CN107084696A - 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法 - Google Patents

制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107084696A
CN107084696A CN201710508346.6A CN201710508346A CN107084696A CN 107084696 A CN107084696 A CN 107084696A CN 201710508346 A CN201710508346 A CN 201710508346A CN 107084696 A CN107084696 A CN 107084696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refrigeration compressor
cylinder head
vacuum
head clearance
clearance amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710508346.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107084696B (zh
Inventor
万明松
杨广驰
高文革
李源
何荣钱
冯皓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAYI COMPRESSOR (JINGZHOU) CO Ltd
Original Assignee
HUAYI COMPRESSOR (JINGZHOU) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAYI COMPRESSOR (JINGZHOU) CO Ltd filed Critical HUAYI COMPRESSOR (JINGZHOU) CO Ltd
Priority to CN201710508346.6A priority Critical patent/CN107084696B/zh
Publication of CN107084696A publication Critical patent/CN107084696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107084696B publication Critical patent/CN107084696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/16—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring distance of clearance between spaced objects
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B51/00—Testing machines, pumps, or pumping installations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L21/00—Vacuum gauges

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法，尤其是一种应用于制冷压缩机生产制造领域的制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法。本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测系统：包括活塞、气缸、缸盖、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸向缸盖方向依次排布的垫片、吸气阀片、阀板、排气阀片、缸盖垫片，活塞位于气缸中，所述抽真空设备与排气腔连通。本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤：A、将抽真空设备与排气腔连接；B、将检测设备在与排气腔连通；C、启动抽真空设备；D、读取真空值；E、换算余隙值。本申请通过测量真空值来获得准确的余隙值。不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞与吸气阀片余隙值。

Description

制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法
技术领域
本发明涉及一种制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法，尤其是一种应用于制冷压缩机生产制造领域的制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法。
背景技术
制冷压缩机是空调、冰箱等制冷电器设备的重要部件。其中活塞连杆式制冷压缩机是目前应用最广泛的压缩机。目前活塞连杆式制冷压缩机通过活塞在气缸缸孔内运动进行气体压缩后排出，活塞运动到缸孔尾端时，活塞端面到阀片的余隙，影响到每次活塞运动时排出气体的量，影响压缩机的制冷效率。缸头余隙量大时，压缩机功率低，制冷量低，制冷效率低；缸头余隙量小时，压缩机功率高，制冷量高，制冷效率低。因此制冷压缩机要将缸头余隙值控制在一定的范围内。目前制冷压缩机装配过程中对余隙值的控制是通过顶隙测量后放置相应的垫片，通过活塞凸起量、垫片厚度等间接控制余隙值。对压缩机装配完后的实际余隙值，在不拆解的情况下，没有检测手段，无法避免因缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在不拆解的情况下就可以准确检测出压缩机装配完后的实际余隙值的制冷压缩机缸头余隙量检测系统。
本发明解决其技术问题所采用的制冷压缩机缸头余隙量检测系统：包括活塞、气缸、缸盖、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸向缸盖方向依次排布的垫片、吸气阀片、阀板、排气阀片、缸盖垫片，所述活塞位于气缸中，所述缸盖内设置有排气腔和吸气腔，所述抽真空设备与排气腔连通，所述真空度检测仪与排气腔连通。
进一步的是，还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。
进一步的是，所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种在不拆解的情况下就可以准确检测出压缩机装配完后的实际余隙值的制冷压缩机缸头余隙量检测方法。
本发明解决其技术问题所采用的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤：
A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔密封连接；
B、将真空检测设备安装在与排气腔连通的管路上；
C、启动抽真空设备，使排气腔形成负压；
D、在活塞(1)离吸气阀片(4)位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；
E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。
进一步的是，采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。
进一步的是，将控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。
本发明的有益效果是：本申请巧妙利用活塞连杆式制冷压缩机的结构特征，采用抽真空的方式，使吸入气流和抽真空气流形成平衡，保持稳定的便于测量的真空值。通过测量该真空值来获得准确的活塞与吸气阀片余隙值。本申请不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞与吸气阀片余隙值，可以更加准确地控制余隙从而有效避免缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。
附图说明
图1是本申请的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：活塞1、气缸2、垫片3、吸气阀片4、阀板5、排气阀片6、、缸盖7、排气腔8、吸气腔9、缸盖垫片10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测系统：包括活塞1、气缸2、缸盖7、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸2向缸盖7方向依次排布的垫片3、吸气阀片4、阀板5、排气阀片6、缸盖垫片10，所述活塞1位于气缸2中，所述缸盖7内设置有排气腔8和吸气腔9，所述抽真空设备与排气腔8连通，所述真空度检测仪与排气腔8连通。其中排气腔8连接制冷压缩机的排气端，吸气腔9连接制冷压缩机的吸气端。
当实用抽真空设备从排气端抽真空时，排气腔8形成负压，排气阀片6被吸开一定的角度，气体从缸体缸孔内吸走并形成负压，吸气阀片4被吸开一定角度，气体从进气腔吸入。当吸入气流和抽真空气流形成平衡时，真空值稳定。
在活塞1离吸气阀片4位置最近点，吸入气流和抽真空气流形成平衡时，真空值稳定情况下，当活塞1运行至上止点的过程中，活塞1端面会抵住张开的吸气阀片4，活塞1到吸气阀片4的余隙值，决定了活塞1在上止点时吸气阀片4张开的角度。不同的张开角度对应的真空数值是一定的，既活塞1与吸气阀片4余隙值与真空值对应。根据真空值大小可测得实际余隙值。
还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。真空度检测仪检测到的真空度数值可以传送给控制器，控制器再将数值传送给显示器，由显示器将真空度数值直接显示给测试人员。也可以根据真空度数值与制冷压缩机缸头余隙的对应关系编写程序，让控制器将真空度转换成余隙量后再由显示器直接显示。
真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。采用无线信号传输方式，信号输送不受连线影响，可以将检测车间的大量检测结果直接汇入管理系统进行处理。
制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤。
A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔8密封连接；
B、将真空检测设备安装在与排气腔8连通的管路上；抽真空设备、真空检测设备与排气腔8的连接要求具备良好的气密性，以保证测量值的准确性。
C、启动抽真空设备，使排气腔形成负压；
D、旋转活塞1离至吸气阀片4位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；检测时注意观察真空检测设备检测到的真空值，待真空值稳定时即表明吸入气流和抽真空气流形成平衡。
E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。
采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。可以利用控制器存储真空值和与其对应的余隙值，再利用程序找到与检测到的真空值相匹配的余隙值。
为了提高检测效率，便于检测人员快速得到检测结构，可以将控控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。
本申请巧妙利用活塞1连杆式制冷压缩机的结构特征，采用抽真空的方式，使吸入气流和抽真空气流形成平衡，保持稳定的便于测量的真空值。通过测量该真空值来获得准确的活塞1与吸气阀片4余隙值。本申请不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞1与吸气阀片4余隙值，可以更加准确地控制余隙从而有效避免缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。
所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。采用无线信号收发模块，可以实现检测值的远距离传输，方便了批量检测数据的快速录入。

Claims (6)

1.制冷压缩机缸头余隙量检测系统：包括活塞(1)、气缸(2)、缸盖(7)、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸(2)向缸盖(7)方向依次排布的垫片(3)、吸气阀片(4)、阀板(5)、排气阀片(6)、缸盖垫片(10)，所述活塞(1)位于气缸(2)中，所述缸盖(7)内设置有排气腔(8)和吸气腔(9)，所述抽真空设备与排气腔(8)连通，所述真空度检测仪与排气腔(8)连通。
2.如权利要求1所述的制冷压缩机缸头余隙量检测系统，其特征在于：还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。
3.如权利要求2所述的制冷压缩机缸头余隙量检测系统，其特征在于：所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。
4.利用权利要求1所述的系统进行制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔(8)密封连接；
B、将真空检测设备安装在与排气腔(8)连通的管路上；
C、启动抽真空设备，使排气腔形(8)成负压；
D、在活塞(1)离吸气阀片(4)位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；
E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。
5.如权利要求4所述的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。
6.如利用权利要求5所述的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：将控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。
CN201710508346.6A 2017-06-28 2017-06-28 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法 Active CN107084696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508346.6A CN107084696B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710508346.6A CN107084696B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107084696A true CN107084696A (zh) 2017-08-22
CN107084696B CN107084696B (zh) 2023-04-28

Family

ID=59606027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710508346.6A Active CN107084696B (zh) 2017-06-28 2017-06-28 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107084696B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107605717A (zh) * 2017-11-07 2018-01-19 蚌埠高科瑞力压缩机有限公司 一种压缩机用活塞气缸余隙调节装置的外置装置
CN113731728A (zh) * 2021-07-29 2021-12-03 深圳市世宗自动化设备有限公司 间隙点胶压力补偿方法、装置、计算机设备及其存储介质

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57116105A (en) * 1981-01-08 1982-07-20 Toshiba Corp Detector for degree of vacuum of turbine exhaust chamber
CA2116616A1 (en) * 1994-02-02 1995-08-03 David N. Schuh Bearing clearance detector
KR950027197A (ko) * 1994-03-23 1995-10-16 구인회 회전실린더 압축기장치
CN2653474Y (zh) * 2003-09-05 2004-11-03 中国电子科技集团公司第十三研究所 微机械陀螺仪封装真空度检测装置
JP2005127733A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Anelva Corp 水晶振動子を含む計測装置
CN1872578A (zh) * 2005-06-03 2006-12-06 丰田自动车株式会社 车辆换档杆装置
CN101614200A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 合肥通用机械研究院 机车用无油压缩机
CN101915636A (zh) * 2010-06-30 2010-12-15 丹东科亮电子有限公司 真空度检测仪
JP2011203230A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Katsuji Yasumitsu 揚水ポンプ、吸水配管真空状態診断汎用吸着真空検査器
CN207215073U (zh) * 2017-06-28 2018-04-10 华意压缩机(荆州)有限公司 制冷压缩机缸头余隙量检测系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57116105A (en) * 1981-01-08 1982-07-20 Toshiba Corp Detector for degree of vacuum of turbine exhaust chamber
CA2116616A1 (en) * 1994-02-02 1995-08-03 David N. Schuh Bearing clearance detector
KR950027197A (ko) * 1994-03-23 1995-10-16 구인회 회전실린더 압축기장치
CN2653474Y (zh) * 2003-09-05 2004-11-03 中国电子科技集团公司第十三研究所 微机械陀螺仪封装真空度检测装置
JP2005127733A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Anelva Corp 水晶振動子を含む計測装置
CN1872578A (zh) * 2005-06-03 2006-12-06 丰田自动车株式会社 车辆换档杆装置
CN101614200A (zh) * 2009-07-17 2009-12-30 合肥通用机械研究院 机车用无油压缩机
JP2011203230A (ja) * 2010-03-25 2011-10-13 Katsuji Yasumitsu 揚水ポンプ、吸水配管真空状態診断汎用吸着真空検査器
CN101915636A (zh) * 2010-06-30 2010-12-15 丹东科亮电子有限公司 真空度检测仪
CN207215073U (zh) * 2017-06-28 2018-04-10 华意压缩机(荆州)有限公司 制冷压缩机缸头余隙量检测系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
金永熙 等: "往复式真空泵气缸行程容积的确定", 《真空》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107605717A (zh) * 2017-11-07 2018-01-19 蚌埠高科瑞力压缩机有限公司 一种压缩机用活塞气缸余隙调节装置的外置装置
CN113731728A (zh) * 2021-07-29 2021-12-03 深圳市世宗自动化设备有限公司 间隙点胶压力补偿方法、装置、计算机设备及其存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN107084696B (zh) 2023-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107340101B (zh) 一种密封装置气体微泄漏检测装置及方法
CN106968934B (zh) 水泵汽蚀余量自动测试系统及其方法
CN106762176B (zh) 一种二缸机四冲程进气压力计算方法
CN201993202U (zh) 压力传感器或变送器的检定装置
CN208060103U (zh) 一种排气系统气体泄漏量检测装置
CN107084696A (zh) 制冷压缩机缸头余隙量检测系统和检测方法
CN212202435U (zh) 一种空压机高低温试验箱
CN101762307B (zh) 基于钟形-柱形双重活塞结构的气体流量校准装置
CN204085725U (zh) 一种多功能冷媒测量数显表装置
US20240141931A1 (en) Constant value method for detecting and evaluating internal leakage of hydraulic cylinder and detection device thereof
CN108443135B (zh) 一种真空泵性能综合测试系统及方法
CN207215073U (zh) 制冷压缩机缸头余隙量检测系统
CN210461142U (zh) 一种两级气悬浮离心式空压机性能测试系统
KR101174270B1 (ko) 소닉 노즐을 이용한 진공펌프의 배기속도 측정 장치 및 방법
CN110017313B (zh) 一种气缸性能检测方法
CN103837103A (zh) 一种排气歧管进气法兰平面度检测装置及检测方法
CN110657982A (zh) 一种呼吸阀性能测试系统
CN111365220B (zh) 一种真空干泵内部流场参数测试系统
CN108896258B (zh) 一种变频压缩机振动载荷计算方法
CN216871896U (zh) 质谱仪分压校准系统
CN114320827B (zh) 一种液驱活塞压缩机示功图无损监测装置及方法
CN106768436A (zh) 用于检测电动机绕组温度的方法
CN207960910U (zh) 空调器压缩机振动测试系统
CN209838841U (zh) 一种新型气缸性能检测系统
CN206787991U (zh) 一种双传感器扬尘检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant