CN107065254A - 一种液晶显示屏及其布线方法 - Google Patents

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杨巍
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Shenzhen Yushun Industrial Intelligent Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏，包括：上层玻璃、与上层玻璃相对设置的下层玻璃、连接上层玻璃和下层玻璃的框胶；上层玻璃、下层玻璃和框胶形成容纳液晶分子的腔体，上层玻璃和下层玻璃之间分布上ITO层和下ITO层；上ITO层包括SEG电极引脚及ITO走线图案；下ITO层包括COM电极引脚及ITO走线；上ITO层和下ITO层之间的空白区域设有补偿ITO块层；上ITO层、下ITO层和补偿ITO块层上涂有PI涂层。本发明还提供了一种液晶显示屏的布线方法。本发明的有益效果：有效解决LCD显示屏底色的色差不均，底色均匀明显改善。

Description

一种液晶显示屏及其布线方法
技术领域
本发明涉及液晶显示屏技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏及其布线方法。
背景技术
在液晶显示屏生产制作过程中，通过曝光、蚀刻等工序，把有用的ITO层保留在导电玻璃上，没用的部分则蚀刻掉。如图1和2所示，目前采用的布线方法是在两片导电玻璃的视区内开始布线。布线分上下层，有SEGMENT线层和COMMON线层，两层线条相交重叠部分是显示图案区，相反，单独不相交的线条部份是布线区，但空白部份是没有ITO布线的。因为导电玻璃上ITO层是有厚度的，当涂上PI定向层工序时，有ITO布线的地方PI层薄，无ITO布线的地方PI层厚，就会造成有厚薄不一致的现象，从而导致显示屏出现底色有色差，造成显示屏的饱和度和对比度都不佳，显示效果差，影响产品良率。相应地，不良品会增加公司本压力，对公司该类产品市场竞争力带来影响，同时客户的品质要求也越来越高，对显示效果要求更高。因此ITO布线设计优化是急需解决办法之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏及其布线方法，使得液晶显示屏的底色效果更加均匀。
本发明提供了一种液晶显示屏，包括：
上层玻璃、与所述上层玻璃相对设置的下层玻璃、连接所述上层玻璃和所述下层玻璃的框胶；
所述上层玻璃、所述下层玻璃和所述框胶形成容纳液晶分子的腔体，所述上层玻璃和所述下层玻璃之间分布上ITO层和下ITO层；
所述上ITO层包括SEG电极引脚及ITO走线图案，所述ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线；
所述下ITO层包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于所述ITO走线图案周围且位于所述框胶内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线；
所述上ITO层和所述下ITO层之间的空白区域设有补偿ITO块层，所述补偿ITO块层包括环设于所述上ITO层中所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于所述下ITO层中所述ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线；
所述上ITO层、所述下ITO层和所述补偿ITO块层上涂有PI涂层。
作为本发明进一步的改进，相邻ITO走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。
本发明还提供了一种液晶显示屏的布线方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，制作两导电层的ITO走线，包括上层玻璃下表面上的上ITO层的ITO布线和下层玻璃上表面上的下ITO层的ITO布线：
步骤101，制作出的所述上ITO层ITO走线，包括SEG电极引脚及ITO走线图案，所述ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线；
步骤102，制作出所述下ITO层的ITO走线，包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于所述ITO走线图案周围且位于所述框胶内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线；
步骤2，制作补偿ITO块层的ITO走线：
在所述上ITO层和所述下ITO层之间的空白区域设补偿ITO块层，所述补偿ITO块层包括环设于所述上ITO层中所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于所述下ITO层中所述ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线，所述补偿ITO块层的ITO布线布满所述框胶以内的整个显示区域；
步骤3，涂PI涂层：
在所述上ITO层、所述下ITO层和所述补偿ITO块层上均涂有PI涂层；
步骤4，组成液晶盒：
将所述上层玻璃和所述下层玻璃对位，通过印刷所述框胶组合形成腔体，在腔体内注入液晶分子做成液晶盒。
作为本发明进一步的改进，相邻ITO走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。
作为本发明进一步的改进，两导电层的ITO走线及补偿ITO块层的ITO走线制作均包括：
步骤S1，根据布线设计的图档制作成菲林；
步骤S2，将菲林曝光到玻璃的ITO导电层上；
步骤S3，通过显影、刻蚀、去膜、清洗形成ITO走线。
本发明的有益效果为：
1、能够有效解决LCD显示屏底色的色差不均，底色均匀明显改善；
2、能够提高产品的底色均匀性，使显示画面呈现出最好的效果；
3、适用于所有类型的LCD显示屏产品；
4、具有很高的可靠性，不会产生其他异常不良。
附图说明
图1为现有技术中液晶显示屏的布线示意图；
图2为图1的断面图；
图3为本发明实施例所述的液晶显示屏的布线示意图；
图4为图3的断面图。
图中，
1、上层玻璃；2、下层玻璃；3、上ITO层；4、下ITO层；5、PI涂层；6、补偿ITO块层；7、框胶。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1，如图3和4所示，本发明实施例的一种液晶显示屏，包括：上层玻璃1、与上层玻璃1相对设置的下层玻璃2、连接上层玻璃1和下层玻璃2的框胶7。上层玻璃1、下层玻璃2和框胶7形成容纳液晶分子的腔体，上层玻璃1和下层玻璃2之间分布上ITO层3和下ITO层4。
其中，上ITO层3包括SEG电极引脚及ITO走线图案，ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线。下ITO层4包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于ITO走线图案周围且位于框胶7内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线。上ITO层3和下ITO层4之间的空白区域设有补偿ITO块层6，补偿ITO块层6包括环设于上ITO层3中图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于下ITO层4中ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线。上ITO层3、下ITO层4和补偿ITO块层6上涂有PI涂层5。
为保证ITO走线之间不会短路同时保证优化的效果，相邻ITO走线之间的线缝间距为0.01mm～0.1mm。
实施例2，一种液晶显示屏的布线方法，该方法包括以下步骤：
步骤1，制作两导电层的ITO走线，包括上层玻璃1下表面上的上ITO层3的ITO布线和下层玻璃2上表面上的下ITO层4的ITO布线：
步骤101，制作出的上ITO层3ITO走线，包括SEG电极引脚及ITO走线图案，ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线；
步骤102，制作出下ITO层4的ITO走线，包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于ITO走线图案周围且位于框胶7内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线；
步骤2，制作补偿ITO块层6的ITO走线：
在上ITO层3和下ITO层4之间的空白区域设补偿ITO块层6，补偿ITO块层6包括环设于上ITO层3中图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于下ITO层4中ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线，补偿ITO块层6的ITO布线布满框胶7以内的整个显示区域；
步骤3，涂PI涂层：
在上ITO层3、下ITO层4和补偿ITO块层6上均涂有PI涂层5；
步骤4，组成液晶盒：
将上层玻璃1和下层玻璃2对位，通过印刷框胶7组合形成腔体，在腔体内注入液晶分子做成液晶盒。
为保证ITO走线之间不会短路同时保证优化的效果，相邻ITO走线之间的线缝间距为0.01mm～0.1mm。
具体的，两导电层的ITO走线及补偿ITO块层6的ITO走线制作均包括：
步骤S1，根据布线设计的图档制作成菲林；
步骤S2，将菲林曝光到玻璃的ITO导电层上；
步骤S3，通过显影、刻蚀、去膜、清洗形成ITO走线。
本发明的ITO布线是在导电玻璃的框胶内开始布线设计。除正常排线和显示图案区的布线外，其他空白区域要用补偿ITO块填满整个框胶以内的视区，让整个导电玻璃面都有ITO布线(即框胶以内的所有区域都必须布满ITO走线)，这样的布线会使ITO层都在同一高度。当涂上PI定向层工序后，所有ITO布线的地方都会有均匀PI涂层，就不会有高低不一致的地方。这样布线方式使得底色更加均匀，基本不会出现底色偏差现象，从而提高产品良率及产品质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏，其特征在于，包括：
上层玻璃(1)、与所述上层玻璃(1)相对设置的下层玻璃(2)、连接所述上层玻璃(1)和所述下层玻璃(2)的框胶(7)；
所述上层玻璃(1)、所述下层玻璃(2)和所述框胶(7)形成容纳液晶分子的腔体，所述上层玻璃(1)和所述下层玻璃(2)之间分布上ITO层(3)和下ITO层(4)；
所述上ITO层(3)包括SEG电极引脚及ITO走线图案，所述ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线；
所述下ITO层(4)包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于所述ITO走线图案周围且位于所述框胶(7)内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线；
所述上ITO层(3)和所述下ITO层(4)之间的空白区域设有补偿ITO块层(6)，所述补偿ITO块层(6)包括环设于所述上ITO层(3)中所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于所述下ITO层(4)中所述ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线；
所述上ITO层(3)、所述下ITO层(4)和所述补偿ITO块层(6)上涂有PI涂层(5)。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏，其特征在于，相邻ITO走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。
3.一种如权利要求1或2所述的一种液晶显示屏的布线方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1，制作两导电层的ITO走线，包括上层玻璃(1)下表面上的上ITO层(3)的ITO布线和下层玻璃(2)上表面上的下ITO层(4)的ITO布线：
步骤101，制作出的所述上ITO层(3)ITO走线，包括SEG电极引脚及ITO走线图案，所述ITO走线图案包括由多根ITO走线形成位于显示区域内图案本体及沿所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线；
步骤102，制作出所述下ITO层(4)的ITO走线，包括COM电极引脚及ITO走线，该ITO走线包括环设于所述ITO走线图案周围且位于所述框胶(7)内的ITO走线及朝向COM电极引脚的ITO走线；
步骤2，制作补偿ITO块层(6)的ITO走线：
在所述上ITO层(3)和所述下ITO层(4)之间的空白区域设补偿ITO块层(6)，所述补偿ITO块层(6)包括环设于所述上ITO层(3)中所述图案本体朝向SEG电极引脚的ITO走线周围的ITO走线及环设于所述下ITO层(4)中所述ITO走线图案周围的ITO走线之外空白区域内的ITO走线，所述补偿ITO块层(6)的ITO布线布满所述框胶(7)以内的整个显示区域；
步骤3，涂PI涂层：
在所述上ITO层(3)、所述下ITO层(4)和所述补偿ITO块层(6)上均涂有PI涂层(5)；
步骤4，组成液晶盒：
将所述上层玻璃(1)和所述下层玻璃(2)对位，通过印刷所述框胶(7)组合形成腔体，在腔体内注入液晶分子做成液晶盒。
4.根据权利要求3所述的布线方法，其特征在于，相邻ITO走线之间的间距为0.01mm～0.1mm。
5.根据权利要求3所述的布线方法，其特征在于，两导电层的ITO走线及补偿ITO块层(6)的ITO走线制作均包括：
步骤S1，根据布线设计的图档制作成菲林；
步骤S2，将菲林曝光到玻璃的ITO导电层上；
步骤S3，通过显影、刻蚀、去膜、清洗形成ITO走线。
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