CN107084392A - 燃气烧嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃气烧嘴，包括燃气喷嘴和助燃气喷嘴，该燃气烧嘴为一体结构，包括第一助燃气喷嘴和第二助燃气喷嘴，该第一助燃气喷嘴、燃气喷嘴、第二助燃气喷嘴沿燃气烧嘴的径向面依次排列，且同轴布置在燃气烧嘴上，本发明设计时巧妙地将助燃气喷嘴分为两个喷嘴，燃气喷嘴设置在两个助燃气喷嘴之间，使燃气被裹夹在两层助燃气之间，延缓了火焰的衰减速度，有效地提高了火焰长度，增加了加热面积，且提高了加热效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装在炼钢炉或者钢包上的燃气烧嘴，属于燃气烧嘴技术领域。
背景技术
钢包在炼钢厂用来承接钢水，高温钢水倒入钢包内，要求钢包有较高的初始温度，否则钢水质量得不到保证，且影响钢包内耐材的使用寿命。如果钢包长时间停用，就需要对钢包进行加热，确保初始温度。一般燃气烧嘴装在炼钢炉或者钢包上，有加热钢包或者废钢预热的功能，有吹氧使溶池脱碳的功能等。
因此燃气烧嘴是极为重要的一个工艺零件，传统的燃气烧嘴受结构造型的限制，火焰长度偏短，火焰刚性不足，加热速度慢，影响工艺要求，而且往往燃烧不充分，造成能源介质的浪费，另外传统的燃气烧嘴一般采用套管式结构，无法达到结构紧凑的要求，因此，急需提供一种新的燃气烧嘴来解决上述存在的问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是在传统燃气烧嘴的基础上进行改进，提供一种燃气烧嘴，该燃气烧嘴的火焰长，火焰能量集中，加热面积增大，能提高加热效率，且结构紧凑，工艺简单，制造成本低。
为了解决以上述技术问题，本发明是采用以下技术方案来实现的。
该燃气烧嘴包括燃气喷嘴，助燃气喷嘴，为改变传统的套管式燃气烧嘴结构庞大的问题，本发明的燃气烧嘴为一体结构，所述助燃气喷嘴包括第一助燃气喷嘴、第二助燃气喷嘴，所述第一助燃气喷嘴、燃气喷嘴、第二助燃气喷嘴沿燃气烧嘴的径向面依次排列，且同轴布置在燃气烧嘴上；
所述燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的燃气通道组成；
所述第一助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气通道组成。
所述第二助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气的通道组成。
优选的，燃气烧嘴还包括连接孔，所述第一助燃气通道与所述第二助燃气通道通过连接孔连通。
优选的，第一助燃气通道与所述第二助燃气通道成对布置，且通过连接孔相互连通。
优选的，燃气通道在沿燃气烧嘴的径向面上为椭圆形或圆形。
优选的，助燃气通道在沿燃气烧嘴的径向面上为椭圆形或圆形。
优选的，燃气通道在燃气烧嘴的径向面的圆周方向上等距布置。
优选的，助燃气通道在燃气烧嘴的径向面的圆周方向上等距布置。
本发明的燃气烧嘴在传统燃气烧嘴的基础上设置环氧功能的助燃气喷嘴，燃气被裹夹在两层氧气之间，改变了氧气的配比，使火焰流的衰减速度大大放慢，有效地提高了火焰的长度。由于氧气的环绕，此种火焰能量集中，加热面积增大，大大提高了加热率。同时本发明的燃气烧嘴相比传统的套管式燃气烧嘴，结构简单，采用通常的加工手段和加工工艺即可实现，因此本发明的燃气烧嘴制造成本低，产品合格率高。同时由于结构紧凑，加热效果良好，能有效提高加热速度，降低能耗。
附图说明
图1为第一实施方式的燃气烧嘴的主视图；
图2为燃气烧嘴的剖视图；
图3为燃气烧嘴的轴式图；
图4为燃气烧嘴的另一实施方式的主视图。
具体实施方式
以下根据附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3所示的燃气烧嘴，该燃气烧嘴为一体结构，包括燃气喷嘴2，第一助燃气喷嘴1、第二助燃气喷嘴3。第一助燃气喷嘴1、燃气喷嘴2、第二助燃气喷嘴3沿燃气烧嘴的径向面依次排列；燃气烧嘴2由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的燃气通道6组成，第一助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气的通道5组成，第二助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气的通道7组成，燃气通道6、第一助燃气通道5，第二助燃气通道7均沿燃气烧嘴的圆周方向同轴布置，且在燃气烧嘴的径向面上投影为椭圆形。该燃气烧嘴还包括连接孔4，第一助燃气通道与第二助燃气通道通过连接孔4相互连通，燃气烧嘴还包括连接第一助燃气通道5。为使喷出的气体均匀一致，各燃气通道或助燃气通道在燃气烧嘴的径向面上沿圆周方向上均匀分布，且第一助燃气通道5与第二助燃气通道7成对布置。因此从燃气喷嘴喷出的燃气被由第一助燃气喷嘴1和第二助燃气喷嘴3喷出的助燃气——一般为氧气，内外裹夹，从而改变了氧气的配比。
图4为本发明的另一种实施方式，该燃气烧嘴与图1所示的燃气烧嘴的不同之处在于第一助燃气通道5’在燃气烧嘴的径向面上为圆形与椭圆形交替排列，且第一助燃气通道5’与第二助燃气通道7’数量不同，非成对出现，第一助燃气通道间隔地与第二助燃气通道通过连接孔4’相互连通。
本发明的燃气烧嘴采用优质紫铜加工而成，内部组织致密，具有优良的导热性，还可以防止粘钢。
本发明的环形的燃气烧嘴，由于从燃气喷嘴喷出的燃气被由第一助燃气喷嘴和第二助燃气喷嘴喷出的助燃气——一般为氧气，内外裹夹，改变了氧气的配比，使火焰的衰减速度大大放慢，有效提高了火焰的长度，此种燃气被内外氧气环绕的火焰，能量较为集中，使加热面积增加，大大提高了加热效率；同时相比传统的套管式燃气烧嘴，本发明采用一体结构，使燃气烧嘴结构紧凑，结构简单，采用通常的加工手段和加工工艺即可实现，因此本发明的燃气烧嘴制造成本低，产品合格率高。同时由于结构紧凑，加热效果良好，能有效提高加热速度，减低能耗。
Claims (7)
1.一种燃气烧嘴，该燃气烧嘴包括燃气喷嘴，助燃气喷嘴，其特征在于，所述燃气烧嘴为一体结构，所述助燃气喷嘴包括第一助燃气喷嘴、第二助燃气喷嘴，所述第一助燃气喷嘴、燃气喷嘴、第二助燃气喷嘴沿燃气烧嘴的径向面依次排列，且同轴布置在燃气烧嘴上；
所述燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的燃气通道组成；
所述第一助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气通道组成。
所述第二助燃气喷嘴由两个以上在燃气烧嘴圆周方向上相互隔离的助燃气的通道组成。
2.如权利要求1所述的燃气烧嘴，其特征在于，还包括连接孔，所述第一助燃气通道与所述第二助燃气通道通过连接孔连通。
3.如权利要求2所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述第一助燃气通道与所述第二助燃气通道成对布置，且通过连接孔相互连通。
4.如权利要求1至3之一所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述燃气通道在沿燃气烧嘴的径向面上为椭圆形或圆形。
5.如权利要求1至3之一所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述助燃气通道在沿燃气烧嘴的径向面上为椭圆形或圆形。
6.如权利要求4所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述燃气通道在燃气烧嘴的径向面的圆周方向上等距布置。
7.如权利要求5所述的燃气烧嘴，其特征在于，所述助燃气通道在燃气烧嘴的径向面的圆周方向上等距布置。
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