CN107083474B - 一种淬火机床防水装置 - Google Patents
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Abstract
一种淬火机床防水装置，用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区和感应加热喷水区，包括板块垂直滑槽、板块收缩位导槽和用以组成防水帘的不锈钢防水板块；板块垂直滑槽成对设置在感应加热运动负载区和感应加热喷水区之间，板块收缩位导槽斜向下成对设置在板块垂直滑槽下方，且位于感应加热喷水区一侧，并在成对的板块收缩位导槽之间设置换向引导板，在板块垂直滑槽与板块收缩位导槽之间设有换向变径结构，板块垂直滑槽、换向变径结构和板块收缩位导槽组成供安装不锈钢防水板块的骨架转轴活动的工作轨道；钢丝绳串联骨架转轴后与设置在感应加热运动负载区的运动部件连接。本发明可减小防水帘收起后的高度，满足人机工程的要求。
Description
技术领域
本发明属于淬火机床技术领域，具体涉及一种淬火机床防水装置。
背景技术
淬火机床是使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点。淬火机床分为立式和卧式，常用的为立式，在机床工作时需要大量喷水，如何将水与运动部件隔离，防水帘至关重要。为了方便使用，淬火机床上的防水帘一般都采用可折叠的结构，组成防水帘的板块可竖向伸缩，需要使用防水帘时，板块逐片升起后形成防水帘，当不需要使用时，板块可回缩折叠，回缩折叠后的高度等于单个板块的高度，而单个板块往往具有较大的高度；同时为便于淬火机床回水，过去往往将储液箱置于地平面之下，而现代厂房总不希望再挖地坑，希望机床能随便放置在坚固平整的地面上，这就造成机床底座高度加回水箱高度加防水帘收缩后的高度，往往大于人机工程理想高度。
发明内容
本发明的目的是提供一种淬火机床防水装置，对防水帘的结构以及防水帘的配套设施进行改进，减小防水帘收起后的高度，从而更好地满足人机工程的要求。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种淬火机床防水装置，用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区和感应加热喷水区，包括板块垂直滑槽、板块收缩位导槽和用以组成防水帘的多块不锈钢防水板块；
所述板块垂直滑槽成对设置在感应加热运动负载区和感应加热喷水区之间，所述板块收缩位导槽斜向下成对设置在板块垂直滑槽下方，且位于感应加热喷水区一侧，并在成对的板块收缩位导槽之间斜向下设置换向引导板，在板块垂直滑槽的底端与板块收缩位导槽的顶端之间设有换向变径结构，该换向变径结构中部为膨大部，板块垂直滑槽、换向变径结构和板块收缩位导槽相互连通以组成工作轨道；
不锈钢防水板块设置在骨架转轴上，骨架转轴的两端设置在所述的工作轨道中，并沿工作轨道滑动以及转动；钢丝绳将安装不锈钢防水板块的骨架转轴顺次连接，相邻骨架转轴之间的距离小于不锈钢防水板块的宽度，钢丝绳越过板块垂直滑槽顶端的横杆连接在感应加热运动负载区的运动部件上，由运动部件牵引钢丝绳使不锈钢防水板块沿工作轨道升起以组成防水帘，或沿工作轨道落下以形成水平方向上逐片叠压的结构。
进一步的，所述换向引导板长度小于骨架转轴的长度，以在换向引导板的两端分别形成收纳钢丝绳的板块拉绳空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一，本发明中组成防水帘的不锈钢防水板块可以打开组成防水效果好的防水帘，而在收起后形成水平方向上的逐片叠压的结构，这样使得收起后的高度远小于单块不锈钢防水板竖直状态的高度，这样可以明显降低防水帘在收缩后的高度空间占用，以满足人机工程的要求。
第二，本发明的换向引导板与换向变径结构可以引导不锈钢防水板块在向下收缩的过程中自动完成换向，从竖直向下运动变为沿换向引导板的斜向下运动，从而实现不锈钢防水板块沿水平方向的叠压，而在换向的过程中，一方面换向变径结构可以为其提供水平活动的空间，另一方面，骨架转轴与不锈钢防水板块之间可以相对转动，可以保证换向的顺利完成。
第三，所述的换向引导板的长度小于骨架转轴的长度，而钢丝绳是固定在骨架转轴的两端，这样在换向引导板与板块收缩位导槽之间形成一个空间，用于有序收纳因不锈钢防水板块收缩后多余的钢丝绳，避免钢丝绳之间以及钢丝绳与不锈钢防水板块之间出现干涉。
第四，本发明利用淬火机床原有的控制工件夹具的运动部件实现防水帘的伸缩，这样可以节约机床设备投入与空间占用。
附图说明
图1是本发明防水帘处于工作状态的结构示意图。
图2是本发明防水帘处于收起状态的结构示意图。
图3是图1的Ⅰ处的局部放大图。
图4是图2的Ⅱ处的局部放大图。
图中标记：1、感应加热运动负载区，2、感应加热喷水区，3、运动部件，4、板块垂直滑槽，5、板块收缩位导槽，6、骨架转轴，7、不锈钢防水板块，8、回水箱，9、板块拉绳空间，10、换向变径结构。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图所示，一种淬火机床防水装置，用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区1和感应加热喷水区2，在感应加热运动负载区1设有运动部件3，以控制位于感应加热喷水区2的工件夹具的位置调整以及对工件的转动，运动部件3具有动力装置；防水装置包括板块垂直滑槽4、板块收缩位导槽5、骨架转轴6、不锈钢防水板块7、钢丝绳、回水箱8和板块拉绳空间9，回水箱8设置在淬火机床底部；
板块垂直滑槽4为成对设置，设置在感应加热运动负载区1和感应加热喷水区2之间，所述板块收缩位导槽5斜向下成对设置在板块垂直滑槽4下方，且位于感应加热喷水区2一侧，并在成对的板块收缩位导槽5之间斜向下设置换向引导板，在板块垂直滑槽4的底端与板块收缩位导槽5的顶端之间设有换向变径结构10，板块垂直滑槽4、换向变径结构10和板块收缩位导槽5组成相互连通的工作轨道，所述换向变径结构10由两块V形钢板开口相对组成，并且分别焊接在板块垂直滑槽4底端以及板块收缩位导槽5顶端，以形成两端小、中部膨大的变径结构；
所述不锈钢防水板块7设置在骨架转轴6上，在本例中，不锈钢防水板块7和骨架转轴6之间为固定连接，骨架转轴6的两端设置在所述的工作轨道中，并沿工作轨道滑动以及以骨架转轴6轴心为圆心转动；钢丝绳将安装不锈钢防水板块7的骨架转轴6顺次连接，相邻骨架转轴6之间的距离小于不锈钢防水板块7的宽度，钢丝绳从板块垂直滑槽4顶端的横杆越过并与运动部件3连接；
进一步的，所述换向引导板长度小于骨架转轴6的长度，以在换向引导板的两端分别形成收纳钢丝绳的板块拉绳空间9。
本装置的工作原理是：
当运动部件3向下运动时，钢丝绳将不锈钢防水板块7拉起，不锈钢防水板块7逐片顺次相接形成隔离感应加热运动负载区1和感应加热喷水区2的防水帘；当运动部件3向上运动时，不锈钢防水板块7沿板块垂直滑槽4向下滑动，进行逐片收缩；在逐片收缩的过程中，当不锈钢防水板块7的下沿到达板块收缩位导槽5之间的换向引导板时，由换向引导板引导不锈钢防水板块7下端从竖直运动转为沿换向引导板斜向下运动，同时不锈钢防水板块7上端的骨架转轴6发生转动，以便不锈钢防水板块7上端能够继续沿板块垂直滑槽4向下运动，所述的变径结构10可以使得不锈钢防水板块7的上端即骨架转轴6处具有水平活动空间，可进一步保证不锈钢防水板块7能够顺利实现运动方向的改变，落入板块收缩位导槽5并继续沿板块收缩位导槽5下滑，最终不锈钢防水板块7收缩后形成逐片的水平叠压的结构，以降低防水帘收缩后的整体高度，收缩后不锈钢防水板块之间的钢丝绳自然落入板块拉绳空间9，起到有序收纳的效果。
在上述实施例的基础上，其中不锈钢防水板块7与骨架转轴6之间也可采用非固定连接，使得两者可以相对转动；钢丝绳也可以不接在运动部件3上，而是另外设置一套升降装置，实现钢丝绳的收放。
Claims (2)
1.一种淬火机床防水装置，用于隔离淬火机床的感应加热运动负载区（1）和感应加热喷水区（2），其特征在于：包括板块垂直滑槽（4）、板块收缩位导槽（5）和用以组成防水帘的多块不锈钢防水板块（7）；
所述板块垂直滑槽（4）成对设置在感应加热运动负载区（1）和感应加热喷水区（2）之间，所述板块收缩位导槽（5）斜向下成对设置在板块垂直滑槽（4）下方，且位于感应加热喷水区（2）一侧，并在成对的板块收缩位导槽（5）之间斜向下设置换向引导板，在板块垂直滑槽（4）的底端与板块收缩位导槽（5）的顶端之间设有换向变径结构（10），该换向变径结构（10）中部为膨大部，板块垂直滑槽（4）、换向变径结构（10）和板块收缩位导槽（5）相互连通以组成工作轨道；
不锈钢防水板块（7）设置在骨架转轴（6）上，骨架转轴（6）的两端设置在所述的工作轨道中，并沿工作轨道滑动以及转动；钢丝绳将安装不锈钢防水板块（7）的骨架转轴（6）顺次连接，相邻骨架转轴（6）之间的距离小于不锈钢防水板块（7）的宽度，钢丝绳越过板块垂直滑槽（4）顶端的横杆连接在感应加热运动负载区（1）的运动部件（3）上，由运动部件（3）牵引钢丝绳使不锈钢防水板块（7）沿工作轨道升起以组成防水帘，或沿工作轨道落下以形成水平方向上逐片叠压的结构。
2.根据权利要求1所述的一种淬火机床防水装置，其特征在于：所述换向引导板长度小于骨架转轴（6）的长度，以在换向引导板的两端分别形成收纳钢丝绳的板块拉绳空间（9）。
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