CN107084410B - Otr微波炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种OTR微波炉，包括：第一涡流风扇和第二涡流风扇，二者同轴设置，第一涡流风扇和第二涡流风扇分别设置朝向同一方向的第一出风口和第二出风口；排风道，其进气端同时与第一出风口和第二出风口相连通；导风隔板，其位于排风道中，导风隔板包括第一隔板和第二隔板，分别设置在第一涡流风扇和第二涡流风扇彼此相邻的一端，且第一隔板和第二隔板各自远离第一涡流风扇和第二涡流风扇的一端相连。本发明通过在排风道内设置导风隔板，将第一出风口和第二出风口流出的气流彼此分隔开，避免了两股高速气流在排风道中直接剧烈碰撞，产生较大的噪音，提升了用户使用的舒适度和满意度。

Description

OTR微波炉

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种OTR微波炉。

背景技术

OTR(over the range，位于炉灶上方)微波炉是指兼具吸油烟机功能的微波炉，其一般悬挂在灶具的上方，可吸收下方的灶具在加热过程中产生的烟气、水蒸汽等；OTR微波炉中设置有用于吸收油烟的风机，在最大转速下，风机产生的噪音可达62～65DB，会给消费者带来困扰。

如图1所示，相关技术中OTR微波炉1’的风机结构一般包括设置在中间的电机16’和设置在两侧的第一涡流风扇12’及第二涡流风扇14’，风机从左右两侧的涡流风扇的轴向吸风，沿涡流风扇的径向排风；由于左右两侧的涡流风扇均通过中间的电机16’驱动，使得涡流风扇无法单独进行排风，从第一出风口124’和第二出风口144’出来的气流在同一风道内相遇聚集，此时流速较大，导致来自两个出风口的气流剧烈地碰撞、摩擦，进而导致噪音增加，降低了用户使用的舒适度和满意度。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出一种OTR微波炉。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提供了一种OTR微波炉，包括：第一涡流风扇和第二涡流风扇，二者同轴设置，第一涡流风扇和第二涡流风扇彼此背离的一端各设有第一进风口和第二进风口，第一涡流风扇和第二涡流风扇的侧壁上分别设有第一出风口和第二出风口，第一出风口和第二出风口朝向同一方向；排风道，排风道的进气端同时与第一出风口和第二出风口相连通；导风隔板，其位于排风道中，导风隔板包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分别设置在第一涡流风扇和第二涡流风扇彼此相邻的一端，第一隔板远离第一涡流风扇的一端与第二隔板远离第二涡流风扇的一端相连。

本发明提供的OTR微波炉，通过在与第一出风口和第二出风口相连通的排风道内设置导风隔板，有效地将两出风口流出的高速气流分隔开，避免了从两出风口流出的高速气流在同一排风道中直接剧烈碰撞，产生较大的噪音，提升了用户使用的舒适度和满意度。同时，导风隔板可在排风道上直接增加风道，不需增加配件、增加成本。

另外，根据本发明提供的上述技术方案中的OTR微波炉，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一隔板包括相连接的第一导向段和第一扩张段，第一导向段与第一涡流风扇相连，第一导向段垂直于第一涡流风扇的轴线；第二隔板包括相连接的第二导向段和第二扩张段，第二导向段与第二涡流风扇相连，第二导向段垂直于第二涡流风扇的轴线；其中，第一扩张段远离第一导向段的一端与第二扩张段远离第二导向段的一端相连。

在该技术方案中，第一隔板的第一导向段与第一涡流风扇相连，且第一导向段垂直于第一涡流风扇的轴线，第二隔板的第二导向段与第二涡流风扇相连，且第二导向段垂直于第二涡流风扇的轴线，使得从第一涡轮风扇、第二涡轮风扇中流出的气流先保持原速度方向，而不至于在高速状态下直接发生偏转，从而降低了噪音和流动损失；第一隔板的第一扩张段与第二隔板的第二扩张段的一端相连接，使得导风隔板整体呈楔形结构，即两侧的气道逐渐扩大，加之空气阻力，可逐渐降低气流速度，降低了两侧气流在楔形导风隔板的顶部汇合时的冲突，有助于降低噪音，还可有效地引导气流流动，提高排烟效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一导向段和第二导向段的长度占导风隔板的长度的1/10至1/7。

在该技术方案中，第一导向段和第二导向段的长度占导风隔板的长度的1/10至1/7，即第一导向段、第二导向段的长度分别远小于第一扩张段、第二扩张段的长度，使得整个导风隔板呈楔形结构，从第一出风口、第二出风口流出的气流经过短暂分流导向后，随即沿着第一扩张段、第二扩张段向前流动，逐渐扩张并降速，使得气流到达远处汇合点时流速已有明显降低，从而缓解了气流汇合的冲突，降低了噪音。

在上述任一技术方案中，优选地，第一隔板和第二隔板为平板。

在该技术方案中，第一隔板和第二隔板为平板，便于加工制造，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第一隔板和第二隔板沿气流方向呈流线型。

在该技术方案中，第一隔板和第二隔板沿气流方向呈流线型，能够有效地分隔并引导气流流动，使气流方向逐渐偏转过渡，减少流动损失，在降低噪音的同时，又增加了气流的流速，提高了排烟效率，从而提升了用户使用的满意度。

在上述任一技术方案中，优选地，导风隔板还包括第三隔板，第三隔板垂直于第一涡流风扇和第二涡流风扇的轴线，第三隔板的一端与第一隔板和第二隔板相连的一端相连接。

在该技术方案中，导风隔板还包括第三隔板，第三隔板垂直于第一涡流风扇和第二涡流风扇的轴线，第三隔板的一端与第一隔板和第二隔板相连的一端相连接，使得沿着第一扩张段、第二扩张段流动的气流改变原来的流动方向，分别沿着垂直于第一涡流风扇、第二涡流风扇的轴线的方向向前流动，两处气流具有相同的流动方向，使得两处气流能够在第三隔板的末端顺利地汇聚在一起，此时气流速度已有所降低，足以达到分隔降噪的目的，同时还能减少导风隔板的材料用量，降低成本。

在上述任一技术方案中，优选地，第三隔板的长度占导风隔板的长度的1/4至1/3。

在该技术方案中，对气流的分隔降噪主要依靠第一隔板和第二隔板形成的楔形结构，增设第三隔板一方面可以减少材料用量，降低成本，另一方面却会增加结构的复杂程度，增加加工工序，升高成本。将第三隔板的长度设计为占导风隔板的长度的1/4至1/3，该下限值可以协调这两方面的矛盾，使成本的降低量大于升高量，保证总体而言成本得到降低；该上限值则可在降低成本的同时保证降噪效果。

在上述任一技术方案中，优选地，导风隔板的长度占排风道的长度的2/5至2/3。

在该技术方案中，导风隔板的长度占排风道的长度的2/5至2/3，既能对导风隔板左右两侧的气流起到有效的隔离作用，进而降低噪音的产生，提升了用户使用的满意度，又能减少导风隔板的材料用量，还能留出空间使两侧的气流汇合，便于排气。

在上述任一技术方案中，优选地，导风隔板的长度占排风道的长度的1/2。

在该技术方案中，导风隔板的长度占排风道的长度的1/2，此导风隔板结构更加合理，对导风隔板左右两侧的气流起到有效的隔离作用，进一步降低了噪音的产生，提升了用户使用的满意度，同时又节省了材料，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，优选地，排风道沿水平方向延伸，第一隔板和第二隔板竖直设置。

在该技术方案中，排风道沿水平方向延伸，减少了竖直方向上的排气空间需求，使得OTR微波炉适应于纵向空间小的环境；第一隔板和第二隔板竖直设置，可与水平的排风道相适应，从而有效地分隔两侧的气流，避免了两处气流相互碰撞，降低了噪音。

综上，本发明通过设置导风隔板，将一体式排风道分隔为两个风道，分别对应第一涡流风扇和第二涡流风扇，以将第一涡流风扇和第二涡流风扇排出的气流隔离开来，避免它们相互冲突，从而降低了噪音。进一步地，导风隔板设计为流线型，可进一步减少噪音，还可降低流速损失，提高排烟效率。在排风道中间的位置，从风机的位置开始沿着风向设置导风隔板，楔形沿着风向逐渐变窄，在风道的中途形成顶端。具体地，楔形导风隔板可由左右两块隔板，即第一隔板和第二隔板构成。第一隔板和第二隔板可形成流线型。当导风隔板设置得较短时，难以起到分离的效果，因此，在本发明中，优选导风隔板的长度达到排风道长度的一半。此外，顶端(例如占导风隔板长度的1/4～1/3)部分仅由一块第三导风隔板形成，而基端(例如占导风隔板长度的2/3～3/4)由第一隔板和第二隔板形成为楔形。这样可在起到较好的分隔作用的同时，减少导风隔板的材料用量，降低成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是相关技术中OTR微波炉的结构示意图；

图2是本发明的一个实施例中OTR微波炉内部结构的俯视图；

图3是本发明的一个实施例中OTR微波炉内部结构的立体图；

图4是本发明的一个实施例中OTR微波炉内部结构的立体图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’OTR微波炉，12’第一涡流风扇，124’第一出风口，14’第二涡流风扇，144’第二出风口，16’电机。

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1OTR微波炉，12第一涡流风扇，122第一进风口，124第一出风口，14第二涡流风扇，142第二进风口，144第二出风口，16电机，18导风隔板，182第一隔板，1822第一导向段，1824第一扩张段，184第二隔板，1842第二导向段，1844第二扩张段，186第三隔板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图4描述根据本发明一些实施例所述的OTR微波炉1。

如图2至图4所示，本发明的实施例提出了一种OTR微波炉1，包括：第一涡流风扇12和第二涡流风扇14，二者同轴设置，第一涡流风扇12和第二涡流风扇14彼此背离的一端各设有第一进风口122和第二进风口142，第一涡流风扇12和第二涡流风扇14的侧壁上分别设有第一出风口124和第二出风口144，第一出风口124和第二出风口144朝向同一方向；排风道，排风道的进气端同时与第一出风口124和第二出风口144相连通；导风隔板18，其位于排风道中，导风隔板18包括第一隔板182和第二隔板184，第一隔板182和第二隔板184分别设置在第一涡流风扇12和第二涡流风扇14彼此相邻的一端，第一隔板182远离第一涡流风扇12的一端与第二隔板184远离第二涡流风扇14的一端相连。

本发明提供的OTR微波炉1，通过在与第一出风口124和第二出风口144相连通的排风道内设置导风隔板18，有效地将两出风口流出的高速气流分隔开，避免了从两出风口流出的高速气流在同一排风道中直接剧烈碰撞，产生较大的噪音，提升了用户使用的舒适度和满意度。同时，导风隔板18可在排风道上直接增加风道，不需增加配件、增加成本。可选地，第一出风口124和第二出风口144朝向OTR微波炉1的前方，使气流水平流动至前方再借助排气管排出，适合于上部空间较小的环境；第一出风口124和第二出风口144也可朝向OTR微波炉1的上方，使气流直接向上排出，适合于上部空间充足的环境。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一隔板182包括相连接的第一导向段1822和第一扩张段1824，第一导向段1822与第一涡流风扇12相连，第一导向段1822垂直于第一涡流风扇12的轴线；第二隔板184包括相连接的第二导向段1842和第二扩张段1844，第二导向段1842与第二涡流风扇14相连，第二导向段1842垂直于第二涡流风扇14的轴线；其中，第一扩张段1824远离第一导向段1822的一端与第二扩张段1844远离第二导向段1842的一端相连。

在该实施例中，第一隔板182的第一导向段1822与第一涡流风扇12相连，且第一导向段1822垂直于第一涡流风扇12的轴线，第二隔板184的第二导向段1842与第二涡流风扇14相连，且第二导向段1842垂直于第二涡流风扇14的轴线，使得从第一涡轮风扇12、第二涡轮风扇14中流出的气流先保持原速度方向，而不至于在高速状态下直接发生偏转，从而降低了噪音和流动损失；第一隔板182的第一扩张段1824与第二隔板184的第二扩张段1844的一端相连接，使得导风隔板18整体呈楔形结构，即两侧的气道逐渐扩大，加之空气阻力，可逐渐降低气流速度，降低了两侧气流在楔形导风隔板18的顶部汇合时的冲突，有助于降低噪音，还可有效地引导气流流动，提高排烟效率。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一导向段1822和第二导向段1842的长度占导风隔板18的长度的1/10至1/7。

在该实施例中，第一导向段1822和第二导向段1842的长度占导风隔板18的长度的1/10至1/7，即第一导向段1822、第二导向段1842的长度分别远小于第一扩张段1824、第二扩张段1844的长度，使得整个导风隔板18呈楔形结构，从第一出风口124、第二出风口144流出的气流经过短暂分流导向后，随即沿着第一扩张段1824、第二扩张段1844向前流动，逐渐扩张并降速，使得气流到达远处汇合点时流速已有明显降低，从而缓解了气流汇合的冲突，降低了噪音。具体地，第一导向段1822和第二导向段1842的长度占导风隔板18的长度的1/8，更有助于降低噪音，增加气流的流速，提高排烟效率。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一隔板182和第二隔板184为平板。

在该实施例中，第一隔板182和第二隔板184为平板，便于加工制造，降低了生产成本。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第一隔板182和第二隔板184沿气流方向呈流线型。

在该技术方案中，第一隔板182和第二隔板184沿气流方向呈流线型，能够有效地分隔并引导气流流动，使气流方向逐渐偏转过渡，减少流动损失，在降低噪音的同时，又增加了气流的流速，提高了排烟效率，从而提升了用户使用的满意度。可选地，在排风道一体式增加流线型导风隔板18，使电机16左右的第一涡流风扇12和第二涡流风扇14排出的风分离。具体地，导风隔板18使用流线型后，在电机16最大转速条件下噪音降到59DB，相比现有量产品的65DB少了6DB，消费者能明显感应到差异，提高了OTR微波炉1的感官品质。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导风隔板18还包括第三隔板186，第三隔板186垂直于第一涡流风扇12和第二涡流风扇14的轴线，第三隔板186的一端与第一隔板182和第二隔板184相连的一端相连接。

在该实施例中，导风隔板18还包括第三隔板186，第三隔板186垂直于第一涡流风扇12和第二涡流风扇14的轴线，第三隔板186的一端与第一隔板182和第二隔板184相连的一端相连接，使得沿着第一扩张段1824、第二扩张段1844流动的气流改变原来的流动方向，分别沿着垂直于第一涡流风扇12、第二涡流风扇14的轴线的方向向前流动，两处气流具有相同的流动方向，使得两处气流能够在第三隔板186的末端顺利地汇聚在一起，此时气流速度已有所降低，足以达到分隔降噪的目的，同时还能减少导风隔板18的材料用量，降低成本。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，第三隔板186的长度占导风隔板18的长度的1/4至1/3。

在该实施例中，对气流的分隔降噪主要依靠第一隔板182和第二隔板184形成的楔形结构，增设第三隔板186一方面可以减少材料用量，降低成本，另一方面却会增加结构的复杂程度，增加加工工序，升高成本。将第三隔板186的长度设计为占导风隔板18的长度的1/4至1/3，该下限值可以协调这两方面的矛盾，使成本的降低量大于升高量，保证总体而言成本得到降低；该上限值则可在降低成本的同时保证降噪效果。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导风隔板18的长度占排风道的长度的2/5至2/3。

在该实施例中，导风隔板18的长度占排风道的长度的2/5至2/3，既能对导风隔板18左右两侧的气流起到有效的隔离作用，进而降低噪音的产生，提升了用户使用的满意度，又能减少导风隔板18的材料用量，还能留出空间使两侧的气流汇合，便于排气。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，导风隔板18的长度占排风道的长度的1/2。

在该实施例中，导风隔板18的长度占排风道的长度的1/2，此导风隔板18结构更加合理，对导风隔板18左右两侧的气流起到有效的隔离作用，进一步降低了噪音的产生，提升了用户使用的满意度，同时又节省了材料，降低了生产成本。

如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，优选地，排风道沿水平方向延伸，第一隔板182和第二隔板184竖直设置。

在该实施例中，排风道沿水平方向延伸，减少了竖直方向上的排气空间需求，使得OTR微波炉1适应于纵向空间小的环境；第一隔板182和第二隔板184竖直设置，可与水平的排风道相适应，从而有效地分隔两侧的气流，避免了两处气流相互碰撞，降低了噪音。

综上，本发明通过设置导风隔板18，将一体式排风道分隔为两个风道，分别对应第一涡流风扇12和第二涡流风扇14，以将从第一涡流风扇12和第二涡流风扇14排出的气流隔离开来，避免它们相互冲突，从而降低了噪音。进一步地，导风隔板18设计为流线型，可进一步减少噪音，还可降低流速损失，提高排烟效率。在排风道中间的位置，从风机的位置开始沿着风向设置导风隔板18，楔形沿着风向逐渐变窄，在风道的中途形成顶端。具体地，楔形导风隔板18可由左右两块隔板，即第一隔板182和第二隔板184构成。第一隔板182和第二隔板184可形成流线型。当导风隔板18设置得较短时，难以起到分离的效果，因此，在本发明中，优选导风隔板18的长度达到排风道长度的一半。此外，顶端(例如占导风隔板18长度的1/4～1/3)部分仅由一块第三导风隔板18形成，而基端(例如占导风隔板18长度的2/3～3/4)由第一隔板182和第二隔板184形成为楔形。这样可在起到较好的分隔作用的同时，减少导风隔板18的材料用量，降低成本。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种OTR微波炉，其特征在于，包括：

第一涡流风扇和第二涡流风扇，二者同轴间隔设置，所述第一涡流风扇和所述第二涡流风扇彼此背离的一端各设有第一进风口和第二进风口，所述第一涡流风扇和所述第二涡流风扇的侧壁上分别设有第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和所述第二出风口朝向同一方向；

排风道，所述排风道的进气端同时与所述第一出风口和所述第二出风口相连通；

导风隔板，其位于所述排风道中，所述导风隔板包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板设置在所述第一涡流风扇邻近所述第二涡流风扇的一端，所述第二隔板设置在所述第二涡流风扇邻近所述第一涡流风扇的一端，所述第一隔板远离所述第一涡流风扇的一端与所述第二隔板远离所述第二涡流风扇的一端相连。

2.根据权利要求1所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述第一隔板包括相连接的第一导向段和第一扩张段，所述第一导向段与所述第一涡流风扇相连，所述第一导向段垂直于所述第一涡流风扇的轴线；

所述第二隔板包括相连接的第二导向段和第二扩张段，所述第二导向段与所述第二涡流风扇相连，所述第二导向段垂直于所述第二涡流风扇的轴线；

其中，所述第一扩张段远离所述第一导向段的一端与所述第二扩张段远离所述第二导向段的一端相连。

3.根据权利要求2所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述第一导向段和所述第二导向段的长度占所述导风隔板的长度的1/10至1/7。

4.根据权利要求1所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述第一隔板和所述第二隔板为平板。

5.根据权利要求1所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述第一隔板和所述第二隔板沿气流方向呈流线型。

6.根据权利要求1所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述导风隔板还包括第三隔板，所述第三隔板垂直于所述第一涡流风扇和所述第二涡流风扇的轴线，所述第三隔板的一端与所述第一隔板和所述第二隔板相连的一端相连接。

7.根据权利要求6所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述第三隔板的长度占所述导风隔板的长度的1/4至1/3。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述导风隔板的长度占所述排风道的长度的2/5至2/3。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述导风隔板的长度占所述排风道的长度的1/2。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的OTR微波炉，其特征在于，

所述排风道沿水平方向延伸，所述第一隔板和所述第二隔板竖直设置。