CN107084375A - 一种led散热灯罩及其导热胶的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种LED散热灯罩，包括灯罩主体和灯体结合部，所述灯罩主体的底部与灯体结合部连接，所述灯罩主体内部设有LED光源腔体，LED光源腔体的下方设有散热块，LED光源腔体内放置有LED光源板，LED光源板底部与散热块连接，散热块与LED光源板底部之间的缝隙中填充有导热胶，导热胶的制作配方中含有萜烯树脂、酚醛树脂、硅酸钠、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯、硅烷偶联剂和乙醇,灯罩主体内部是实体，其具有结构简单合理、功能实用、散热性能好、能够有效的保证使用寿命的优点。

Description

一种LED散热灯罩及其导热胶的制作方法
技术领域
本发明涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED散热灯罩及其导热胶的制作方法。
背景技术
一般现有LED灯罩用PC材料制成，仅在PC材料的外侧增加导热散热涂层用以实现二次光学处理，如在申请号为CN201610574162.5的一种LED灯具的散热结构中叙述的散热结构包括灯罩、LED照明组件、导热体、散热器、电源驱动模块以及底座，导热体与散热器由铝一体成型制作而成，LED照明组件通过散热涂料贴装在导热体上，散热器后端为中空结构，散热器生物侧壁上设有若干的散热孔，这种设置使用与一些体积较大的LED灯具上，在体积较小一些的灯具上使用该散热结构会使得这些较小型的LED灯具的实用寿命得不到保证；在申请号为CN201410193097.2的LED灯灯罩及LED照明装置的专利中是利用实体灯罩、导热面、基座以及散热孔进行导热散热，LED光源板使固定在基座上的，在LED光源板发光产生热量时热量大部分还是散发在基座上的，这种设置基座的受热量大，基座的使用寿命得不到保证，同时基座与LED光源板之间只是进行的普通固定，导热效果不好，LED光源板产生的热量会在LED光源板与基座之间的缝隙内产生堆积，使用一端时间后，LED光源板会由于背面受热发生变形，甚至短路，使得LED光源板的使用寿命受损。
发明内容
为克服现有技术中存在的体积小的LED灯具在照明时无法再保证使用寿命的基础上得到有效的散热的问题，本发明提供了一种LED散热灯罩，其结构简单合理，散热效果好，使用寿命长。
一种LED散热灯罩，包括灯罩主体和灯体结合部，所述灯罩主体的底部与灯体结合部连接，所述灯罩主体内部设有LED光源腔体，LED光源腔体的下方设有散热块，LED光源腔体内放置有LED光源板，LED光源板底部与散热块连接，散热块与LED光源板底部之间的缝隙中填充有导热胶，导热胶的制作配方中含有萜烯树脂、酚醛树脂、硅酸钠、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯、硅烷偶联剂和乙醇，所述灯罩主体内部是实体。
其中，所述灯罩主体与散热块均由二氧化硅一体成型制得的。
其中，所述灯体结合部通过连接件与灯罩主体连接，所述散热块设在灯体结合部内，灯罩主体与灯体结合部的连接处的灯罩主体上和灯体结合部上均设有螺旋纹，灯罩主体与灯体结合部之间是可以拆卸的。
进一步，所述散热块四周包裹的灯体结合部采用的是实体构造。
其中，所述灯体结合部采用的实体构造内设有线槽，线槽内设有导线，导线与LED光源板连接，导线与线槽的内壁之间填充有隔热保温材料，线槽的底部设有接触点，接触点与导线连接。
进一步，所述保温隔热材料包括石棉、耐高温环氧型树脂环、隔热铝合金和耐高温橡胶管，耐高温橡胶管套在导线上，耐高温橡胶管四周包裹有隔热铝合金，在隔热铝合金与线槽的内壁之间设有两层石棉和一层耐高温环氧型树脂环，耐高温环氧型树脂环设在两层石棉之间。
其中，所述灯体结合部与灯座连接，灯座上设有接触槽，接触槽通过导线连接电源，接触槽的位置与接触点的位置相对应，所述接触槽呈圆形，灯体结合部与灯座连接处的灯体结合部上设有螺旋纹，灯体结合部与灯座连接处的灯座上设有螺旋纹。
其中，所述灯体结合部与灯座之间可以拆卸的。
其中，所述灯体结合部的配方中含有二氧化硅、芳纶纤维、氧化钡、环氧树脂和硅酸钠。
进一步，所述灯体结合部的配方中各个组分的重量份数分别为二氧化硅20-30份、芳纶纤维10-20份、氧化钡5-8份、环氧树脂6-10份、硅酸钠2-4份。
其中，所述导热胶制作配方中各组分的重量份数为萜烯树脂10-20份、酚醛树脂15-25份、硅酸钠8-12份、纳米氢氧化铝20-40份、纳米氧化铝15-30份、石墨烯10-15份、硅烷偶联剂6-8份、乙醇13-26份。
本发明的另一个目的是提供一种上述LED散热灯罩中使用的导热胶的制作方法，其创新点在于：所述导热胶的制作方法包括步骤如下：
1)利用搅拌装置以400-600r/min的转速将硅烷偶联剂和乙醇搅拌混合，搅拌3-5min，制得混合均匀的混合溶液；
2)利用搅拌装置以500-800r/min的转速将纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯混合搅拌均匀，然后加入混合溶液将转速调整为400-500r/min，旋转搅拌3-5min，然后再次调整转速至800-1000r/min，旋转8-10min，得到搅拌混合均匀的复合材料；
3)在步骤2)进行的同时在另一个搅拌装置中加入萜烯树脂、酚醛树脂和硅酸钠，所述另一搅拌装置的转速为400-600r/min，搅拌10-12min，得到搅拌混合均匀的复合胶体；
4)将步骤2)制得的复合材料与步骤3)制得的复合胶体加入到同一搅拌装置中，调整搅拌装置的转速至300-500r/min，旋转搅拌6-8min是得复合材料与复合胶体混合均匀，制得导热胶成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明结构合理，操作方便，利用二氧化硅制取的灯罩主体和散热块具有很好的散热效果；
二、本发明所述的散热灯罩更换LED光源板，使得散热灯罩的实用性变强，有效提高了散热灯罩的有效利用率，保证散热灯罩的使用寿命；
三、本发明中实用到的导热胶的导热效果佳、粘黏强度高、不易硬化脱落，进一步的保证了本发明所述的散热灯罩的散热性以及LED光源板与散热块之间的连接强度，避免LED光源板松动，避免光线波动，保证光线的稳定性。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的仰视图；
图4是本发明的连接关系示意图；
图5是本发明中灯座的俯视图；
图6是本发明中保温隔热层的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图5所示本发明披露了一种散热灯罩，包括灯罩主体1和灯体结合部2，灯体结合部2通过连接件5与灯罩主体1连接，灯罩主体1底部设有LED光源腔体3，LED光源腔体3的下方设有散热块4，散热块4设在灯体结合部2内，所述LED光源腔体3内放置有LED光源板，LED光源板底部与散热块4连接，散热块4与LED光源板底部之间的缝隙中填充有导热胶，导热胶既可以使得散热块4与LED光源板之间形成固定连接，也可以使得LED光源板底部的热量能够通过导热胶及时的导到散热块4上，其中导热胶的制作配方中含有萜烯树脂、酚醛树脂、硅酸钠、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯、硅烷偶联剂和乙醇，所述灯罩主体1内部是实体，能够有效的保证灯罩主体1的导热效果。
作为进一步优选的，所述灯罩主体1与散热块4均由二氧化硅一体成型制得的，二氧化硅的导热性能好，使用二氧化硅制得的灯罩主体1和散热块4的导热系数可以达到3W/(m·K)，同时使用一体成型制作能够有效的避免连接缝隙的产生，使得热量不在小空间内产生堆积发生危险，有效保证了灯罩主体1与散热块4的散热效果和使用寿命，使得整个散热灯罩在使用时更加的安全可靠。
为了有效的保证灯体结合部2与灯罩主体1之间连接紧密度的同时，也能够通过拧动将灯罩主体1与灯体结合部2拆卸开来，方便LED光源板的更换，保证整个散热灯罩的实用性和使用寿命作为。进一步优选的，所述灯罩主体1与灯体结合部2之间是可以拆卸的，灯罩主体1与灯体结合部2的连接处的灯罩主体1上和灯体结合部2上均设有螺旋纹。
此外，所述散热块4四周包裹的灯体结合部2采用的是实体构造，便于灯体结合部2处有散热块4散发出的的热量和LED光源板产生的热量的导出外散。
具体的，所述灯体结合部2采用的实体构造内设有线槽6，线槽6内设有导线，导线与LED光源板连接，导线与线槽6的内壁之间填充有隔热保温材料，线槽6的底部设有接触点7，接触点7与导线连接，单独的在灯体结合部2上设置线槽6用于导线的引出，有效的避免了导线与散热块4之间的干扰，保证了导线的正常使用。
其中，如图6所示保温隔热材料包括石棉10、耐高温环氧型树脂环11、隔热铝合金12和耐高温橡胶管13，耐高温橡胶管13套在导线上，耐高温橡胶管13四周包裹有隔热铝合金12，在隔热铝合金12与线槽6的内壁之间设有两层石棉10和一层耐高温环氧型树脂环11，耐高温环氧型树脂环11设在两层石棉10之间，石棉10能够起到隔热保温的作用，而耐高温环氧型树脂环11能够有效的在两层石棉之间形成中间层，其能够有效的进行吸热操作，防止透过外层石棉10进入耐高温环氧型树脂环11处的热量，然后再通过内层的石棉层10既可以有效的隔绝热量进入到导线上，这种保温隔热层的设置能够很好的防止灯体结合部2散发出的热量进入到导线上导线受热受损，同时在最内侧的石棉10内侧增加隔热铝合金12和耐高温橡胶管13，能够在有效的避免导线隔热的同时，避免导线短路产生的火花对石棉10的影响，保证导线的正常使用时的安全性以及导线的使用寿命。
其中，所述灯体结合部2与灯座8连接，灯座8上设有接触槽9，接触槽9通过导线连接电源，接触槽9的位置与接触点7的位置相对应，所述灯体结合部2与灯座8的连接处的灯体结合部2上和灯座8上均设有螺旋纹，所述接触槽9呈圆形，有效的增加了接触槽9的可接触面积，保证不管灯体结合部2以及灯座8上的螺旋纹如何变化，灯体结合部2底部的接触点7均能够有效的与接触槽接触形成通路，避免了灯体结合部2已结灯座8上的螺旋纹变化造成的接触点7连接定位时与接触槽9错开无法正常通电的情况。
其中，所述灯体结合部2与灯座8之间可以拆卸的，便于更换散热灯罩。
在本发明的此实施方式中，作为优选的，所述灯体结合部2的配方中含有二氧化硅、芳纶纤维、氧化钡、环氧树脂和硅酸钠，灯体结合部2的配方中各个组分的重量份数分别为二氧化硅20-30份、芳纶纤维10-20份、氧化钡5-8份、环氧树脂6-10份、硅酸钠2-4份，其中的芳纶纤维具有超高强度，很强的耐高温、耐酸耐碱、质量轻、绝缘、抗老化的优良特点，在灯体集合部2中添加芳纶纤维不仅能够增强灯体结合部2的适用范围，保证了灯体结合部2的使用寿命，也增强了灯体结合部2使用时的安全性和可靠性；环氧树脂是一种热固性树脂，能够加快灯体结合部2的固化成型，增强灯体结合部2的耐热性能；而在灯体结合部2的配方中加入二氧化硅，能够有效的增强灯体结合部2的导热性能，避免灯体结合部2处的热量无法及时排出产生热量堆积，保证了灯体结合部2的使用寿命。
本发明中作为优选，按照导热胶的制作方法将利用重量份数为萜烯树脂10-20份、酚醛树脂15-25份、硅酸钠8-12份、纳米氢氧化铝20-40份、纳米氧化铝15-30份、石墨烯10-15份、硅烷偶联剂6-8份、乙醇13-26份制取导热胶，所述导热胶的制作方法的具体步骤如下：
1)利用搅拌装置以400-600r/min的转速将硅烷偶联剂和乙醇搅拌混合，搅拌3-5min，制得混合均匀的混合溶液；
2)利用搅拌装置以500-800r/min的转速将纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯混合搅拌均匀，然后加入混合溶液将转速调整为400-500r/min，旋转搅拌3-5min，然后再次调整转速至800-1000r/min，旋转8-10min，得到搅拌混合均匀的复合材料；
3)在步骤2)进行的同时在另一个搅拌装置中加入萜烯树脂、酚醛树脂和硅酸钠，所述另一搅拌装置的转速为400-600r/min，搅拌10-12min，得到搅拌混合均匀的复合胶体；
4)将步骤2)制得的复合材料与步骤3)制得的复合胶体加入到同一搅拌装置中，调整搅拌装置的转速至300-500r/min，旋转搅拌6-8min是得复合材料与复合胶体混合均匀，制得导热胶成品。
其中萜烯树脂具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好、相容性和溶解性比较好的优点，而在该导热胶中添加萜烯树脂能够有效地增强导热胶的耐候性，达到增粘的效果；酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能以及耐热性能，在该导热胶中使用酚醛树脂能够有效地增强导热胶在固化后的力学性能，使得LED光源板与散热块之间的连接更加的紧密，有效的连接时长得到保障；同时该导热胶中还使用到了石墨烯，其是一种碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，具有良好的强度、柔韧和导热性，综合使用纳米氢氧化铝、纳米氧化铝和石墨烯能够有效的增强该导热胶的导热性。而在导热胶的制作方法中将复合胶体与复合材料在同一时段内分开搅拌，然后再讲复合胶体与复合材料进行混合，能够在复合材料与复合胶体混合搅拌时保证复合胶体的质量和粘度，便于复合材料在复合胶体中分散均匀，使得制得的导热胶粘黏强度大、耐热耐腐蚀、在温热环境中长时间使用不易干化，粘性保持时间长，保证LED光源板与散热板4之间的连接强度，同时保证导热胶能够均匀导热。
本发明所述的LED散热灯罩的安装原理为：分开散热灯罩中的灯罩主体1和灯体结合部2，将LED光源板放置在灯体结合部2中的散热块4上，将线槽6内的导线的一端与LED光源板连接，将导线的另一端与接触点7连接，并在LED光源板与散热块4之间的缝隙中填充导热胶，然后将灯体结合部2与灯罩主体1连接起来重新组成散热灯罩，然后再利用灯体结合部2外表面的螺旋纹将重新组成的散热灯罩连接到灯座8上，使得灯体结合部2底部的接触点7与灯座8上的接触槽9接触，然后将接触槽9通过导线接通电源，电流会经过接触槽9与接触点7的接触进入到LED光源板上，使得LED电源板通电发光即可。
在LED光源板发生损坏时切断接触槽9上所连接的导线与电源之间的连接，然后通过灯体结合部2外表面的螺旋纹将散热灯罩从灯座8上取下，然后再讲灯体结合部2与灯罩主体1分开，将断开导线与LED光源板之间的连接，再借助刀片将导热胶和LED光源板一起从散热块4上起开，更换新的LED光源板，接通新的LED光源板与导线之间的连接，然后在新的LED光源板与散热块4之间的缝隙上填充导热胶，然后在重新连接灯罩主体1形成散热灯罩即可。
在灯罩主体1发生损坏时，只需要切断接触槽9上所连接的导线与电源之间的连接，直接就在灯座8上更换灯罩主体1即可；在灯体结合部2发生损坏时断接触槽9上所连接的导线与电源之间的连接，然后通过灯体结合部2外表面的螺旋纹将散热灯罩从灯座8上取下，然后再将灯体结合部2与灯罩主体1分开，更换新的灯体结合部2和新的LED光源板，将新的LED光源板放置在新的灯体结合部2中的散热块4上，将线槽6内的导线的一端与LED光源板连接，将导线的另一端与接触点7连接，并在LED光源板与散热块4之间的缝隙中填充导热胶，然后将灯体结合部2与灯罩主体1连接起来重新组成散热灯罩即可。
本发明所述的LED散热灯罩结构简单合理，操作方便，利用二氧化硅制取的灯罩主体和散热块具有很好的散热效果，所述的散热灯罩中的LED光源板、灯罩主体1.灯体结合部2均是可以拆卸更换的，有效的提升了散热灯罩的实用性，使得散热灯罩中的每个部件的有效利用率均得到提升，有效保证散热灯罩的使用寿命，而且在散热块4与LED光源板之间设置的导热胶的导热效果佳、粘黏强度高、不易硬化脱落，有效保证了散热灯罩中的散热性以及LED光源板与散热块之间的连接强度，避免LED光源板松动造成光线波动，保证光线的稳定性，增强实用者的舒适感，同时利用接触点7和接触槽9的接触式通电方法能够有效的节约电源，保证LED光源板的有效通电。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED散热灯罩，包括灯罩主体(1)和灯体结合部(2)，所述灯罩主体(1)的底部与灯体结合部(2)连接，所述灯罩主体(1)内部设有LED光源腔体(3)，LED光源腔体(3)的下方设有散热块(4)，LED光源腔体(3)内放置有LED光源板，LED光源板底部与散热块(4)连接,其特征在于：所述散热块(4)与LED光源板底部之间的缝隙中填充有导热胶，所述导热胶的制作配方中含有萜烯树脂、酚醛树脂、硅酸钠、纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯、硅烷偶联剂和乙醇,所述灯罩主体(1)内部是实体。
2.根据权利要求1所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述导热胶制作配方中各组分的重量份数为萜烯树脂10-20份、酚醛树脂15-25份、硅酸钠8-12份、纳米氢氧化铝20-40份、纳米氧化铝15-30份、石墨烯10-15份、硅烷偶联剂6-8份、乙醇13-26份。
3.根据权利要求1所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述灯罩主体(1)与散热块(4)均由二氧化硅一体成型制得的。
4.根据权利要求1所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述灯体结合部(2)通过连接件(5)与灯罩主体(1)连接，所述散热块(4)设在灯体结合部(2)内。
5.根据权利要求3所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述散热块(4)四周包裹的灯体结合部(2)采用的是实体构造。
6.根据权利要求4所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述灯体结合部(2)采用的实体构造内设有线槽(6)，线槽(6)内设有导线，导线与LED光源板连接，导线与线槽(6)之间填充有隔热保温材料，线槽(6)的底部设有接触点(7)，接触点(7)与导线连接。
7.根据权利要求6所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述保温隔热材料包括石棉(10)、耐高温环氧型树脂环(11)、隔热铝合金(12)和耐高温橡胶管(13)，耐高温橡胶管(13)套在导线上，所述耐高温橡胶管(13)四周包裹有隔热铝合金(12)，在隔热铝合金(12)与线槽(6)的内壁之间设有两层石棉(10)和一层耐高温环氧型树脂环(11)，耐高温环氧型树脂环(11)设在两层石棉(10)之间。
8.根据权利要求3或4所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述灯体结合部(2)与灯座(8)连接，灯座(8)上设有接触槽(9)，接触槽(9)的位置与接触点(7)的位置相对应。
9.根据权利要求4所述的LED散热灯罩，其特征在于：所述灯体结合部(2)的配方中含有二氧化硅、芳纶纤维、氧化钡、环氧树脂和硅酸钠。
10.一种权利要求1所述的LED散热灯罩中使用的导热胶的制作方法，其特征在于：具体步骤如下：
1)利用搅拌装置以400-600r/min的转速将硅烷偶联剂和乙醇搅拌混合，搅拌3-5min，制得混合均匀的混合溶液；
2)利用搅拌装置以500-800r/min的转速将纳米氢氧化铝、纳米氧化铝、石墨烯混合搅拌均匀，然后加入混合溶液将转速调整为400-500r/min，旋转搅拌3-5min，然后再次调整转速至800-1000r/min，旋转8-10min，得到搅拌混合均匀的复合材料；
3)在步骤2)进行的同时在另一个搅拌装置中加入萜烯树脂、酚醛树脂和硅酸钠，所述另一搅拌装置的转速为400-600r/min，搅拌10-12min，得到搅拌混合均匀的复合胶体；
4)将步骤2)制得的复合材料与步骤3)制得的复合胶体加入到同一搅拌装置中，调整搅拌装置的转速至300-500r/min，旋转搅拌6-8min是得复合材料与复合胶体混合均匀，制得导热胶成品。
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