CN107068885B - 一种有机发光二极管曲面显示面板、显示装置及制作方法 - Google Patents

一种有机发光二极管曲面显示面板、显示装置及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种有机发光二极管曲面显示面板,包括玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层，玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层、发光层、导电层、阳极层以及玻璃基板；本发明发光二极管曲面显示面板各层结构连接紧密；可多视角显示。

Description

一种有机发光二极管曲面显示面板、显示装置及制作方法
技术领域
本发明涉及有机发光二极管领域，具体涉及一种有机发光二极管曲面显示面板、显示装置及制作方法。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管 )显示器已经广泛应用于显示技术领域。OLED 显示器的基本结构包括阳极、发光层和阴极，其中，发光层采用有机电 致发光材料形成。OLED 显示器具有自发光特点，即当发光层有电流通过时，有机电致发光材料就会 发光，不同的材料可以发出不同颜色的光。但是单一的显示颜色显然满足不了大众对于全 彩高质画面的追求，OLED 显示器依据三基色原理实现彩色化显示。三基色原理即通过调和红绿蓝三种颜色的比例，就可以产生其他颜色 。
现有技术中的有机发光二极管多为平面结构，视角单一，且从不同视角观看到颜色不一致；无法提供多个观看角度，另外有机发光二极管中的有机发光层长时间发光导致内部温度升高，有机电致发光材料高温下氧化变质，导致颜色失真。
因此，亟需一种多视角显示、发光层不易氧化的有机发光二极管显示面板。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种可多角度显示的有机发光二极管曲面显示面板。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种有机发光二极管曲面显示面板,包括玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层，玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层、发光层、导电层、阳极层以及玻璃基板。
本发明的玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层以及相互之间的连接方式，均可使用现有技术，由于不涉及改进，在此不再赘述。
本发明以共同的轴线为基准，同一组件，靠近轴线一面为内表面，远离一面为外表面，其余为侧面。
通过同轴分布的弧形板状阴极层、发光层、导电层、阳极层和玻璃基板，各层之间接触紧密，保证电连接以及发光层与导电层的连接稳定度；另外圆弧形的结构设置提供多个视角，克服现有技术平面显示面板视角单一、不同视角观看显色不一致。
优选的，发光层为内表面面积大于阴极层外表面面积，发光层外表面面积大于导电层内表面面积，发光层可以轴线为轴相对导电层和阴极层转动。
圆弧形的发光层内表面面积大于阴极层外表面面积，发光层外表面面积大于导电层内表面面积，发光层可以轴线为轴相对导电层和阴极层转动，使用时可以转动发光层，实现发光层发光位置的切换，避免同一发光面长时间工作产生高温导致有机材料被氧化，引起显色失真；延长显示面板的实用寿命。
进一步的，玻璃基板外表面设有防反射层，防反射层为圆弧形板状，防反射层与玻璃基板同轴分布。
防防反射层及其防反射层与玻璃基板的连接方式为现有技术。
防反射层被外界光照射，防反射层外表面反射部分外界光，未被反射的外界光经过防反射中间层发生折射，被折射的光被防反射层内表面反射，从而产生光的干涉，抵消被外表面反射的外界光，避免人眼收到被反射的外界光，导致人眼获取的成像以及颜色发生改变，影响显示面板的正常显像；防反射层与玻璃基板同轴分布，防反射层内表面与玻璃基板外表面能紧密贴合，防止由于防反射层与玻璃基板接触面存在空隙，影响显示面板的显像。
更进一步的，玻璃基板侧面设有吸光层。
玻璃基板本身具有一定厚度，出光方向为发光层与导电层接触面向外辐射，玻璃基板侧面设置吸光层，吸收经玻璃基板侧面进入外界光，避免由于侧面进光影响显示面板的成像效果。
更进一步的，吸光层远离玻璃基板一侧设有聚光层，聚光层为凸透镜。
采用凸透镜聚光层，将玻璃基板侧面的外界光聚集，从而在吸光层吸收，保证玻璃基板侧面外界光的吸收，防止外界光的干扰。
本发明还提供一种有机发光二极管曲面显示装置，包含本发明有机发光二极管曲面显示面板。
优选的，还包括用于有机发光二极管曲面显示面板的外框，外框与有机发光二极管曲面显示面板连接处设有致密的防水层。
防水层为现有技术防水材料。
外框与显示面板连接处通过防水层防止水汽进入，避免发光层中有机材料受潮变质以及引起短路；致密的防水层防止氧气进入，延缓有机材料高温氧化。
本发明还提供一种发光二极管曲面显示面板的制作方法,包括以下步骤：
S1：将阴极层的外表面与发光层的内表面贴合接触；
S2：将发光层外表面与导电层内表面贴合接触；
S3：在导电层外表面设置阳极层；
S4：将阳极层外表面与玻璃基板采用光学透明胶连接；
其中S3中：阳极层采用丝网印刷的方式，在导电层外表面设置连续的正极块，60℃预烘烤2h，从而形成阳极层；
S4中：阳极层外表面与玻璃基板于120℃加热15min快速固化光学透明胶。
采用丝网印刷方式，可在曲面进行均匀的印刷，保证正极块的均匀设置，连续的正极块形成均匀阳极层，接触面发光强度一致性高；采用预烘烤半固化阳极层，最后在固化光学透明胶的同时固化阳极层，被固化的阳极层与玻璃基板的连接更加紧密牢固；采用120℃快速固化，防止较高温度长时间烘烤导致有机光材料被氧化。
优选的，S4中采用热压合玻璃基板的方式快速固化光学透明胶。
采用热压合玻璃基板，对玻璃基板外表面加热，同时加压，远离玻璃基板外表面的发光层温度较低，避免高温使有机材料被氧化；另外，对玻璃基板施加压力的同时，固化后连接更紧密。
优选的，玻璃基板侧面胶粘光吸收层。
本发明的有益效果：
1．本发明所提供的有机发光二极管曲面显示面板，通过同轴分布的弧形板状阴极层、发光层、导电层、阳极层和玻璃基板，各层之间接触紧密，保证电连接以及发光层与导电层的连接稳定度；另外圆弧形的结构设置提供多个视角，克服现有技术平面显示面板视角单一、不同视角观看显色不一致。
2．本发明所提供的有机发光二极管曲面显示面板，圆弧形的发光层内表面面积大于阴极层外表面面积，发光层外表面面积大于导电层内表面面积，发光层可以轴线为轴相对导电层和阴极层转动，使用时可以转动发光层，实现发光层发光位置的切换，避免同一发光面长时间工作产生高温导致有机材料被氧化，引起面板显色失真；延长显示面板的实用寿命。
3．本发明所提供的有机发光二极管曲面显示面板，通过设置吸光层和聚光层，避免由于侧面进光影响显示面板的成像效果。
4．本发明所提供的一种有机发光二极管曲面显示装置，外框与显示面板连接处通过防水层防止水汽进入，避免发光层中有机材料受潮变质以及引起短路；致密的防水层防止氧气进入，延缓有机材料高温氧化。
5. 本发明所提供的一种发光二极管曲面显示面板的制作方法，采用丝网印刷方式，可在曲面进行均匀的印刷，保证正极块的均匀设置，连续的正极块形成阳极层；采用预烘烤半固化阳极层，最后在固化光学透明胶的同时固化阳极层，被固化的阳极层与玻璃基板的连接更加紧密牢固；采用快速固化，防止较高温度长时间烘烤导致有机材料被氧化。
6. 本发明所提供的一种发光二极管曲面显示面板的制作方法，采用热压合玻璃基板，对玻璃基板外表面加热，同时加压，远离玻璃基板外表面的发光层温度较低，避免高温使有机材料被氧化；另外，对玻璃基板施加压力的同时，固化后连接更紧密。
附图说明
图1为实施例1的结构图；
图2为实施例3的结构图；
图3为实施例5阳极层布局图。
其中：10-阴极层；20-发光层；30-导电层；40-阳极层；50-玻璃基板；60-防反射层；70-吸光层；80-聚光层。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种有机发光二极管曲面显示面板，包括玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10，玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层10、发光层20、导电层30、阳极层40以及玻璃基板50；玻璃基板50外表面设有防反射层60，防反射层60为圆弧形板状，防反射层60与玻璃基板50同轴分布。
显示面板工作时，外界电源在阳极层40与阴极层10之间施加一个电压，电子从阴极层10流向阳极层40，这个过程中，阴极层40中的电子通过导电层30，进入发光层20中，阳极层40吸收从发光层20传来的电子；而空穴的传递正好相反。在发光层20和导电层30的交界处，电子和空穴结合，电子填充到空穴中，电子填充到空穴中缺失电子的能级中，以光的形式释放能量，根据不同的有机材料，发光颜色有所不同，优选地为三基色混合的发光像素点。
通过同轴分布的弧形板状阴极层10、发光层20、导电层30、阳极层40和玻璃基板50，各层之间接触紧密，保证电连接以及发光层20与导电层30的连接稳定度；另外圆弧形的结构设置提供多个视角，克服现有技术平面显示面板视角单一、不同视角观看显色不一致。
防反射层60被外界光照射，防反射层60外表面反射部分外界光，未被反射的外界光经过防反射中间层发生折射，被折射的光被防反射层60内表面反射，从而产生光的干涉，抵消被外表面反射的外界光，避免人眼收到被反射的外界光，导致人眼获取的成像以及颜色发生改变，影响显示面板的正常显像；防反射层60与玻璃基板50同轴分布，防反射层60内表面与玻璃基板50外表面能紧密贴合，防止由于防反射层60与玻璃基板50接触面存在空隙，影响显示面板的显像。
实施例2
本实施例提供一种有机发光二极管曲面显示面板，包括玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10，玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层10、发光层20、导电层30、阳极层40以及玻璃基板50；发光层20为内表面面积大于阴极层10外表面面积，发光层20外表面面积大于导电层30内表面面积，发光层20可以轴线为轴相对导电层30和阴极层10转动。
圆弧形的发光层20内表面面积大于阴极层10外表面面积，发光层20外表面面积大于导电层30内表面面积，发光层20可以轴线为轴相对导电层30和阴极层10转动，使用时可以转动发光层20，实现发光层20发光位置的切换，避免同一发光面长时间工作产生高温导致有机材料被氧化，引起显色失真；延长显示面板的实用寿命。
实施例3
如图2所示，本实施例提供一种有机发光二极管曲面显示面板，包括玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10，玻璃基板50、阳极层40、导电层30、发光层20和阴极层10均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层10、发光层20、导电层30、阳极层40以及玻璃基板50；发光层20为内表面面积大于阴极层10外表面面积，发光层20外表面面积大于导电层30内表面面积，发光层20可以轴线为轴相对导电层30和阴极层10转动；玻璃基板50侧面设有吸光层70；吸光层70远离玻璃基板50一侧设有聚光层80，聚光层80为凸透镜。
玻璃基板50本身具有一定厚度，出光方向为发光层20与导电层30接触面向外辐射，玻璃基板50侧面设置吸光层70，吸收经玻璃基板50侧面进入外界光，避免由于侧面进光影响显示面板的成像效果；采用凸透镜聚光层80，将玻璃基板50侧面的外界光聚集，从而在吸光层70吸收，保证玻璃基板50侧面外界光的吸收，防止外界光的干扰。
实施例4
本实施例提供一种有机发光二极管曲面显示装置,包括如实施例3的有机有机发光二极管曲面显示面板，还包括用于有机发光二极管曲面显示面板的外框，外框与有机发光二极管曲面显示面板连接处设有致密的防水层。
外框与显示面板连接处通过防水层防止水汽进入，避免发光层20中有机材料受潮变质以及引起短路；致密的防水层防止氧气进入，延缓有机材料高温氧化。
实施例5
如图3所示，本实施例提供一种发光二极管曲面显示面板的制作方法,包括以下步骤：
S1：将阴极层10的外表面与发光层20的内表面贴合接触；
S2：将发光层20外表面与导电层30内表面贴合接触；
S3：在导电层30外表面设置阳极层40；
S4：将阳极层40外表面与玻璃基板50采用光学透明胶连接；
其中S3中：阳极层40采用丝网印刷的方式，在导电层30外表面设置连续的正极块，60℃预烘烤2h，从而形成阳极层40；
S4中：阳极层40外表面与玻璃基板50于120℃加热15min快速固化光学透明胶。
采用丝网印刷方式，可在导电层30圆弧形外表面进行均匀的印刷，保证曲面上正极块的均匀设置，连续的正极块形成均匀阳极层40，接触面发光强度一致性高；采用预烘烤半固化阳极层40，最后在固化光学透明胶的同时固化阳极层40，被固化的阳极层40与玻璃基板50的连接更加紧密牢固；采用120℃快速固化，防止较高温度长时间烘烤导致有机光材料被氧化。
实施例6
本实施例提供一种发光二极管曲面显示面板的制作方法,本实施例与实施例5类似，区别在于：S4中采用热压合玻璃基板50的方式快速固化光学透明胶。
采用热压合玻璃基板50，对玻璃基板50外表面加热，同时加压，远离玻璃基板50外表面的发光层20温度较低，避免高温使有机材料被氧化；另外，对玻璃基板50施加压力的同时，固化后各结构层之间连接更紧密。
优选的，玻璃基板50侧面胶粘光吸收层。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机发光二极管曲面显示面板,其特征在于，包括玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层，玻璃基板、阳极层、导电层、发光层和阴极层均为圆弧形板状且同轴分布，沿轴线由内至外依次为阴极层、发光层、导电层、阳极层以及玻璃基板；发光层为内表面面积大于阴极层外表面面积，发光层外表面面积大于导电层内表面面积，发光层可以轴线为轴相对导电层和阴极层转动；玻璃基板外表面设有防反射层，防反射层为圆弧形板状，防反射层与玻璃基板同轴分布;玻璃基板侧面设有吸光层;吸光层远离玻璃基板一侧设有聚光层，聚光层为凸透镜。
2.一种有机发光二极管曲面显示装置，其特征在于，包含如权利要求1所述有机发光二极管曲面显示面板。
3.根据权利要求2所述发光二极管曲面显示装置，其特征在于，还包括用于有机发光二极管曲面显示面板的外框，外框与有机发光二极管曲面显示面板连接处设有致密的防水层。
4.一种如权利要求1-3任意一项权利要求所述发光二极管曲面显示面板的制作方法,包括以下步骤： S1：将阴极层的外表面与发光层的内表面贴合接触； S2：将发光层外表面与导电层内表面贴合接触； S3：在导电层外表面设置阳极层； S4：将阳极层外表面与玻璃基板采用光学透明胶连接； 其中S3中：阳极层采用丝网印刷的方式，在导电层外表面设置连续的正极块，60℃预烘烤2h，从而形成阳极层； S4中：阳极层外表面与玻璃基板于120℃加热15min快速固化光学透明胶。
5.根据权利要求4所述发光二极管曲面显示面板的制作方法,其特征在于，S4中采用热压合玻璃基板的方式快速固化光学透明胶。
6.根据权利要求4所述发光二极管曲面显示面板的制作方法,其特征在于，玻璃基板侧面胶粘光吸收层。
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