冰箱
技术领域
本发明涉及冷藏冷冻储物领域,特别是涉及一种冰箱。
背景技术
冰箱是人们日常生活中必不可少的家用电器,近年来,风冷冰箱日益普及,其自动除霜、制冷速度快、冷气分布均匀、控温精准、不易串味等特点得到广大用户的认可。现有的风冷冰箱一般在内胆的后部设置一个风道背板,风道背板的前方为储物间室,风道背板的后方为蒸发器室。并且,在风道背板上开设多个送风口和多个回风口,这样就可以使蒸发器室内的冷风通过多个送风口流入储物间室,在储物间室内与储物进行热交换后再通过多个回风口流回蒸发器室,进而实现气流的循环。
然而,这种方式使从多个送风口流至储物间室的气流不能完全流到储物间室的前部,使大部分气流在储物间室的后部向下流动,然后从多个回风口流回蒸发器室,循环面积很小,使得整个储物间室的冷量分布不均匀,即储物间室的前部和后部的温度不等,不利于对食物的储存。此外,这种方式会使得刚从多个送风口流至储物间室的气流较冷,而在向下流动且与部分储物进行热交换之后气流温度相对较高,进而使得储物间室在竖向的温度分布不均匀,也不利于对食物的储存。
发明内容
鉴于上述问题,提出了本发明以便提供一种解决上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱。
本发明的一个目的是要提高冰箱的储物间室内气流在前后方向的流动面积,进而提高储物间室内温度分布的均匀性。
本发明的另一个目的是要使冰箱的储物间室内实现全方位的制冷,进而提升制冷效果。
特别地,本发明提供了一种冰箱,包括内胆,所述冰箱还包括:
风道背板,设置于所述内胆内,且所述风道背板与所述内胆限定出位于所述风道背板前方的储物间室和位于所述风道背板后方的蒸发器室;所述风道背板开设有用于所述蒸发器室内的冷风流入所述储物间室的多个送风口,所述风道背板的下部开设有用于所述储物间室的气流回流至所述蒸发器室的多个回风口;
回风盖板,沿前后方向延伸,设置于所述储物间室内,且所述回风盖板的前部具有至少一个进风口,所述回风盖板的后部具有至少一个出风口,所述回风盖板与所述内胆的底壁形成连通至少一个所述进风口和至少一个所述出风口的回风通道;至少一个所述出风口位于多个所述回风口的下方,以使所述储物间室内的部分气流经由至少一个所述进风口流入所述回风通道,然后经由至少一个所述出风口流出所述回风通道,最后该气流经由多个所述回风口流回所述蒸发器室。
可选地,至少一个所述进风口开设于所述回风盖板的前部。
可选地,所述回风盖板包括盖板部,所述盖板部的前部设置有向上凸出的进风部,所述进风部包括顶壁、两个侧壁、前壁和后壁,且所述进风部在垂直于横向的平面上的投影呈梯形;至少一个所述进风口开设于所述进风部上。
可选地,至少一个所述进风口包括第一进风口,所述第一进风口开设于所述进风部的前壁上,且所述第一进风口呈长条状并沿横向延伸。
可选地,至少一个所述进风口还包括多个第二进风口,多个所述第二进风口开设于所述进风部的后壁且沿横向排列。
可选地,所述回风盖板的前边缘与所述内胆的底壁的前边缘的距离为所述回风盖板的前边缘与所述风道背板的距离的1/4至3/4。
可选地,所述出风口的数量为一个;所述盖板部的后边缘与所述内胆的底壁形成所述出风口。
可选地,所述回风盖板还具有从所述盖板部的后边缘向上延伸出的导流部,以阻止从所述出风口流出的气流向前流动,且促使从所述出风口流出的气流流向多个所述回风口。
可选地,所述盖板部的后边缘与所述风道背板的距离为1cm至6cm;
可选地,所述储物间室内的所述内胆的底壁具有凹陷部,所述回风盖板设置于所述凹陷部的上方,且所述回风盖板的盖板部与所述内胆的底壁的其余部分平齐。
本发明的冰箱因为包括回风盖板,且回风盖板的前部具有至少一个进风口,回风盖板的后部具有至少一个出风口,回风盖板与内胆的底壁形成连通至少一个进风口和至少一个出风口的回风通道,至少一个出风口位于多个回风口的下方,可使储物间室内的部分气流经由至少一个进风口流入回风通道,然后经由至少一个出风口流出回风通道,最后该气流经由多个回风口流回蒸发器室。通过设置回风盖板,可以使储物间室前部的气流与蒸发器室进行循环,进而可避免储物间室内的前部和后部的温度不等,利于对食物的储存。此外,因为回风盖板的后端靠近风道背板,使得回风盖板本身较冷,可利用回风盖板的冷量从下方对储物制冷,进而使冰箱的储物间室内实现全方位的制冷,进而提升制冷效果。
进一步地,因为回风盖板还具有从盖板部的后边缘向上延伸出的导流部,可阻止从出风口流出的气流向前流动,且促使从出风口流出的气流流向多个回风口,可避免气流流动紊乱,提升循环效率。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图;以及
图2是图1所示冰箱的示意性局部结构图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的冰箱的示意性结构图。结合图1和图2所示,本发明的实施例提供了一种冰箱10,其可为风冷冰箱,其可包括内胆100和风道背板200。风道背板200可设置于内胆100内,且风道背板200与内胆100可限定出位于风道背板200前方的储物间室300和位于风道背板200后方的蒸发器室,储物间室300可用于存储食物等储物,蒸发器室内安装蒸发器,为储物间室300提供冷却气流,储物间室300可位于图中冰箱10的上部,可为冷冻室。冰箱10还可包括冷藏室,设置于冷冻室的下方。并且,风道背板200可开设有用于蒸发器室内的冷风流入储物间室300的多个送风口210,风道背板200的下部可开设有用于储物间室300的气流回流至蒸发器室的多个回风口220。这样就可以使蒸发器室内的冷风通过多个送风口210流入储物间室300,在储物间室300内与储物进行热交换后再通过多个回风口220流回蒸发器室,进而实现气流的循环。
特别地,本实施例的冰箱10还包括回风盖板400,其沿前后方向延伸,设置于储物间室300内,且回风盖板400的前部可具有至少一个进风口410,回风盖板400的后部可具有至少一个出风口,回风盖板400与内胆100的底壁形成可连通至少一个进风口410和至少一个出风口的回风通道。至少一个出风口可位于多个回风口220的下方,可使储物间室300内的部分气流经由至少一个进风口410流入回风通道,然后经由至少一个出风口流出回风通道,最后该气流经由多个回风口220流回蒸发器室。
本实施例可使储物间室300前部的部分气流通过回风通道流回蒸发器室,进而参与蒸发器室和储物间室300的气流循环,避免了从多个送风口210流至储物间室300的气流沿着储物间室300的背部向下流动而流回蒸发器室导致的循环面积小,前后气流无互动等问题,使整个储物间室300的冷量在前后方向上分布更为均匀,即使储物间室300的前部和后部的温度尽量一致,利于对食物的储存。此外,因为本实施例的回风盖板400的后端靠近风道背板200,使得回风盖板400本身较冷,可利用回风盖板400的冷量从下方对储物制冷,避免了由于储物间室300内的气流从上向下流动导致的竖向温度分布不均匀,进而使冰箱10的储物间室300内实现全方位的制冷,进而提升制冷效果。
如图2所示,在本发明的一些实施例中,至少一个进风口410可开设于回风盖板400的前部。在一些实施方式中,进风口410的数量可为一个,其可呈长条状,且沿横向延伸。在另一些实施例中,进风口410的数量可为多个,其可沿横向排列。在一些替代性实施例中,进风口410的数量可为一个,其可由回风盖板400的前边缘和内胆100底壁形成。
如图2所示,在本发明的一些实施例中,回风盖板400可包括盖板部440和进风部450,盖板部440沿水平延伸,用于与内胆100的底壁限定出回风通道,进风部450用于气流进入回风通道。其中,盖板部440的前部可设置有向上凸出的进风部450,进风部450可包括顶壁、两个侧壁、前壁和后壁,且进风部450在垂直于横向的平面上的投影呈梯形。也就是说,顶壁沿水平面延伸,两个侧壁沿竖向延伸,前壁和后壁分别倾斜延伸,且前壁和后壁的顶部的距离小于其底部的距离。至少一个进风口410可开设于进风部450上。本实施例在进风部450开设进风口410,可使进风口410与储物间室300的气流具有更大接触面积,进而使储物间室300前部的气流更为容易地通过进风口410流入回风通道,同时,可为进风口410的开设方式提供了更多选择。在一些实施方式中,至少一个进风口410可包括第一进风口411,第一进风口411可开设于进风部450的前壁上,且第一进风口411可呈长条状并沿横向延伸。在另一些实施方式中,至少一个进风口410还可包括多个第二进风口412,多个第二进风口412可开设于进风部450的后壁且沿横向排列。
在本发明的一些实施例中,回风盖板400的前边缘与内胆100的底壁的前边缘的距离可为回风盖板400的前边缘与风道背板200的距离的1/4至3/4,优选为1/2。通过设置回风盖板400的前边缘的位置,可确定至少一个进风口410的位置。如果回风盖板400的前边缘过于靠前,会使至少一个进风口410处于储物间室300前部,不能使储物间室300的中部的气流流入回风通道。如果回风盖板400的前边缘过于靠后,则不利于储物间室300前部的气流循环。本实施例可在最大限度上使储物间室300前部的气流经由至少一个进风口410流进回风通道,提升了储物间室300前部的气流的循环效率。
在本发明的一些实施例中,出风口的数量可为一个,盖板部440的后边缘可与内胆100的底壁形成出风口,本实施例可不必在盖板部440设置或开设另外的出风口,可便于制造和安装,同时使回风通道内的气流流出至少一个出风口时能够尽量靠近风道背板200,使流出的气流能够尽量经由多个回风口220流回蒸发器室,提升了循环效率。在一些实施方式中,盖板部440的后边缘与风道背板200的距离可为1cm至6cm,优选为3cm或4cm,可避免间距太小导致气流难以流出影响流速和效率,又避免了间距太大导致出风口远离风道背板200,使流出出风口的气流在未流至多个回风口220处紊乱,影响气流循环效率。
如图2所示,在本发明的实施例中,回风盖板400还可具有从盖板部440的后边缘向上延伸出的导流部460,可阻止从出风口流出的气流向前流动,且可促使从出风口流出的气流流向多个回风口220,进而可避免气流在经由至少一个出风口流出回风通道后向前流动而引起气流循环流动的紊乱,提升了循环效率,使制冷效果更好。在一些实施方式中,导流部460可呈板状,且处于多个回风口220的下方。
在本发明的一些实施例中,储物间室300内的内胆100的底壁可具有凹陷部,回风盖板400设置于凹陷部的上方,且回风盖板400的盖板部440可与内胆100的底壁的其余部分平齐。也就是说,凹陷部内即为回风通道,使回风通道无需占用储物间室300的储物空间,提升了空间利用率,并且可使储物间室300的内胆100在外观上保持平整,提升了美观性。在一些实施方式中,凹陷部的深度(即回风通道的竖向厚度)可为2cm至10cm,优选为6cm,可避免因为回风通道过厚使其内气体积存过多不利于气流流动,进而影响气流循环效率,还可以避免因为回风通道过薄使气体难以进入或其内流量过小,影响循环效率。
至此,本领域技术人员应认识到,虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例,但是,在不脱离本发明精神和范围的情况下,仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此,本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。