CN105551879A - 一种新型高压真空断路器 - Google Patents

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杨坤
李磊山
杨小峰
王玫
杨德运
李�浩
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Abstract

本发明公开了一种新型真空断路器，包括底盘车；所述底盘车上安装有机构箱；所述机构箱上安装有若干绝缘筒；所述绝缘筒侧壁设计有两个出线筒；出线筒内安装有触臂；触臂末端设计为梅花触头；梅花触头上安装有梅花触头弹簧；所述绝缘筒顶部设计为椭圆形；所述绝缘筒上连接有端盖；所述端盖为半圆形结构。通过对绝缘筒的底部长度、高度和圆筒长度的改进设计，使本申请断路器能够承受95KV高压；通过将绝缘筒顶部设计为椭圆形，预留了相邻断路器绝缘筒之间的空隙，增强了绝缘筒的承受强度；通过将绝缘筒内的两个螺丝设计为三个螺丝，有效降低电阻；将绝缘筒端盖设计为半圆形，加快散热；将触臂弹簧的直径设计为1.2mm，有效提高了紧固能力。

Description

一种新型高压真空断路器
技术领域
本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种新型高压真空断路器。
背景技术
高压真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，具有体积小、重量轻、可频繁操作及灭弧不用检修等优点，在工矿企业、发电厂和变电站等领域有着广泛的应用。
随着工业的发展，大型设备不断出现，这些大型设备通常需要较高的电压、电流，额定功率也普遍较高，这对高压真空断路器提出了更高的要求。现有12KV高压真空断路器依据GB1984-2003能够承受的雷电冲击电压为75KV，但是海外市场例如南非、东南亚等国，要求雷电冲击电压为95KV；现有高压真空断路器在结构设计上还存在一些不足，例如现有断路器装配绝缘筒顶部通常设计为圆形，导致相邻断路器装配桶之间可能出现摩擦碰撞容易损坏；现有绝缘筒的端盖通常为圆形盖，导致散热慢；还有现有真空断路器用于操作合分闸动作的操作机构设置不够合理，在长时间工作之后容易出现故障问题。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出了一种新型真空断路器，针对现有高压真空断路器在实际使用过程中存在的不足，运用现代机械设计理论和理念，在现有高压真空断路器的基础上进行改进设计，从而使本申请的真空断路器能够进一步满足用户需求。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新型高压真空断路器，包括底盘车；所述底盘车上安装有机构箱；所述机构箱上安装有若干绝缘筒；所述绝缘筒侧壁设计有两个出线圆筒；所述出线筒内安装有触臂；所述触臂末端设计为梅花触头；所述梅花触头上安装有梅花触头弹簧；所述绝缘筒的顶部设计为椭圆形；所述绝缘筒上连接有端盖；所述端盖为半圆形结构。
所述绝缘筒底部直径范围为
优选的，所述绝缘筒底部直径为
所述绝缘筒高度范围为500mm-580mm。
优选的，所述绝缘筒高度为570mm。
所述绝缘筒上的两个出线筒长度相同。
所述出线筒长度设计为34mm-144mm。
优选的，所述出线筒长度为134mm；通过将绝缘筒的底部长度增加20mm、高度增加50mm及出线筒增加100mm，使得本申请的真空断路器能够承受95KV的雷电冲击电压。
所述绝缘筒内设计有灭弧室；所述灭弧室通过三个螺丝与上支架连接。通过将现有的两个螺丝连接设计为三个螺丝连接，有效降低电阻。
所述触臂的长度设计为158mm-188mm。
优选的，所述触臂的长度为188mm，通过增加触臂的长度，增大了本申请断路器的导电爬电距离。
所述梅花触头弹簧的直径为0.9—1.3mm。
优选的，所述梅花触头弹簧的直径为1.2mm；有效增大了压力，减少了电阻。
所述灭弧室内安装有灭弧装置；所述灭弧装置包括上支架；所述上支架与静导电杆连接；所述静导电杆末端为静触头；所述静触头与动触头配合；所述动触头与动导电杆连接；所述静触头与动触头连接处设计有屏蔽罩；所述动导电杆安装在下支架上；所述动导电杆与推杆连接；所述推杆连接有压力弹簧；所述压力弹簧安装在螺纹管内；所述螺纹管连接有绝缘拉杆；所述绝缘拉杆与四连杆传动机构连接。
所述机构箱整体结构为L型；所述机构箱内安装有储能装置、合闸装置和分闸装置；所述储能装置、合闸装置和分闸装置主要为现有储能装置、合闸装置和分闸装置。
所述储能装置包括储能电机；所述储能电机通过齿轮传动与储能轴连接；所述储能轴连接有储能凸轮；所述储能凸轮与储能弹簧连接；所述储能轴连接有保持挚子，用于保持储能轴。
所述合闸装置包括电磁铁；所述电磁铁与合闸半轴连接；所述合闸半轴通过合闸板与保持挚子连接。
所述分闸装置包括分闸半轴；所述分闸半轴连接有分闸扣板；所述分闸扣板与滚轮连接；所述滚轮与分闸弹簧连接；所述分闸弹簧与四连杆传动机构连接；所述四连杆传动机构和绝缘拉杆连接。
所述底盘车采用现有断路器底盘车，主要包括车架、固定架、行车轮、手柄及由手柄带动的丝杆，工作时通过摇动手柄使得行车轮带动车架及设于车架上的断路器运动至工作位置或退出。
本发明的有益效果是：
本发明是一种新型高压真空断路器，通过对绝缘筒的底部长度、高度和出线筒长度的改进设计，使得本申请的断路器能够承受95KV雷电冲击电压；通过将绝缘筒顶部设计为椭圆形，不仅预留了相邻断路器绝缘筒之间的空隙，还增强了绝缘筒的承受强度，同时，减少了整个装置的占用空间；通过将绝缘筒内上支架的两个螺丝设计为三个螺丝，有效降低电阻；通过将绝缘筒的端盖设计为半圆形，能加快散热；通过将梅花触头弹簧的直径设计为1.2mm，有效提高了紧固能力。
附图说明
图1为本发明断路器的结构示意图；
图2为本发明断路器的俯视图；
图3为本发明断路器的剖视图；
图4为本发明灭弧室的剖视图；
图5为本发明机构箱的结构示意图；
图6为本发明机构箱的剖视图；
图7为本发明底盘车的结构示意图；
其中，1.底盘车，2.机构箱，3.绝缘筒，4.出线筒，5.触臂，6.梅花触头弹簧，7.端盖，8.螺丝，9.梅花触头，10.灭弧室，11.灭弧装置，12.四杆传动机构，13.储能装置，14.合闸装置，15.分闸装置，16.上支架，17.静导电杆，18.外壳，19.静触头，20.动触头，21.屏蔽罩，22.动导电杆，23.下支架，24.推杆，25.压力弹簧，26.螺纹管，27.绝缘拉杆，28.绝缘筒连接孔，29.手柄，30.丝杠，31.停挡，32.连接片，33.辅助开关，34.扭板，35.轮。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明：
如图1所示，一种新型真空断路器，包括底盘车1；底盘车1上安装有机构箱2；机构箱2上安装有若干绝缘筒3；绝缘筒3侧壁设计有两个出线筒4；出线筒4内安装有触臂5；触臂5末端设计为梅花触头9；梅花触头9上安装有梅花触头弹簧6；绝缘筒3的顶部设计为椭圆形；绝缘筒3上连接有端盖7；端盖7为半圆形结构。
如图2所示，绝缘筒3底部直径范围为130mm-145mm。
优选的，绝缘筒3底部直径为
绝缘筒3高度范围为500mm-580mm，优选的，所述绝缘筒高度为570mm。
绝缘筒3上的两个出线筒长度相同。
出线筒4长度设计为34mm-144mm。
优选的，出线筒4长度为134mm。
通过将绝缘筒3的底部长度增加20mm、高度增加50mm及出线筒4增加100mm，使得本申请的真空断路器能够承受95KV的雷电冲击电压。
如图3所示，绝缘筒3内设计有灭弧室10；灭弧室10通过三个螺丝8与上支架16连接；通过将现有的两个螺丝8连接设计为三个螺丝8连接，有效降低电阻。
触臂5的长度设计为158mm-188mm范围。
优选的，触臂5的长度为188mm具体数值，通过增加触臂5的长度，增大了本申请断路器的导电爬电距离。
梅花触头弹簧6的直径为0.9—1.3mm。
优选的，梅花触头弹簧6的直径为1.2mm；有效增大了压力，提高了紧固能力。
如图4所示，灭弧室10内安装有灭弧装置11；灭弧装置11包括上支架16；上支架16与静导电杆17连接；静导电杆17安装在外壳18上；静导电杆17末端为静触头9；静触头19与动触头20配合；动触头20与动导电杆22连接；静触头19与动触头20连接处设计有屏蔽罩21；动导电杆22安装在下支架23上；动导电杆22与推杆24连接；推杆24连接有压力弹簧25；压力弹簧25安装在螺纹管26内；螺纹管26连接有绝缘拉杆27；绝缘拉杆27与四连杆传动机构12连接。
如图5和图6所示，机构箱2整体结构为L型；机构箱2内安装有储能装置13、合闸装置14和分闸装置15；储能装置、合闸装置和分闸装置主要为现有的储能装置、合闸装置和分闸装置。
储能装置13包括储能电机；储能电机通过齿轮传动与储能轴连接；储能轴连接有储能凸轮；所述储能凸轮与储能弹簧连接；储能轴连接有保持挚子，用于保持储能轴。
合闸装置14包括电磁铁；电磁铁与合闸半轴连接；合闸半轴通过合闸板与保持挚子连接。
分闸装置15包括分闸半轴；分闸半轴连接有分闸扣板；分闸扣板与滚轮连接；滚轮与分闸弹簧连接；分闸弹簧与四连杆传动机构连接；四连杆传动机构和绝缘拉杆连接。
如图7所示，底盘车1采用现有断路器底盘车，主要包括手柄29、丝杠30、停挡31、连接片32、辅助开关33、扭板34和轮35等结构；工作时通过摇动手柄使得底盘车及设于底盘车上的断路器运动至工作位置或退出。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种新型真空断路器，其特征是，包括底盘车；所述底盘车上安装有机构箱；所述机构箱上安装有若干绝缘筒；所述绝缘筒侧壁设计有两个出线筒；所述出线筒内安装有触臂；所述触臂末端设计为梅花触头；所述梅花触头上安装有梅花触头弹簧；所述绝缘筒的顶部设计为椭圆形；所述绝缘筒上连接有端盖；所述端盖为半圆形结构。
2.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述灭弧室内安装有灭弧装置；所述灭弧装置包括上支架；所述上支架与静导电杆连接；所述静导电杆安装在外壳上；所述外壳内还安装有动导电杆；所述动导电杆与推杆连接；所述推杆与螺纹管连接；所述螺纹管上安装有绝缘拉杆。
3.如权利要求2所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述静导电杆上设计有静触头；所述动导电杆上设计有动触头；所述静触头与动触头配合连接。
4.如权利要求3所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述静触头与动触头连接处设计有屏蔽罩；所述动导电杆安装在下支架上；所述动导电杆与推杆连接；所述推杆连接有压力弹簧；所述压力弹簧安装在螺纹管内。
5.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述绝缘筒底部直径范围为 优选的，所述绝缘筒底部直径为
6.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述绝缘筒上的两个出线筒长度相同；所述出线筒长度设计为34mm-144mm；优选的，所述出线筒长度为134mm。
7.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述触臂的长度设计为158mm-188mm；优选的，所述触臂的长度为188mm。
8.如权利要求2所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述灭弧室通过三个螺丝与上支架连接。
9.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述梅花触头弹簧的直径为0.9—1.3mm；优选的，所述梅花触头弹簧的直径为1.2mm。
10.如权利要求1所述的一种新型真空断路器，其特征是，所述机构箱整体结构为L型；所述机构箱内安装有储能装置、合闸装置、分闸装置和四杆传动机构。
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