CN107068300A - 一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺 - Google Patents
一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107068300A CN107068300A CN201710191222.XA CN201710191222A CN107068300A CN 107068300 A CN107068300 A CN 107068300A CN 201710191222 A CN201710191222 A CN 201710191222A CN 107068300 A CN107068300 A CN 107068300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- copper
- copper magnesium
- casting
- strand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其在确保超高导电率的情况下,大幅度增加产品强度。将经过上引连铸工序获得的铜镁合金铸杆经过挤压工序之后,再经过冷轧工序获得铜镁合金单丝坯料,之后通过拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行拉丝、制成规定尺寸的铜镁合金单丝,最后将多根铜镁合金单丝绞制成铜镁合金绞线,即超高导电率高强度绞线。
Description
技术领域
本发明涉及电气化铁路线的技术领域,具体为一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺。
背景技术
随着我国电气化铁路的高速发展,列车的运行速度越来越高,同时对承力索性能的要求也大大提高,各种电气化铁路,包括单线、双线、客货共线线路,以及高速客运专线、货运专线和城市轨道等导电率要求较高铁路专线中的承力索要求有超高导电率的同时、具有高的强度。然而现有的承力索的超高导电率和高强度不能同时满足,制约了铁路的发展。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其在确保超高导电率的情况下,大幅度增加产品强度。
一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其特征在于:
将经过上引连铸工序获得的铜镁合金铸杆经过挤压工序之后,再经过冷轧工序获得铜镁合金单丝坯料,之后通过拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行拉丝、制成规定尺寸的铜镁合金单丝,最后将多根铜镁合金单丝绞制成铜镁合金绞线,即超高导电率高强度绞线。
其进一步特征在于:
将铜含量>99.9%重量百分比的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中,加热至1150~1200℃,熔炼成铜镁合金锭,再利用温度为1150~1200℃的工频炉将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液,将结晶器直接伸入铜镁合金液中,采用上引连铸的方法,将铜镁合金液上引连铸成铜镁合金杆;
所述铜镁合金杆为无氧杆;
上引连铸所获得的铜镁合金杆的直径为Ф20mm,经过挤压工序后,出杆直径为Ф20mm,确保铜镁合金杆的硬度提高。
采用上述技术方案后,工艺在原有基础上,上引工序之后,增加挤压工序,其在确保超高导电率的情况下,大幅度增加产品强度,其可生产出完全符合订单要求的高强度(≥620MPa)、高导电率(≥77%IACS)铜镁合金规格绞线。
具体实施方式
一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺:
将经过上引连铸工序获得的铜镁合金铸杆经过挤压工序之后,再经过冷轧工序获得铜镁合金单丝坯料,之后通过拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行拉丝、制成规定尺寸的铜镁合金单丝,最后将多根铜镁合金单丝绞制成铜镁合金绞线,即超高导电率高强度绞线。
将铜含量>99.9%重量百分比的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中,加热至1150~1200℃,熔炼成铜镁合金锭,再利用温度为1150~1200℃的工频炉将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液,将结晶器直接伸入铜镁合金液中,采用上引连铸的方法,将铜镁合金液上引连铸成铜镁合金杆;铜镁合金杆为无氧杆;
上引连铸所获得的铜镁合金杆的直径为Ф20mm,经过挤压工序后,出杆直径为Ф20mm,确保铜镁合金杆的硬度提高。
现有的单丝直径为2.1mm的产品性能表如下:
改进后的单丝直径为2.1mm的产品性能表如下:
两张表格所对应的产品为同一炉上引杆,合金配比相同情况下,分别采用传统工艺与新工艺生产出来的产品性能对比。
改进后的绞线性能表如下:
工艺在原有基础上,上引工序之后,增加挤压工序,其在确保超高导电率的情况下,大幅度增加产品强度,其可生产出完全符合订单要求的高强度(≥620MPa)、高导电率(≥83%IACS)铜镁合金规格绞线,其中Ф2.1mm单丝导电率≥80%IACS、Ф2.1mm单丝强度≥670MPa。
Claims (4)
1.一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其特征在于:将经过上引连铸工序获得的铜镁合金铸杆经过挤压工序之后,再经过冷轧工序获得铜镁合金单丝坯料,之后通过拉丝机将铜镁合金单丝坯料进行拉丝、制成规定尺寸的铜镁合金单丝,最后将多根铜镁合金单丝绞制成铜镁合金绞线,即超高导电率高强度绞线。
2.如权利要求1所述的一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其特征在于:将铜含量>99.9%重量百分比的阴极铜和镁置于真空熔炼炉中,加热至1150~1200℃,熔炼成铜镁合金锭,再利用温度为1150~1200℃的工频炉将铜镁合金锭熔炼成铜镁合金液,将结晶器直接伸入铜镁合金液中,采用上引连铸的方法,将铜镁合金液上引连铸成铜镁合金杆。
3.如权利要求2所述的一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其特征在于:所述铜镁合金杆为无氧杆。
4.如权利要求2所述的一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺,其特征在于:上引连铸所获得的铜镁合金杆的直径为Ф20mm,经过挤压工序后,出杆直径为Ф20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710191222.XA CN107068300A (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710191222.XA CN107068300A (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107068300A true CN107068300A (zh) | 2017-08-18 |
Family
ID=59621071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710191222.XA Pending CN107068300A (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种高强度高导电率铜镁合金绞线的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107068300A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1401803A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-03-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线及其生产工艺 |
JP2007169686A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Hitachi Cable Ltd | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 |
CN101707084A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线的生产方法 |
CN103886996A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 | 钢芯铝合金型线绞线架空导线及其制造工艺 |
-
2017
- 2017-03-28 CN CN201710191222.XA patent/CN107068300A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1401803A (zh) * | 2002-08-28 | 2003-03-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线及其生产工艺 |
JP2007169686A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Hitachi Cable Ltd | 極細銅合金線、極細銅合金撚線及びそれらの製造方法 |
CN101707084A (zh) * | 2009-11-09 | 2010-05-12 | 江阴市电工合金有限公司 | 铜镁合金绞线的生产方法 |
CN103886996A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 中国南方电网有限责任公司超高压输电公司 | 钢芯铝合金型线绞线架空导线及其制造工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104946936B (zh) | 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料 | |
CN103854807B (zh) | 一种高导电率硬铝导线及其制备工艺 | |
CN104975211B (zh) | 一种高导电率热处理型中强铝合金导电单丝 | |
CN103966475B (zh) | 一种铜铬钛合金接触线及其制备方法 | |
CN103695825B (zh) | 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法 | |
CN105603242B (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
CN108277378B (zh) | 一种高强高导Cu-Cr-Ag合金短流程制备方法 | |
CN102134668B (zh) | 高强高导耐热铝合金线材及制备方法 | |
CN101707084A (zh) | 铜镁合金绞线的生产方法 | |
CN105063441B (zh) | 一种提高铝合金管材电导率的生产工艺 | |
CN102867595A (zh) | 高耐磨铜银合金接触线及其生产方法 | |
CN105950893B (zh) | 一种低成本63%iacs高导电率硬铝导线及其制造方法 | |
CN107236874A (zh) | 高性能铝合金杆的生产方法 | |
CN105609155A (zh) | 一种高导电率硬铝导线单丝及其制备方法 | |
CN104152760B (zh) | 一种高电导率、高强度铝合金及其制备方法 | |
CN105274397A (zh) | 一种高强特耐热铝合金导线及其制备方法 | |
CN102758107A (zh) | 高强高导耐热铝合金导线及其制备方法 | |
CN104051053A (zh) | 高强度高导电性铜锡合金接触线及其制备方法 | |
CN107400796B (zh) | 一种耐高温高强无铍铜导线及其制备方法 | |
CN104409132A (zh) | 一种环保电缆及其制作方法 | |
CN103556016B (zh) | 一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法 | |
CN104532074A (zh) | 一种高导电率硬铝导线及其制造方法 | |
CN104911408B (zh) | 一种硬铝导线单丝及其制备方法 | |
CN106676319B (zh) | 一种高强高导铜镁合金接触线及其制备方法 | |
CN106676300B (zh) | 一种合金圆铝杆的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170818 |