CN107090309A - 通过包含在石蜡中的金属体感应熔化石蜡 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于熔化石蜡的方法，待熔化的石蜡(1)和金属体(2)布置在熔化容器(210)中，采用至少一个感应器(220)在金属体(2)中感应产生涡流；还涉及用于熔化石蜡的熔化装置(200)，其具有用于容纳待熔化的石蜡(1)和金属体(2)的熔化容器(210)，具有用于在熔化容器(210)中所容纳的金属体(2)中感应产生涡流的感应器；并且涉及石蜡(1)，具有在其中嵌入的金属体(2)，对石蜡(1)进行配置以使石蜡在熔化容器(210)中感应地熔化。
Description
技术领域
本发明涉及用于熔化石蜡的方法和装置，和具有该装置的实验室设备。
背景技术
US2006/0219712A1公开了在微波炉中加热的加热元件。加热元件包括在微波炉中通过涡流加热的金属体。
DE10223304A1公开了一种用于在石蜡中嵌入样品的装置，其具有用于石蜡的浇注站和储液容器。储液容器配备有用于熔化固体形式的石蜡的加热设备。这里所有的石蜡都在操作期间被熔化，并以熔融状态被储存。
DE102008054071A1描述了一种用于处理组织样本的组织处理器。处理器除几个化学罐外还包括用于液体石蜡的容器以及用于熔化石蜡颗粒或石蜡片的储液站。熔融石蜡可以经由管道从储液站泵送至容器中。
WO2006/089365A1公开了一种具有用于熔化石蜡块的储液容器的组织处理器，储液容器的底板配备有加热元件。石蜡块可以与另一石蜡块堆叠，起先只有下部块被熔化。通过石蜡块上的重量确保下部石蜡块和经加热的底板进行接触。此外，作为附加的加热元件，设置有伸入熔化容器中的加热心轴。
已知的熔化装置的缺点在于熔化需要相对长的时间，并且同时不可能抽吸液体石蜡。从该现有技术出发，目的是缩短熔化时间。
发明内容
本发明提出了一种用于熔化石蜡的方法和装置，以及具有该装置的实验室设备和石蜡。
一方面，本发明提供了一种用于熔化石蜡的方法，其中，待熔化的石蜡和金属体布置在熔化容器中，采用至少一个感应器在所述金属体中感应产生涡流，所述金属体包括颗粒和/或球体和/或网格条。
另一方面，本发明提供了一种用于熔化石蜡的熔化装置，具有用于容纳待熔化的石蜡和金属体的熔化容器，具有用于在所述熔化容器中所容纳的所述金属体中感应产生涡流的感应器，所述熔化容器包括底板和至少一个侧壁，和所述感应器包括在所述熔化容器的所述底板下和/或所述侧壁后的至少一个感应线圈绕组。
再一方面，本发明提供了一种实验室设备，具有上述熔化装置。
再一方面，本发明提供了一种石蜡，具有在其中嵌入的金属体，对所述石蜡进行配置以使所述石蜡在熔化容器中感应地熔化。
有利的实施例为从属权利要求和下面描述的主题。
本发明基于以下特征：将石蜡和金属体布置在熔化容器中，然后感应加热金属体和任选地感应加热金属容器壁。由于金属体分布在待熔化的石蜡中，石蜡不仅如在常规熔化方法的情况下从外部进行加热，而且还在其本体内进行加热，结果为石蜡明显更快地熔化。通过根据本发明的方法，所需量的石蜡可以以受控的方式快速熔化。使用合适的分离装置(特别是使用筛子)或者通过在优选的铁磁体的情况下的磁性去除，可以非常容易地实现从熔融石蜡中除去金属体。
本发明可特别有利地用于实验室设备，诸如组织处理器(参见WO2006/089365A1、DE102008054071A1、WO2005/116609A1)或自动包埋机(参见DE10223304A1、DE102007022014A1)。
根据本发明，金属体包括颗粒和/或球体和/或网格条。
金属体优选地包括铁磁体，例如包括铁、钴、镍和/或稀土元素，和/或金属体具有小于5mm3，特别是2mm3至3mm3的体积。金属体优选地由非腐蚀性金属制成或具有由非腐蚀性金属制成的涂层。
金属体优选包括嵌入待熔化的石蜡中的金属体。这允许非常简单地提供了完全制备的石蜡，其仅需要被注入到容器中。可选地或另外地，金属体也可以与石蜡一起注入到熔化容器中，在这种情况下，石蜡以破碎的形式，例如以块、段、珠、丸、片等形式存在。此处的金属体可优选地重复使用，这使得这一替代非常便宜。
根据另一优选实施例，金属体包括安装或插入在熔化容器中的金属体，例如插入的、悬置的和/或串住的球体和/或插入或安装的网格等。安装或插入的金属体的体积有用地大于松散的金属体或在待熔化的石蜡中嵌入的金属体的体积。可以规定，安装体是可拆卸地安装在熔化容器中，例如用于清洁目的。还是在这种情况下，待熔化的石蜡优选地以破碎的形式存在，使得其非常容易地被注入到具有金属体的容器中。同样地，在此处金属体可以重复使用，使得这一替代非常便宜。
本发明的其它优点和实施例从说明书和附图中是显而易见的。
应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下面将要说明的特征不仅可以以所指明的相应组合进行使用，而且可以以其它组合进行使用或单独使用。
基于示例性实施例在附图中示意性地描绘了本发明，并且下面将参考附图详细描述本发明。
附图说明
图1非常示意性地示出了根据本发明的熔化装置的原理上的实施例。
图2非常示意性地示出了根据本发明的熔化装置的另一优选实施例。
图3非常示意性地示出了根据本发明的熔化装置的另一优选实施例。
具体实施方式
图1非常示意性地示出了根据本发明的熔化装置的实施例，其整体标记为100。
熔化装置100包括熔化容器110，其中布置有待熔化的石蜡1。石蜡可以例如以块或板、段、珠、丸、片等形式引入或注入熔化容器110中。
金属体2、3与待熔化的石蜡1一起布置在熔化容器110中。金属体特别地可作为金属颗粒2嵌入待熔化的石蜡1中，和/或它们可以安装在熔化容器110中，例如以网格3或排列或串住的球体(图3)等的布置4的形式。
为了感应金属体2、3、4中的涡流，熔化装置100包括至少一个感应器120，特别是该感应器可以实施为平感应线圈的形式。感应器120布置在熔化容器110的底板下方。
为了取出或释放熔融石蜡，熔化装置100包括具有阀130的开口。为了从熔融石蜡中除去金属体，将颗粒过滤器或筛子140布置为在阀130前面的分离装置。在没有松散颗粒的实施例中，例如根据图3，筛子140也可被省略。
可拆卸筛子150可以设为用于从熔化容器110中取出金属体2的另一分离装置。在没有松散颗粒的实施例中，例如根据图3，筛子150也可被省略。
图2非常示意性地示出了根据本发明的熔化装置200的另一优选实施例。熔化装置200包括熔化容器210，其中布置有待熔融的石蜡1和金属体2。熔化装置200还包括被实施为线圈绕组220的感应器，其被布置在熔化容器210的侧壁后面。线圈绕组可以例如作为圆柱形线圈围绕熔化容器210而被引导，或者可以被布置为例如紧邻平面侧壁的平线圈。
在所示的图示中，熔化容器210包括向具有阀230的流出口或出口倾斜的倾斜底板211。这一构造用于允许通过打开阀230非常容易地从熔化容器210中取出熔融石蜡。
阀下游所布置的为用于熔融石蜡的储存容器300，其也可例如通过常规电阻加热元件310进行加热。储存容器300的填充水平传感器320用于检测熔融石蜡的填充水平，例如填充水平传感器320可以以这样的方式与阀230相互作用：一旦储存容器300中的熔融石蜡的填充水平达到或降低到低于可预先限定的阈值下限时，就打开阀230，和/或一旦储存容器300中的熔融石蜡的填充水平达到或超过可预先限定的阈值上限时，就关闭阀230。
熔化容器210包括实施为可拆卸的筛子250的分离装置，使得松散金属颗粒2可以从熔化容器210取出。倾斜中间底板211用于引导松散金属体2进入分离装置250，其可具有用于收集松散金属体的槽的形状。中间底板211可以是石蜡可渗透的。
设有用于确定松散金属体2的量的传感器260，以确保及时取出金属体。
熔化装置200还包括用于待熔化且嵌有金属体2的石蜡1的储液容器400，待熔化且嵌有金属体2的石蜡1从储液容器400通过进料器(例如螺旋输送机系统410)输送至熔化容器210。
在图1和图2中，金属体2被实施为例如嵌入到破碎的、特别为球形或基本上为球形的石蜡中的(特别为铁磁)颗粒。金属颗粒2的尺寸优选在2mm3至3mm3的范围内。
与非铁磁金属体相比，铁磁金属体可以更容易地通过电感进行加热，并且特别地也可以在熔化之后使用磁体进行收集和处理。
可选地或另外地，如在图1和图3中，金属体3、4可实施为安装在熔化容器中或插入或放置在熔化容器中的(特别是铁磁)结构。
Claims (16)
1.一种用于熔化石蜡的方法，其中，
待熔化的石蜡(1)和金属体(2、3)布置在熔化容器(110、210)中，采用至少一个感应器(120、220)在所述金属体(2、3)中感应产生涡流，
所述金属体(2、3)包括颗粒和/或球体和/或网格条。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述金属体(2、3)包括在待熔化的所述石蜡(1)中嵌入的金属体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属体(2、3)包括与所述石蜡一起注入所述熔化容器(110)中的金属体(2、3)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属体(2、3)包括安装在所述熔化容器(110)中的金属体。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述金属体(2、3)包括铁磁体。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在石蜡熔化后，所述金属体(2、3)通过磁力从熔融石蜡中取出。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在石蜡熔化后，所述金属体(2、3)通过分离设备(140、150、250)从所述熔融石蜡中除去。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述熔融石蜡通过阀(130、230)从所述熔化容器(110、210)中取出。
9.一种用于熔化石蜡的熔化装置(100、200)，具有用于容纳待熔化的石蜡(1)和金属体(2、3)的熔化容器(110、210)，具有用于在所述熔化容器(110、210)中所容纳的所述金属体(2、3)中感应产生涡流的感应器(120、220)，
所述熔化容器(110、210)包括底板和至少一个侧壁，和所述感应器包括在所述熔化容器(110、210)的所述底板下和/或所述侧壁后的至少一个感应线圈绕组。
10.根据权利要求9所述的熔化设备(100、200)，具有用于实施根据前述权利要求中任一项的方法的装备。
11.一种实验室设备，具有根据权利要求9或10的熔化装置(100、200)。
12.一种石蜡(1)，具有在其中嵌入的金属体(2)，对所述石蜡(1)进行配置以使所述石蜡在熔化容器(110、210)中感应地熔化。
13.根据权利要求12所述的石蜡(1)，其中嵌入的所述金属体(2)包括铁磁体。
14.根据权利要求12或13所述的石蜡(1)，其中嵌入的所述金属体(2)包括颗粒和/或球体。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的石蜡(1)，其中嵌入的所述金属体(2)包括具有2mm3至3mm3的体积的本体。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的石蜡(1)，其中嵌入的所述金属体(2)由非腐蚀性金属制成或包括由非腐蚀性金属制成的涂层。
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