆3内壁后部与插头阀座10之间环设有插头阀座O型圈19，提高插头阀杆3与插头阀座10之间的密封性，插头阀杆3前端内套设有插头阀芯阀套6，插头阀芯阀套6外壁前部套设有插头阀芯塑料王8和插头阀芯塑料垫片9，插头阀芯阀套6后部内壁设有插头阀芯套密封圈7，插头阀芯塑料垫片9外套设有插头阀芯塑料O型圈17，插头阀芯塑料王8和插头阀芯塑料O型圈17外壁与插头阀杆3内壁前部接触，公插头插入前，用于密封公插头内的工作压力流道，公插头插入后，用于提高插头阀杆3和壳体阀座29之间的密封性，进而密封工作压力流道，插头阀芯阀套6内套设有插头阀芯内圈杆5，插头阀芯内圈杆5后部纵向截面为三角形，三角形三条边位置纵向做削边处理，并与插头阀座10内的工作压力流道贯通，插头阀芯内圈杆5后部与插头阀杆内圈4之间留有空隙，插头阀芯内圈杆5内部贯通，公插头插入后形成贯通的工作压力流道，插头阀芯内圈杆5与插头阀座10之间设有插头阀芯弹簧13，插头1前端外壁凹陷设有螺旋槽，插头接头体11前面中部内壁开有流道孔，背面设有两个水平的安装口，插头阀座10后部与流道孔前端内壁接触，一个安装口与流道孔连通，另一个安装口通到插头接头体11内壁角，插头阀座10中空，一个位于中部，另一个位于侧部，侧部是为了能够完成回流。

所述插头阀杆3包括环形体E60和环形体F61，环形体E60和环形体F61为一体成型，环形体F61后端外壁向外凸起形成圆环体B，圆环体B水平贯穿有通孔D59，插头阀杆3前后两端开口，插头阀杆3内部中空形成通道A57，所述环形体E60前端内壁向内延伸形成卡口A58。插头1内壁设有用以固定圆环体B的缺口，安装稳固。插头阀杆3不仅是公插头中介质流通的主要部件，也是回流需要经过的部件，主要是通过通孔D59，插头1和插头阀杆3外壁有间隙，便于回流使用。

所述圆环体B前端外壁一角凹陷，卡口A58内侧的内壁有两段为水平设置，半径从小到大，长度从短到长。

所述插头阀杆3内套设有插头阀杆内圈4，插头阀杆内圈4内套设有插头阀芯阀套6，插头阀杆内圈4中部开有孔，前部内壁有斜面，后部平滑，增大流道宽度，还起到对前部的限位作用，插头阀芯内圈杆5后部与插头阀杆内圈4之间留有空隙。

如图4、5、8、9所示，公插头需要母插座配合使用，母插座包括壳体22、壳体阀套27和壳体阀座29，所述壳体22内后部套设有壳体阀套27，壳体阀套27后部套设有壳体接头体31，壳体阀套27与壳体接头体31通过螺纹配合连接，并加入密封胶，连接稳固，经久耐用，壳体阀套27外壁与壳体接头体31和壳体22内壁之间设有壳体阀芯O型圈34，壳体22和壳体接头体31前部外套设有外套23，壳体阀套27外壁后部与壳体接头体31之间设有壳体接头体O型圈35，用于提高壳体阀套27与壳体接头体31之间的密封性，并对介质回路流道进行密封，壳体22和壳体接头体31前部外套设有外套23，对壳体22和壳体接头体31具有一定的保护作用，壳体阀套27前部凹陷有多个凹槽，凹槽水平位置位于壳体阀套27前部与壳体22之间，在装配拆卸过程中为旋转壳体阀套27提供着力点，壳体阀套27内前部套设有壳体衬套座25，壳体衬套座25是后部横截面为直角的U型体，直角处便于安装壳体阀套弹簧28，壳体衬套座25外壁设有限位块，壳体衬套座25与壳体阀套27后部之间设有壳体阀套弹簧28，壳体衬套座25内套设有壳体衬套24，壳体衬套24是竖直面朝外，内侧中部设有凸圈，壳体衬套座25内壁后部与壳体衬套24之间设有壳体衬套O型圈A36，壳体衬套座25内壁与壳体阀套27内壁和壳体衬套24外壁之间设有壳体衬套O型圈B37，凸圈外侧是壳体衬套O型圈A36和壳体衬套O型圈B37，公插头插入前对母插座内的介质回路流道进行密封，公插头插入后对提高母插座内的介质回路流道的密封性，防止介质进入壳体衬套座25与壳体衬套24之间，提高壳体衬套座25与壳体衬套24之间的密封性，壳体衬套24内套设有壳体衬套内圈26，也就是凸圈内侧有壳体衬套内圈26，壳体衬套内圈26两侧有壳体阀芯塑料王40和壳体阀芯塑料垫片39，壳体阀芯塑料王40凹陷处设有壳体阀芯塑料O型圈38，壳体衬套内圈26、壳体阀芯塑料王40和壳体阀芯塑料垫片39组合使用，通过前后平移来决定壳体阀座29前部通孔和中部通孔的打开和关闭，部件分解制造便捷，且性能能够得到保证，壳体衬套内圈26内设有壳体阀座29，壳体阀座29后部与壳体阀套27后部固定连接，壳体阀座29后部轴向贯通有多个通孔，连通介质回路流道与母插座的T接口，壳体阀座29前部和中部设有通孔，前部通孔被壳体衬套内圈26遮挡住，壳体衬套内圈26前后滑移决定前部和中部通孔的通断，壳体阀座29后部外壁凸起设有通孔C43，壳体接头体31前面中部内壁开有流道孔，背面设有两个水平的安装口，壳体阀座29后部与流道孔前端内壁接触，一个安装口与流道孔连通，另一个安装口通到壳体接头体31内壁角，与通孔C43连通，壳体阀座29后端开口形成流道，流道延伸至壳体阀座29前部通孔前。公插头未插入时中部通孔与介质回路流道连通，用于介质回流，母插座与公插头连接时，中部通孔被壳体衬套内圈26遮挡住，前部通孔打开，工作压力流道打通，壳体阀座29后部与壳体阀套27之间留有空隙，形成介质回路流道。

所述壳体阀套27前部与壳体22之间有容纳插头1前端环形口的容纳口，壳体22内壁向内延伸出与螺旋槽配合的卡头32。

所述壳体阀套27外套有壳体22，壳体阀套27与壳体22之间设有壳体钢珠30，所述壳体22与外套23通过壳体螺栓33连接，外套23后部与壳体接头体31接触，连接稳固，组装拆卸方便，用于减小公插头插入时壳体22与壳体阀套27之间的摩擦力，使得旋转插入动作更加顺畅，不生涩。

所述壳体阀座29包括环形体A46和环形体B47，环形体A46和环形体B47为一体成型，环形体A46在前，所述环形体A46外径小于环形体B47外径，环形体A46前端设有凸起42，凸起42表面平整，环形体A46纵向贯穿设有通孔A44和通孔B45，通孔A44位于通孔B45前方，环形体B47后部外壁向外凸起形成圆环体A，圆环体A水平贯穿设有通孔C43，圆环体A与卡槽53接触，且通孔C43内壁不小于环形体D55内壁，避免介质冲击磨损，环形体B47后端开口形成流道，流道延伸至环形体A前部，流道从前到后依次是流道A41、流道B48、流道C49，通孔A44位于流道A41，通孔B45位于流道B48，流道C49位于环形体B47内。通孔A44位于流道A41前部，通孔B45位于流道B48前部。能完成回

流和不停机操作，公插头和母插座都需要相应的阀结构，而壳体阀座29不仅是母插座中介

质流通的主要部件，也是不停机操作的主要部件，是回流需要经过的部件，还要确保回流的

流道通畅，壳体阀套27内壁和壳体阀座29外壁有间隙，便于回流使用。

所述通孔A44和通孔B45的长度小于环形体A46外径，通孔A44和通孔B45外壁两侧水平设置，水平处以斜面与环形体A46外壁连接，环形体A46和环形体B47连接处以斜面连接，所述凸起42的横截面为梯形，环形体B47后端设有弧形斜面，所述通孔C43以圆周均匀分布流道内径从小到大是流道A41、流道B48、流道C49。流道A41流量小，是因为通孔A44通过流量有限，且还要保证此处的内壁的厚度，厚度大也就是强度大，能长久使用。

所述壳体阀套27，壳体阀套27前端设有环形体C54，壳体阀套27后端内壁向外凹陷形成卡槽53，壳体阀套27前后两端开口，壳体阀套27内部中空形成通道B50，所述壳体阀套27前端内壁向内延伸形成卡口B52。壳体阀套27不仅用来固定壳体阀座29，还要确保回流的流道通畅，壳体阀套27内壁和壳体阀座29外壁有间隙，便于回流使用。

所述环形体C54后部外壁向外凸起形成环形体D55，环形体D55前端设有凹槽56，所述凹槽56形状为圆形，凹槽56开口方向为壳体阀套27前部方向，环形体D55外壁中部向外凸起形成凸环51，所述凸环51的横截面为梯形，凸环51前部设有台阶体，台阶体有两处直角，一处为了能卡住壳体22并安装壳体钢珠30，另一处装壳体阀芯O型圈34，所述通道B50前部内径小于通道B50后部内径，卡槽53和卡口B52之间的内壁有三段为水平设置，内径从大到小，内径差异，第一个连接处便于限位，第二个连接处是为了回流的流道适中。

使用时，插头1轴向旋转插入壳体阀套27前部与壳体22之间的容纳口内，卡头32插入螺旋槽内，壳体阀套27前部插入到插头1与插头阀杆3之间的空间，将插头衬套2推到插头1后部，插头衬套弹簧12被压缩，插头阀杆3插入到壳体阀套27与壳体阀座29之间的空间，将壳体衬套24连带壳体衬套座25和壳体衬套内圈26推到壳体阀套27后部，壳体阀套弹簧28被压缩，此时介质回路流道打通，同时，壳体阀座29插入到插头阀杆3内，将插头阀芯阀套6和插头阀芯内圈杆5推到插头阀芯内圈4后部，插头阀芯弹簧13被压缩，壳体衬套内圈26后移，壳体阀座29的通孔A44被打开，通孔B45被遮挡住，插头阀芯阀套6与插头阀芯内圈4之间产生的间隙与壳体阀座29的通孔A44连通，此时工作压力流道打通，退出时，壳体衬套内圈26前移，壳体阀座29的通孔A44被遮挡住，通孔B45被打开，残留介质经过通孔B45回流到介质回路流道，达到自我泄压的目的。P流道为工作压力流道，可耐70MPa高压，T流道为介质回路流道，可耐10MPa的压力，母接头在通压状态下，带有回路设计，压力源可不停机操作，此时压力介质从母插座P端进入，通过壳体阀座29内部流道从壳体阀座29的通孔B45流出，通过壳体阀座29与壳体阀套27之间的空隙，回流到母插座T端，公插头用于连接用压工具，插入前不通压；公、母断开状态下，公、母接头两端口P和T分别接流体管件。若公插头插入，随着插头1行程的距离，公插头P端和T端被打开，母插座P端断开直通母插座T端，压力从母插座P端经过公插头P端，并从公插头T端回流到母插座T端。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.新型快速接头用公插头，其特征在于：包括插头（1）、插头阀杆（3）、插头阀芯内圈杆（5）和插头阀芯阀套（6），所述插头（1）后部设有插头接头体（11），插头（1）前端镂空，插头（1）内壁向内延伸出挡口，挡口处设有插头衬套（2），插头衬套（2）后部与插头（1）内壁之间留有空隙，插头衬套（2）中套有插头阀杆（3），插头衬套（2）与插头阀杆（3）后部之间设有插头衬套弹簧（12），插头衬套（2）与插头阀杆（3）平滑接触，插头阀杆（3）后部套设在插头阀座（10）上，插头阀杆（3）前端内套设有插头阀芯阀套（6），插头阀芯阀套（6）内套设有插头阀芯内圈杆（5），插头阀芯内圈杆（5）与插头阀座（10）之间设有插头阀芯弹簧（13），插头（1）前端外壁凹陷设有螺旋槽，插头接头体（11）前面中部内壁开有流道孔，背面设有两个水平的安装口，插头阀座（10）后部与流道孔前端内壁接触，一个安装口与流道孔连通，另一个安装口通到插头接头体（11）内壁角，插头阀座（10）中空，所述插头阀杆（3）包括环形体E（60）和环形体F（61），环形体E（60）和环形体F（61）为一体成型，环形体F（61）后端外壁向外凸起形成圆环体B，圆环体B水平贯穿有通孔D（59），插头阀杆（3）前后两端开口，插头阀杆（3）内部中空形成通道A（57），所述环形体E（60）前端内壁向内延伸形成卡口A（58），所述圆环体B前端外壁一角凹陷，卡口A（58）内侧的内壁有两段为水平设置，半径从小到大，长度从短到长，所述插头阀杆（3）内套设有插头阀杆内圈（4），插头阀杆内圈（4）内套设有插头阀芯阀套（6），插头阀杆内圈（4）中部开有孔，前部内壁有斜面，后部平滑，插头阀芯内圈杆（5）后部与插头阀杆内圈（4）之间留有空隙，插头（1）内壁设有用以固定圆环体B的缺口，插头阀芯内圈杆（5）后部纵向截面为三角形，三角形三条边位置纵向做削边处理，并与插头阀座（10）内的工作压力流道贯通，插头阀芯内圈杆（5）内部贯通，公插头插入后形成贯通的工作压力流道。