CN107083516A - 一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法 - Google Patents

一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法，所述奥氏体粗晶粒钢化学成分及质量百分含量如下：C：0.20%‑0.24%，Mn：1.00%‑1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%‑0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序。通过铁水预处理脱硫，有效降低了LF脱硫负担；钢中不添加除Mn、Si之外的其他合金元素，有助于将奥氏体晶粒度控制在5级以下；采用板坯重压下技术改善铸坯中心偏析。在超快冷大冷却能力下，60mm以上的钢板厚度方向性能得到明显改善，钢板经堆冷≥48小时后再进行正火处理，满足I级超声波探伤。

Description

一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法。
背景技术
国内外耐高温容器用钢的需求量越来越大，尤其是A515 Gr70，该钢除要求有较高的高温强度、良好的加工工艺性能外，还要求经受I级超声波探伤检验，要求奥氏体晶粒度1-5 级。
该钢冶炼过程不能使用含铝合金进行脱氧，致使精炼造渣困难，脱硫效率低；含C量较高，铸坯经常存在严重的中心偏析；生产规格涉及8-80mm，对于60mm以上的钢板，其厚度方向性能波动较大；产品存在探伤合格率较低的问题。因此解决上述存在的问题，提供一种工艺可控，产品质量优异奥氏体粗晶粒钢的生产方法成为研究的热点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种奥氏体粗晶粒钢，本发明还提供了一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种奥氏体粗晶粒钢，所述奥氏体粗晶粒钢化学成分及质量百分含量如下：C：0.20-0.24%，Mn：1.00-1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述奥氏体粗晶粒钢的晶粒度为1-5级。
本发明所述钢板的厚度范围为8-80mm。
本发明还提供了上述一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，所述生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序；所述铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.20-0.24%，Mn：1.00-1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述冶炼工序包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼；转炉出钢脱氧合金化以及LF造渣过程均采用硅质脱氧剂，严格限制钢中Al含量，采用板坯重压下技术改善铸坯中心偏析。
本发明所述铸坯加热工序，铸坯经堆冷≥48小时以后装入加热炉，预热段温度为830-970℃，均热段温度为1180-1210℃，出钢温度为1130-1160℃。
本发明所述控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度≥1020℃，2-3倍控轧厚度，终轧温度900-930℃。
本发明所述控轧控冷工序，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为640-680℃。
本发明所述热处理工序，钢板经堆冷≥48小时以后进行正火热处理，正火温度为870-890℃，正火时间30-40min，保温系数1.8-2.0，正火后采用风机冷却。
本发明产品奥氏体粗晶粒钢晶粒度按照ASTM A20/A20M-2010规定的McQuaid-Ehn试验中的渗碳法检测。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过选用优质铁水，铁水经预处理脱硫，有效降低了LF脱硫负担。2、钢中不添加除Mn、Si之外的其他合金元素，有助于将奥氏体晶粒度控制在5级以下。3、采用板坯重压下技术改善铸坯中心偏析。4、在超快冷大冷却能力下，60mm以上的钢板厚度方向性能得到明显改善。5、钢板经堆冷≥48小时后再进行正火处理，满足I级超声波探伤，屈服强度≥260MPa，抗拉强度485-620MPa，延伸率≥21%，材料在325℃下，屈服强度≥190MPa，抗拉强度≥440MPa。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明生产的奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70方法如下：
以表1所述化学成分为原料，经冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序制备而成；冶炼工序包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼；铸坯加热工序，铸坯经堆冷≥48小时以后装入加热炉，预热段温度为830-970℃，均热段温度为1180-1210℃，出钢温度为1130-1160℃；控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度≥1020℃，2-3倍控轧厚度，终轧温度900-930℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为640-680℃；热处理工序，钢板经堆冷≥48小时以后进行正火热处理，正火温度为870-890℃，正火时间30-40min，保温系数1.8-2.0，正火后采用风机冷却。各实施例所得奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70进行性能检测，检测得到的力学性能及325℃下高温性能见表2。
实施例1
奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70，钢板厚度20mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能及325℃下高温性能见表2。
生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，具体步骤如下：
1）冶炼工序，包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼。
2）铸坯加热工序，铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下28mm，铸坯经堆冷48小时以后装入加热炉，预热段温度为850℃，均热段温度为1200℃，出钢温度为1150℃。
3）控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度1025℃，2.5倍控轧厚度，终轧温度920℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为650℃。
4）热处理工序，钢板经堆冷48小时以后进行正火热处理，正火温度为880℃，正火时间36min，保温系数1.8，正火后采用风机冷却。
实施例2
奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70，钢板厚度40mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能及325℃下高温性能见表2。
生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，具体步骤如下：
1）冶炼工序，包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼。
2）铸坯加热工序，铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下25mm，铸坯经堆冷48小时以后装入加热炉，预热段温度为880℃，均热段温度为1208℃，出钢温度为1148℃。
3）控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度1020℃，2倍控轧厚度，终轧温度925℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为656℃。
4）热处理工序，钢板经堆冷48小时以后进行正火热处理，正火温度为885℃，正火时间36min，保温系数1.8，正火后采用风机冷却。
实施例3
奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70，钢板厚度60mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能及325℃下高温性能见表2。
生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，具体步骤如下：
1）冶炼工序，包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼。
2）铸坯加热工序，铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下28mm，铸坯经堆冷48小时以后装入加热炉，预热段温度为930℃，均热段温度为1210℃，出钢温度为1140℃。
3）控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度1025℃，3倍控轧厚度，终轧温度930℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为645℃。
4）热处理工序，钢板经堆冷48小时以后进行正火热处理，正火温度为890℃，正火时间36min，保温系数1.8，正火后采用风机冷却。
实施例4
奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70，钢板厚度8mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能及325℃下高温性能见表2。
生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，具体步骤如下：
1）冶炼工序，包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼。
2）铸坯加热工序，铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下27mm，铸坯经堆冷50小时以后装入加热炉，预热段温度为970℃，均热段温度为1190℃，出钢温度为1130℃。
3）控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度1035℃，3倍控轧厚度，终轧温度910℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为680℃。
4）热处理工序，钢板经堆冷52小时以后进行正火热处理，正火温度为875℃，正火时间40min，保温系数1.9，正火后采用风机冷却。
实施例5
奥氏体粗晶粒钢A515 Gr70，钢板厚度80mm，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能及325℃下高温性能见表2。
生产方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，具体步骤如下：
1）冶炼工序，包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼。
2）铸坯加热工序，铸坯厚度280mm，连铸过程铸坯压下26mm，铸坯经堆冷50小时以后装入加热炉，预热段温度为830℃，均热段温度为1180℃，出钢温度为1160℃。
3）控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度1030℃，2倍控轧厚度，终轧温度900℃，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为640℃。
4）热处理工序，钢板经堆冷49小时以后进行正火热处理，正火温度为870℃，正火时间30min，保温系数2.0，正火后采用风机冷却。
表1 实施例1－5奥氏体粗晶粒钢的化学成分(wt%)
实施例 C Si Mn P S
实施例1 0.22 0.30 1.00 0.012 0.008
实施例2 0.21 0.32 1.05 0.014 0.008
实施例3 0.23 0.33 1.06 0.010 0.009
实施例4 0.20 0.35 1.02 0.015 0.002
实施例5 0.24 0.28 1.10 0.005 0.01
表2 实施例1－5奥氏体粗晶粒钢的力学性能
实施例 屈服/MPa 抗拉/MPa 伸率/% 325℃屈服/MPa 325℃抗拉/MPa 奥氏体晶粒度
实施例1 292 512 33 258 478 4
实施例2 301 510 32 262 473 5
实施例3 308 524 30 274 485 4
实施例4 294 507 31 251 470 3
实施例5 312 531 30 278 481 3
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种奥氏体粗晶粒钢，其特征在于，所述奥氏体粗晶粒钢化学成分及质量百分含量如下：C：0.20-0.24%，Mn：1.00-1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种奥氏体粗晶粒钢，其特征在于，奥氏体粗晶粒钢的晶粒度为1-5级。
3.根据权利要求1所述的一种奥氏体粗晶粒钢，其特征在于，钢板的厚度范围为8-80mm。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序，其特征在于，所述铸坯化学成分及质量百分含量为：C：0.20-0.24%，Mn：1.00-1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序包括铁水预处理、顶底复吹转炉和LF精炼工序。
6.根据权利要求4所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，其特征在于，所述铸坯加热工序，铸坯经堆冷≥48小时以后装入加热炉，预热段温度为830-970℃，均热段温度为1180-1210℃，出钢温度为1130-1160℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，其特征在于，所述控轧控冷工序，采用两阶段轧钢工艺，开轧温度≥1020℃，2-3倍控轧厚度，终轧温度900-930℃。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，其特征在于，所述控轧控冷工序，轧后经预矫直进入超快冷冷却，控制终冷温度为640-680℃。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种奥氏体粗晶粒钢的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，钢板经堆冷≥48小时以后进行正火热处理，正火温度为870-890℃，正火时间30-40min，保温系数1.8-2.0，正火后采用风机冷却。
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