CN107087823B - 胸衣罩杯支撑袋成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胸衣罩杯支撑袋成形方法，其使用一内罩杯层及一外罩杯层及一成型条，该内罩杯层及该外罩杯层以第一热可塑成形层及第二热可塑成形层相对应叠合，该成型条设于该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层之间，且该成型条一端包覆于该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层内，另一端延伸出该内罩杯层及该外罩杯层外成为伸出段，将内罩杯层、外罩杯层及成型条使用罩杯成型模具加工成型，利用成型条抽离成型出可以事后放置支撑条，不需要先设置金属支撑条的罩杯，出口经过海关检查时能够快速通过海关检查，且可以随使用者的喜好，随时更换或选择不使用钢丝支撑条或塑料材质支撑条。

Description

胸衣罩杯支撑袋成形方法

技术领域

本发明是有关于一种胸衣罩杯支撑袋成形方法，特别关于一种支撑袋成型后，可以事后选择不同的罩杯钢丝条或塑料材质的罩杯支撑条，也可视需求随时抽出支撑袋内的钢丝条或塑料支撑条。

背景技术

目前胸衣由布料做成，再于乳房处设置泡棉或直立棉罩杯，该泡棉或直立棉罩杯为热可塑成形，以塑成乳房的突出形状支撑，亦有胸衣整件使用泡棉或直立棉罩杯热可塑成形，而在乳房处罩杯下方，胸衣设置罩杯钢丝条或塑料条的罩杯支撑条的方法有两种。

一种为设置于胸衣的布料，其是在罩杯处的底缘，利用车缝的方式车制出一弧形长袋，将罩杯钢丝条放入后，车缝封闭弧形长袋口以定位罩杯钢丝条，该种方式成本高，且罩杯钢丝条为弧形，在车缝固定的过程中，布料会产生皱折与不顺的情形。

另一种为设置于热可塑的泡棉或直立棉罩杯内，因罩杯塑成乳房的突出形状是利用一胸部形状的模具加温后，将两片平面的泡棉或直立棉以模具加温加压，使乳房形状罩杯成型，而钢丝条是放在两片平面的泡棉或直立棉间，再利用在模具加温加压过程中将两片平面的泡棉或直立棉粘固后，使钢丝条被包覆限位。

以往胸衣在乳房处罩杯下方的设置均为金属的罩杯钢丝条，因胸衣或罩杯出口时都必须经过海关检查，在胸衣或罩杯包覆有金属的情况下，检疫时间会变得非常的久与麻烦，目前要避免海关检疫时间久和麻烦的问题，有些人是将钢丝条更换为非金属的塑料支撑条材质，以加速海关检查，然而毕竟金属与塑料的材质特性非常的不同，轻薄的金属就有极佳的支撑力与弹性，并非所有的客户都可以认同塑料材质的支撑条。

因此如何设计可以将金属的罩杯钢丝条设置于热可塑的泡棉或直立棉罩杯内，即能方便、快速通过海关检查，又可以随使用者的喜好，随时更换或选择不使用钢丝支撑条或塑料材质支撑条，是改良的重点。

发明内容

现有技术中的胸衣罩杯钢丝支撑带都是一体于罩杯成形时，同时加工成形被包覆于罩杯内，该种罩杯在出口经过海关检查时，因在胸衣或罩杯包覆有金属的情况下，检疫时间会变得非常的久与麻烦，为了能够快速通过海关检查，且可以随使用者的喜好，随时更换或选择不使用钢丝支撑条或塑料材质支撑条，是改良的重点。

本发明的胸衣罩杯支撑袋成形方法，包括：A.使用一内罩杯层及一外罩杯层及一成型条，该内罩杯层包含：一表布及一第一热可塑成形层，该外罩杯层包含：一第二热可塑成形层及一里布，该成型条为一弧形条状，该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层为泡棉或直立纤维棉等受热会变形且冷却可定型的材质。B.该内罩杯层及该外罩杯层以第一热可塑成形层及第二热可塑成形层相对应叠合，该成型条设于该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层之间，且该成型条一端包覆于该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层内，另一端延伸出该内罩杯层及该外罩杯层外成为伸出段。C.使用一罩杯成型模具，该罩杯成型模具包含一上模及一下模，该上模及该下模内设有仿乳房形状的公、母模穴及位于公、母模穴一侧的公、母支撑袋穴。D.该内罩杯层及该外罩杯层设于该罩杯成型模具的上模及下模的公、母模穴间，该成型条则设于该第一热可塑成形层及该第二热可塑成形层间并位于该公、母支撑袋穴间，加热罩杯成型模具，并压合该内罩杯层及该外罩杯层使热固结合成型。E.该罩杯成型模具开模，成型出具有罩杯部与弧形条状的支撑袋的罩杯半成品，此时该成型条位于该支撑袋内，该伸出段并伸出一段于支撑袋外。F.利用该成型条的伸出段，将该成型条抽离该支撑袋，使该支撑袋中空成型，并于一侧形成一开口。G.将罩杯半成品进行周缘裁切，去除不必要的部位成为罩杯成品。H.使用一支撑条穿入该支撑袋内，完成具有支撑条的罩杯成形，以该支撑条撑托于该支撑袋底缘，该支撑条为钢丝或塑钢等材质，该成型条的断面大于该支撑条的断面，使该支撑条可以顺利的事后穿入该支撑袋内，且该支撑袋的深度大于该支撑条长度。I.该支撑条穿入该支撑袋内后，封闭该支撑袋的开口。J.完成成品。

本发明可以在罩杯成品的仿乳房形状的下方位置形成一具有开口的支撑袋，该支撑袋可于任意时间点或其他任何加工程序再穿入支撑条，因罩杯成型后，可先不设置金属的支撑条，因此在出口经过海关检查时能够快速通过海关检查，且可以随使用者的喜好，随时更换或选择不使用钢丝支撑条或塑料材质支撑条。

附图说明

图1为本发明成型第一步骤图。

图2为本发明成型第二步骤图。

图3为本发明成型第三步骤图。

图4为本发明成型第四步骤图。

图5为本发明成型第五步骤图。

图6为本发明成型第六步骤图。

图7为本发明成型第七步骤图。

图7A为本发明图7的局部剖面图。

图8为本发明成型第八步骤图。

图9为本发明成型第九步骤图。

图10为本发明成品图。

图11为本发明图10的局部剖面图。

图12为本发明另一实施例的第一步骤图。

图12A为本发明另一实施例的局部剖面图。

图13为本发明又一实施例的局部剖面图。

附图标记说明：

10 内罩杯层

11 表布

12 第一热可塑成形层

20 外罩杯层

21 第二热可塑成形层

22 里布

30 成型条

31 伸出段

30A 包覆层

40 罩杯成型模具

401 公、母模穴

402 公、母支撑袋穴

41 上模

42 下模

50 罩杯半成品

50A 罩杯成品

51 罩杯部

52 支撑袋

521 开口

60 支撑条

70 缓冲弹性条

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图示，详细说明如下。

请参阅本发明各步骤图所示，本发明胸衣罩杯支撑袋成形方法，其成形步骤包含：

A.如图1所示，使用一内罩杯层10及一外罩杯层20及一成型条30，该内罩杯层10包含：一表布11及一第一热可塑成形层12；该外罩杯层20包含：一第二热可塑成形层21及一里布22，该成型条30为一弧形条状，该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21为泡棉或直立纤维棉等受热会变形且冷却可定型的材质。

B.如图2所示，该内罩杯层10及该外罩杯层20以第一热可塑成形层12及第二热可塑成形层21相对应叠合，该成型条30设于该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21之间，且该成型条30一端包覆于该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21内，另一端延伸出该内罩杯层10及该外罩杯层20外成为伸出段31。

C.如图3所示，使用一罩杯成型模具40，该罩杯成型模具40包含一上模41及一下模42，该上模41及该下模42内设有仿乳房形状的公、母模穴401及位于公、母模穴401一侧的公、母支撑袋穴402。

D.如图3、图4所示，该内罩杯层10及该外罩杯层20设于该罩杯成型模具40的上模41及下模42的公、母模穴401间，该成型条30则设于该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21间并位于该公、母支撑袋穴402间，加热罩杯成型模具40到180度～185度之间，并压合该内罩杯层10及该外罩杯层20使热固结合成型。

E.如图5所示，该罩杯成型模具40开模，成型出具有罩杯部51与弧形条状的支撑袋52的罩杯半成品50，此时该成型条30位于该支撑袋52内，该伸出段31并伸出一段于支撑袋52外。

F.如图6、图7所示，利用该成型条30的伸出段31，将该成型条30抽离该支撑袋52，使该支撑袋52中空成型(如图7A所示)，并于一侧形成一开口521。

G.如图8所示，将罩杯半成品50进行周缘裁切，去除不必要的部位成为罩杯成品50A。

H.如图9、图10所示，使用一支撑条60穿入该支撑袋52内，完成具支撑条60的罩杯成形，以该支撑条60撑托于该支撑袋52底缘，该支撑条60为钢丝或塑钢等材质，该成型条30的断面大于该支撑条60的断面，使该支撑条60可以顺利事后穿入该支撑袋52内，且该支撑袋52的深度大于该支撑条60长度，如图11所示，为该罩杯成品50A的支撑袋52穿入支撑条60的剖面图。

I.该支撑条60穿入该支撑袋52内后，封闭该支撑袋52的开口521。

J.完成成品。

该成型条30还可在除了伸出段31外包覆有一与该成型条30形状相同的包覆层30A，如图12所示，该成型条30设于该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21间时，包覆层30A设于该公、母支撑袋穴402间，当该内罩杯层10及该外罩杯层20加热压合后，包覆层30A与该第一热可塑成形层12及该第二热可塑成形层21固定，当将该成型条30抽离该支撑袋52，则该支撑袋52成形于该包覆层30A内，该支撑条60再穿入该包覆层30A的支撑袋52内，如图12A所示。

该支撑袋52向该外罩杯层20的一侧，如图13所示，在覆盖设有该支撑条60的位置设有缓冲弹性条70，该缓冲弹性条70为硅胶等高弹性与柔软材质。

如上所述，可以在罩杯成品50A的仿乳房形状的下方位置，形成一具有开口521的支撑袋52，该支撑袋52可于任意时间点或其他任何加工程序再穿入支撑条60，因罩杯成型后，可先不设置金属的支撑条60，因此出口经过海关检查时能够快速通过海关检查，且可以随使用者的喜好，随时更换或选择不使用钢丝支撑条或塑料材质支撑条。

Claims (4)

1.一种胸衣罩杯支撑袋成形方法，包括：

A. 使用一内罩杯层（10）及一外罩杯层（20）及一成型条（30），该内罩杯层（10）包含：一表布（11）及一第一热可塑成形层（12），该外罩杯层（20）包含：一第二热可塑成形层（21）及一里布（22），该成型条（30）为一弧形条状，该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）的材质为泡棉或直立纤维棉；

B．该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）以第一热可塑成形层（12）及第二热可塑成形层（21）相对应叠合，该成型条（30）设于该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）之间，且该成型条（30）一端包覆于该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）内，另一端延伸出该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）外成为伸出段（31）；

C. 使用一罩杯成型模具（40），该罩杯成型模具（40）包含一上模（41）及一下模（42），该上模（41）及该下模（42）内设有仿乳房形状的公、母模穴（401）及位于公、母模穴（401）一侧的公、母支撑袋穴（402）；

D. 该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）设于该罩杯成型模具（40）的上模（41）及下模（42）的公、母模穴（401）间，该成型条（30）则设于该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）间并位于该公、母支撑袋穴（402）间，加热罩杯并压合该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）使热固结合成型；

E. 该罩杯成型模具（40）开模，成型出具有罩杯部（51）与弧形条状的支撑袋（52）的罩杯半成品（50），此时该成型条（30）位于该支撑袋（52）内，而该成型条（30）另一端延伸出该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）外的伸出段（31）则伸出该支撑袋（52）外；

F. 利用该成型条（30）的伸出段（31），将该成型条（30）抽离该支撑袋（52），使该支撑袋（52）中空成型，并于一侧形成一开口（521）；

G. 将罩杯半成品（50）进行周缘裁切，去除不必要的部位成为罩杯成品（50A）；

H. 使用一支撑条（60）穿入该支撑袋（52）内，完成具有支撑条（60）的罩杯成形，以该支撑条（60）撑托于该支撑袋（52）底缘，该支撑条（60）为钢丝或塑钢，该成型条（30）的断面大于该支撑条（60）的断面，使该支撑条（60）可以顺利的事后穿入该支撑袋（52）内，且该支撑袋（52）的深度大于该支撑条（60）长度；

I. 该支撑条（60）穿入该支撑袋（52）内后，封闭该支撑袋（52）的开口（521）；

J. 完成成品。

2.根据权利要求1所述的胸衣罩杯支撑袋成形方法，该成型条（30）除了伸出段（31）外还包覆有一与该成型条（30）形状相同的包覆层（30A），该成型条（30）设于该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）间时，包覆层（30A）设于该公、母支撑袋穴（402）间，当该内罩杯层（10）及该外罩杯层（20）加热压合后，该包覆层（30A）与该第一热可塑成形层（12）及该第二热可塑成形层（21）固定，当将该成型条（30）抽离该支撑袋（52），则该支撑袋（52）成形于该包覆层（30A）内。

3.根据权利要求1所述的胸衣罩杯支撑袋成形方法，该支撑袋（52）向该外罩杯层（20）的一侧，在覆盖设有该支撑条（60）的位置设有缓冲弹性条（70）。

4.根据权利要求3所述的胸衣罩杯支撑袋成形方法，该缓冲弹性条（70）为硅胶。