CN107090830A - 施打波浪桩设备及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于桩基施工工程领域，涉及一种施打波浪桩设备及施工方法，包括桩机，桩机设有振动锤和悬臂，振动锤下端设有夹嘴，其特征在于：夹嘴下方设有导向架，导向架包括两根水平主梁，两根水平主梁平行；两根水平主梁的一端通过横梁连接，另一端通过连接板连接，设有连接板一端的两根水平主梁底面设有支腿，两根水平主梁之间为导向槽；两根水平主梁的上表面设有导向轮，导向轮两端分别设置在两根水平主梁上，导向轮与两根水平主梁滑动配合；夹嘴包括夹头，夹头的两个内表面设有钢板，并且两块钢板的弯曲弧度分别与波浪桩的内外壁弧度一致。本发明操作简单，拾桩和施打效率高，且能够较好地控制了桩与桩之间的空隙和桩顶标高。

Description

施打波浪桩设备及施工方法
技术领域
本发明涉及一种施打波浪桩设备及施工方法，属于桩基施工工程领域。
背景技术
近年来，在水利工程领域出现了一些波浪桩挡墙项目，工程验收波浪桩的桩与桩之间不允许出现较大空隙，否则易发生水土流失。现有的拾桩方法，桩与拾桩器具之间是活动的，不能精准的控制打桩的位置，且桩身垂直度不易保证。波浪桩因为桩型截面的原因，现有的装置基本不适用。现有拾桩方法，桩与拾桩器具之间是活动的，不能精准的控制打桩的位置，且桩身垂直度不易保证。使用现有施工工艺施打，波浪桩的施打过程中，桩与桩之间极易出现较大的空隙，或出现桩顶标高不一致的情况，这种情况一方面影响了视觉效果，另一方面也影响工程质量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种施打波浪桩设备及施工方法，该施打波浪桩设备及施工方法操作简单，拾桩和施打效率高，且能够较好地控制了桩与桩之间的空隙和桩顶标高。
本发明所述的施打波浪桩设备，包括桩机，桩机设有振动锤和悬臂，振动锤下端设有夹嘴，其特征在于：夹嘴下方设有导向架，导向架包括两根水平主梁，两根水平主梁平行；两根水平主梁的一端通过横梁连接，另一端通过连接板连接，设有连接板一端的两根水平主梁底面设有支腿，两根水平主梁之间为导向槽；两根水平主梁的上表面设有导向轮，导向轮两端分别设置在两根水平主梁上，导向轮与两根水平主梁滑动配合；夹嘴包括夹头，夹头的两个内表面设有钢板，并且两块钢板的弯曲弧度分别与波浪桩的内外壁弧度一致。
优选的，所述的导向轮包括限位板，限位板两侧各设有一个锥形柱，锥形柱的锥头端固定连接限位板，两个锥形柱的另一端分别设置在一根水平主梁上，并且此端的两个锥形柱上各设有一个挂钩，挂钩连接手拉葫芦。
优选的，所述的导向轮侧面设有支撑板，支撑板将限位板、两个锥形柱和两个挂钩连接成一体。
优选的，所述的钢板的背面设有加劲肋，防止在使用过程中夹嘴发生变形。
优选的，所述的加劲肋的个数为2-5。
施打波浪桩设备的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，通过桩机向水底土层打入第一根波浪桩；
步骤2，以第一根波浪桩为支点，用吊车起吊导向架，对导向架进行放置，导向架的横梁放置在第一根波浪桩的桩顶，导向架的支腿插入水底土层中，保证打桩过程中导向架不会出现移位，并且保证导向架横平竖直；
步骤3，悬臂通过夹嘴放置第二根波浪桩，第二根波浪桩的下端插入导向架横梁与导向轮之间的导向槽中，并且尽可能使后一根波浪桩靠近前一根；
步骤4，将导向轮移动至第二根波浪桩旁边，然后拉紧手拉葫芦，使导向轮与第二根波浪桩紧密贴合，并使第二根波浪桩与第一根波浪桩紧密接触；
步骤5，振动锤施打第二根波浪桩，并且在整个沉桩过程中，导向轮始终对第二根波浪桩起导向作用，使第二根波浪桩可以与前一根波浪桩无纵向缝隙；
步骤6，施打波浪桩至指定标高，然后松开手拉葫芦，使导向轮向支腿方向移动，移动至下一个桩位；
步骤7，重复步骤3至步骤6，直至施打波浪桩占满整个导向架的导向槽；
步骤8，使用吊车起吊导向架，利用夹嘴夹住波浪桩复压，直至所有桩的桩顶标高与指定标高一致；
步骤9，将导向架的横梁放置在上一槽波浪桩墙的最后一根波浪桩的桩顶上；
步骤10，重复步骤2至步骤9，直至完成对所有波浪桩的施打。
导向架的导向槽的宽度与波浪桩横截面的宽度相一致，可以避免相邻波浪桩出现错位，保证波浪桩在一条直线上。导向轮在波浪桩沉桩过程中起导向作用，极大程度上避免前一根波浪桩与后一根波浪桩之间出现较大纵向缝隙。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明操作简单，拾桩和施打效率高，且能够较好地控制了桩与桩之间的空隙和桩顶标高。
附图说明
图1施打波浪桩设备结构示意图；
图2导向架结构示意图；
图3导向轮结构示意图；
图4夹嘴主视图；
图5夹嘴左视图。
图中：1、桩机；2、悬臂；3、振动锤；4、夹嘴；5、波浪桩；6、导向轮；7、导向架；8、水底土层；9、横梁；10、水平主梁；11、导向槽；12、连接板；13、支腿；14、限位板；15、支撑板；16、锥形柱；17、挂钩；18、加劲肋；19、钢板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1-图5，本发明所述的施打波浪桩设备，包括桩机1，桩机1设有振动锤3和悬臂2，振动锤3下端设有夹嘴4，其特征在于：夹嘴4下方设有导向架7，导向架7包括两根水平主梁10，两根水平主梁10平行；两根水平主梁10的一端通过横梁9连接，另一端通过连接板12连接，设有连接板12一端的两根水平主梁10底面设有支腿13，两根水平主梁10之间为导向槽11；两根水平主梁10的上表面设有导向轮6，导向轮6两端分别设置在两根水平主梁10上，导向轮6与两根水平主梁10滑动配合；夹嘴4包括夹头，夹头的两个内表面设有钢板19，并且两块钢板19的弯曲弧度分别与波浪桩5的内外壁弧度一致。
本实例中：导向轮6包括限位板14，限位板14两侧各设有一个锥形柱16，锥形柱16的锥头端固定连接限位板14，两个锥形柱16的另一端分别设置在一根水平主梁10上，并且此端的两个锥形柱16上各设有一个挂钩17，挂钩17连接手拉葫芦，并且导向轮6侧面设有支撑板15，支撑板15将限位板14、两个锥形柱16和两个挂钩17连接成一体；钢板19的背面设有加劲肋18，加劲肋18的个数为3。
施打波浪桩设备的施工方法，包括以下步骤：
步骤1，通过桩机1向水底土层8打入第一根波浪桩5；
步骤2，以第一根波浪桩5为支点，用吊车起吊导向架7，对导向架7进行放置，导向架7的横梁9放置在第一根波浪桩5的桩顶，导向架7的支腿13插入水底土层8中，保证打桩过程中导向架7不会出现移位，并且保证导向架7横平竖直；
步骤3，悬臂2通过夹嘴4放置第二根波浪桩5，第二根波浪桩5的下端插入导向架7横梁9与导向轮6之间的导向槽11中，并且尽可能使后一根波浪桩5靠近前一根；
步骤4，将导向轮6移动至第二根波浪桩5旁边，然后拉紧手拉葫芦，使导向轮6与第二根波浪桩5紧密贴合，并使第二根波浪桩5与第一根波浪桩5紧密接触；
步骤5，振动锤3施打第二根波浪桩5，并且在整个沉桩过程中，导向轮6始终对第二根波浪桩5起导向作用，使第二根波浪桩5可以与前一根波浪桩5无纵向缝隙；
步骤6，施打波浪桩5至指定标高，然后松开手拉葫芦，使导向轮6向支腿13方向移动，移动至下一个桩位；
步骤7，重复步骤3至步骤6，直至施打波浪桩5占满整个导向架7的导向槽11；
步骤8，使用吊车起吊导向架7，利用夹嘴4夹住波浪桩5复压，直至所有桩的桩顶标高与指定标高一致；
步骤9，将导向架7的横梁9放置在上一槽波浪桩墙的最后一根波浪桩5的桩顶上；
步骤10，重复步骤2至步骤9，直至完成对所有波浪桩5的施打。
导向架7的导向槽11的宽度与波浪桩5横截面的宽度相一致，可以避免相邻波浪桩出现错位，保证波浪桩5在一条直线上。导向轮6在波浪桩5沉桩过程中起导向作用，极大程度上避免前一根波浪桩5与后一根波浪桩5之间出现较大纵向缝隙。

Claims (6)

1.一种施打波浪桩设备，包括桩机(1)，桩机(1)设有振动锤(3)和悬臂(2)，振动锤(3)下端设有夹嘴(4)，其特征在于：夹嘴(4)下方设有导向架(7)，导向架(7)包括两根水平主梁(10)，两根水平主梁(10)平行；两根水平主梁(10)的一端通过横梁(9)连接，另一端通过连接板(12)连接，设有连接板(12)一端的两根水平主梁(10)底面设有支腿(13)，两根水平主梁(10)之间为导向槽(11)；两根水平主梁(10)的上表面设有导向轮(6)，导向轮(6)两端分别设置在两根水平主梁(10)上，导向轮(6)与两根水平主梁(10)滑动配合；夹嘴(4)包括夹头，夹头的两个内表面设有钢板(19)，并且两块钢板(19)的弯曲弧度分别与波浪桩(5)的内外壁弧度一致。
2.根据权利要求1所述的施打波浪桩设备，其特征在于：导向轮(6)包括限位板(14)，限位板(14)两侧各设有一个锥形柱(16)，锥形柱(16)的锥头端固定连接限位板(14)，两个锥形柱(16)的另一端分别设置在一根水平主梁(10)上，并且此端的两个锥形柱(16)上各设有一个挂钩(17)，挂钩(17)连接手拉葫芦。
3.根据权利要求2所述的施打波浪桩设备，其特征在于：导向轮(6)侧面设有支撑板(15)，支撑板(15)将限位板(14)、两个锥形柱(16)和两个挂钩(17)连接成一体。
4.根据权利要求1所述的施打波浪桩设备，其特征在于：钢板(19)的背面设有加劲肋(18)。
5.根据权利要求4所述的施打波浪桩设备，其特征在于：加劲肋(18)的个数为2-5。
6.一种如权利要求1所述的施打波浪桩设备的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，通过桩机(1)向水底土层(8)打入第一根波浪桩(5)；
步骤2，以第一根波浪桩(5)为支点，用吊车起吊导向架(7)，对导向架(7)进行放置，导向架(7)的横梁(9)放置在第一根波浪桩(5)的桩顶，导向架(7)的支腿(13)插入水底土层(8)中，保证打桩过程中导向架(7)不会出现移位，并且保证导向架(7)横平竖直；
步骤3，悬臂(2)通过夹嘴(4)放置第二根波浪桩(5)，第二根波浪桩(5)的下端插入导向架(7)横梁(9)与导向轮(6)之间的导向槽(11)中，并且尽可能使后一根波浪桩(5)靠近前一根；
步骤4，将导向轮(6)移动至第二根波浪桩(5)旁边，然后拉紧手拉葫芦，使导向轮(6)与第二根波浪桩(5)紧密贴合，并使第二根波浪桩(5)与第一根波浪桩(5)紧密接触；
步骤5，振动锤(3)施打第二根波浪桩(5)，并且在整个沉桩过程中，导向轮(6)始终对第二根波浪桩(5)起导向作用，使第二根波浪桩(5)可以与前一根波浪桩(5)无纵向缝隙；
步骤6，施打波浪桩(5)至指定标高，然后松开手拉葫芦，使导向轮(6)向支腿(13)方向移动，移动至下一个桩位；
步骤7，重复步骤3至步骤6，直至施打波浪桩(5)占满整个导向架(7)的导向槽(11)；
步骤8，使用吊车起吊导向架(7)，利用夹嘴(4)夹住波浪桩(5)复压，直至所有桩的桩顶标高与指定标高一致；
步骤9，将导向架(7)的横梁(9)放置在上一槽波浪桩墙的最后一根波浪桩(5)的桩顶上；
步骤10，重复步骤2至步骤9，直至完成对所有波浪桩(5)的施打。
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