CN107068477A - 一种环保新型预装式真空开关极柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，包括由罩板和绝缘外壳构成的组装壳体，罩板与绝缘外壳之间固定有真空灭弧室，真空灭弧室的一端与绝缘拉杆连接，另一端与静端母线通过螺钉一起固定在所述绝缘外壳上，绝缘外壳上在绝缘拉杆对应的一端的侧壁上设有动端母线出口。真空灭弧室的两端分别设有凸起部分，其中一端的凸起部分与所述绝缘拉杆连接，另一端的凸起部分与静端母线之间设有铜垫片。该绝缘外壳为预装式，元件可互换性成度高，提高了成品利用率，既具有环保性、免维护、可靠性高的优点，还具有成本低、质量轻等优点。

Description

一种环保新型预装式真空开关极柱

技术领域

本发明涉及一种真空断路器，尤其涉及一种环保新型预装式真空开关极柱。

背景技术

真空断路器是充气环网柜断路器单元的核心部件之一，而真空断路器极柱则承担着真空灭弧室的定位，绝缘等重要的作用。高效，环保，结构形式简单，大大降低环网柜核心部件的成本；稳定性好，有助于改善真空断路器的机械特性参数。研究一种环保新型的真空断路器极柱，可减少制造成本。

现有的固封极柱，一般由绝缘拉杆，软连接，下出线端子，环氧树脂外壳，上出线端子构成。该产品一定程度上满足了中高压开关设备的小型化，轻量化设计。但是这种固封极柱外壳为不可降解的材料，在回收过程中，不仅造成了资源的浪费，还污染环境。有些国家甚至不提倡使用这种柜型。随着科学技术的进步，人类对电子产品的关注度越来越高，尤其是在节能，环保，可互换性等方面有更严格的要求，这些都将成为未来中高压开关柜的发展方向。

现有技术的固封极柱至少存在以下缺点：

1、现有固封极柱的材料为环氧树脂，为不可降解材料，对环境污染较高；

2、现有固封极柱为整体式，可互换性差，报废率较高；

3、现有固封极柱为封闭型的，散热不好，温升高；

4、现有固封极柱较重，成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，包括由罩板和绝缘外壳构成的组装壳体，所述罩板与绝缘外壳之间固定有真空灭弧室，所述真空灭弧室的一端与绝缘拉杆连接，另一端与静端母线通过螺钉一起固定在所述绝缘外壳上，所述绝缘外壳上在所述绝缘拉杆对应的一端的侧壁上设有动端母线出口。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，采用预装式结构，动端母线、静端母线、真空灭弧室、绝缘拉杆均为可分离式，互换性高、提高了产品元件的利用率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱的剖视结构示意图；

图2a为本发明实施例中外壳的结构示意图一；

图2b为本发明实施例中外壳的结构示意图二；

图2c为本发明实施例中外壳的结构示意图三；

图3a为本发明实施例中罩板的结构示意图一；

图3b为本发明实施例中罩板的结构示意图二；

图4为本发明实施例中预装式真空断路器极柱的装配图。

图中：

1.绝缘外壳，2.静端母线，3.真空灭弧室，4.动端母线出口，5.绝缘拉杆，6.关节轴承，7.罩板，8.铜垫块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，其较佳的具体实施方式是：

包括由罩板和绝缘外壳构成的组装壳体，所述罩板与绝缘外壳之间固定有真空灭弧室，所述真空灭弧室的一端与绝缘拉杆连接，另一端与静端母线通过螺钉一起固定在所述绝缘外壳上，所述绝缘外壳上在所述绝缘拉杆对应的一端的侧壁上设有动端母线出口。

所述真空灭弧室的两端分别设有凸起部分，其中一端的凸起部分与所述绝缘拉杆连接，另一端的凸起部分与所述静端母线之间设有铜垫片。

所述绝缘拉杆的外端与关节轴承连接。

所述绝缘外壳采用薄壁式结构，所述绝缘外壳的材料为增强型聚碳酸酯。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

如图1至图4所示，本发明的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱有以下优点：

1、极柱外壳的材料，改为可降解材料；

2、该材料的成本要低于环氧树脂的成本；

3、新型环保真空断路器极柱为组合式，内部空间大，散热性好；

4、环保新型预装式真空断路器极柱为轻量化设计；

5、组装式设计，互换性好。

本发明的环保新型预装式真空负荷开关/断路器极柱，可以解决现有固封极柱因废弃实用而产生的环境污染，提高极柱的可回收利用率。

该极柱为预装式结构，动端母线，静端母线，真空灭弧室，绝缘拉杆均为可分离式，互换性高，提高产品元件的利用率。

极柱的绝缘壳体的绝缘材料为增强型聚碳酸酯。

极柱采用薄壁式，为内部元器件提高足够的空间。

极柱的内部有半圆形结构支撑与罩板的半圆相吻合，以固定真空灭弧室，同时起到绝缘效果。

极柱采用半圆柱形状，可达到节省材料，减重，增加安装空间，工艺美观的效果。

极柱底部静端母线固定处采用凸台结构，可有效的改善局部放电。

极柱底部圆柱凸台，为解决安装灭弧室的工艺孔而引起的绝缘问题。

极柱上下定位孔处的凸台，保证了极柱安装的水平度。

其余极柱设计为加强，减重考虑。

综上该发明的极柱整体采用预装式，整体为组装式，无封闭，散热性好，绝缘壳体上预留出动端软连接母线出口，静端母线采用敞开式。该绝缘外壳区别与传统的环氧树脂，消除了绝缘外壳不可降解的可能性，同时极柱为预装式，元件可互换性成度高，提高了成品利用率，既具有环保性，免维护，可靠性高的优点，还具有成本低，质量轻等优点。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，其特征在于，包括由罩板和绝缘外壳构成的组装壳体，所述罩板与绝缘外壳之间固定有真空灭弧室，所述真空灭弧室的一端与绝缘拉杆连接，另一端与静端母线通过螺钉一起固定在所述绝缘外壳上，所述绝缘外壳上在所述绝缘拉杆对应的一端的侧壁上设有动端母线出口。

2.根据权利要求1所述的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，其特征在于，所述真空灭弧室的两端分别设有凸起部分，其中一端的凸起部分与所述绝缘拉杆连接，另一端的凸起部分与所述静端母线之间设有铜垫片。

3.根据权利要求2所述的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，其特征在于，所述绝缘拉杆的外端与关节轴承连接。

4.根据权利要求1至3任一项所述的环保新型预装式真空负荷开关/真空断路器极柱，其特征在于，所述绝缘外壳采用薄壁式结构，所述绝缘外壳的材料为增强型聚碳酸酯。