CN107063061B - 一种钢丝检测装置 - Google Patents

Abstract

一种钢丝检测装置。涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。包括基座、检测架一和检测架二，所述基座上设有滑槽一，所述检测架一和检测架二分别设在滑槽一内，所述检测架一和检测架二之间设有弹簧；所述检测架一包括连为一体的滑筒一和支架一，所述滑筒一内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒一内；所述检测架二包括连为一体的滑筒二和支架二，所述滑筒二内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒二内；所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠。本发明方便操作，成本低。

Description

一种钢丝检测装置

技术领域

本发明涉及钢丝生产加工领域，尤其涉及钢丝的检测装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

钢丝在生产加工中，容易出现凸起或凹陷等，若不对其进行检测，直接进行缠绕，然后，进入使用环节，容易在使用过程中，造成意外事故。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便检测，提高产品质量可靠性的钢丝检测装置。

本发明的技术方案是：包括基座、检测架一和检测架二，所述基座上设有滑槽一，所述检测架一和检测架二分别设在滑槽一内，所述检测架一和检测架二之间设有弹簧；

所述检测架一包括连为一体的滑筒一和支架一，所述滑筒一内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒一内；

所述检测架二包括连为一体的滑筒二和支架二，所述滑筒二内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒二内；

所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有若干均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠。

所述凹槽的口径依次变大，所述滚珠的直径依次变大。

若干滚珠伸出检测板的距离相等。

还包括两组支撑组件，两组支撑组件分别设在滑筒一和滑筒二内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆连接在滑筒一和滑筒二内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。

所述滑筒二内设有滑槽二，所述检测板滑动连接在滑槽二内。

还包括拉簧，所述拉簧设在滑槽二内、且位于滑槽二内的检测板朝向检测架一的一侧，所述拉簧的一端连接检测架二、另一端连接位于滑槽二内的检测板。

所述基座上设有报警器一，所述支架一上设有触发开关一，所述触发开关一用于触发报警器一。

所述检测架二内的检测板上设有触发开关二，所述滑筒二上设有报警器二，所述触发开关二用于触发报警器二；

所述触发开关二和报警器二位于检测架二远离检测架一的一端。

本发明在工作中，将钢丝依次穿过检测架一和检测架二，若钢丝存在缺陷，可通过观察是否检测架一发生位移，还是滑筒二内的检测机构发生位移，判断钢丝的位置，以便作标记；设置检测架一和检测架二内检测机构交错设置，使得对钢丝作全向检测，提高检测可靠性。本发明方便操作，成本低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是检测机构的结构示意图，

图3是滑筒一的结构示意图，

图4是滑筒二的结构示意图；

图中1是基座，

2是检测架一，21是滑筒一，22是支架一，

3是检测架二，31是滑筒二，310是滑槽二，32是支架二，

4是弹簧一，5是检测机构，51是检测板，510是凹槽，52是弹簧二，53是滚珠，

6是支撑组件，61是挡板，62是支杆，7是拉簧，81是报警器一，82是触发开关一，91是报警器二，92是触发开关二，10是滑槽一，11是钢丝。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括基座1、检测架一2和检测架二3，所述基座1上设有滑槽一10，所述检测架一2和检测架二3分别设在滑槽一10内，所述检测架一2和检测架二3之间设有弹簧（即弹簧一4）；

所述检测架一2包括连为一体的滑筒一21和支架一22，所述滑筒一内设有上下对称设置的检测机构5，所述检测机构固定设在滑筒一内；

所述检测架二3包括连为一体的滑筒二31和支架二32，所述滑筒二内设有左右对称设置的检测机构5，所述检测机构滑动设在滑筒二内；

所述检测机构5包括检测板51，所述检测板51上设有若干均布设置的凹槽510，所述凹槽510内设有通过弹簧（即弹簧二52）连接的滚珠53。

本发明在工作中，将钢丝11依次穿过检测架一和检测架二，若钢丝存在缺陷，可通过观察是否检测架一发生位移，还是滑筒二内的检测机构发生位移，判断钢丝的位置，以便作标记；设置检测架一和检测架二使得对钢丝作全向检测，提高检测可靠性。

所述凹槽510的口径依次变大，所述滚珠53的直径依次变大。设置不同直径的滚珠，使得在检测不同尺寸缺陷的钢丝时，提高适应性，避免出现漏检的现象，提高检测可靠性。

若干滚珠伸出检测板的距离相等。这样，滚珠可靠接触钢丝，提高检测可靠性。

还包括两组支撑组件6，两组支撑组件6分别设在滑筒一和滑筒二内，所述支撑组件6包括一对对称设置的挡板61，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆62连接在滑筒一和滑筒二内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。通过设置支撑组件，使得钢丝可靠在钢丝通道内滑动，便于检测。

所述滑筒二31内设有滑槽二310，所述检测板滑动连接在滑槽二内，方便加工，操作可靠，通过滑动动作，起到警示检测架二内的钢丝出现缺陷。

还包括拉簧7，所述拉簧7设在滑槽二内、且位于滑槽二内的检测板朝向检测架一的一侧，所述拉簧7的一端连接检测架二3、另一端连接位于滑槽二内的检测板51。通过设置拉簧，使得检测板可靠连接在滑槽二内，在检测板移动后，能够可靠复位。

所述基座上设有报警器一81，所述支架一上设有触发开关一82，所述触发开关一用于触发报警器一。在检测架一内的检测机构检测到钢丝缺陷时，基座移动带动触发开关一，从而触发报警器一，起到警示作用。

所述检测架二内的检测板上设有触发开关二92，所述滑筒二上设有报警器二91，所述触发开关二用于触发报警器二；

所述触发开关二和报警器二位于检测架二远离检测架一的一端。在检测架二内的检测机构检测到钢丝缺陷时，检测板带动触发开关二，触发报警器二，起到警示作用。

Claims (8)

1.一种钢丝检测装置，其特征在于，包括基座、检测架一和检测架二，所述基座上设有滑槽一，所述检测架一和检测架二分别设在滑槽一内，所述检测架一和检测架二之间设有弹簧；

所述检测架一包括连为一体的滑筒一和支架一，所述滑筒一内设有上下对称设置的检测机构，所述检测机构固定设在滑筒一内；

所述检测架二包括连为一体的滑筒二和支架二，所述滑筒二内设有左右对称设置的检测机构，所述检测机构滑动设在滑筒二内；

所述检测机构包括检测板，所述检测板上设有沿轴向均布设置的凹槽，所述凹槽内设有通过弹簧连接的滚珠。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，所述凹槽的口径依次变大，所述滚珠的直径依次变大。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，所有滚珠伸出检测板的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，还包括两组支撑组件，两组支撑组件分别设在滑筒一和滑筒二内，所述支撑组件包括一对对称设置的挡板，所述挡板呈圆弧形，所述挡板通过支杆连接在滑筒一和滑筒二内，一对挡板与对称设置的检测机构形成钢丝通道。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，所述滑筒二内设有滑槽二，所述检测板滑动连接在滑槽二内。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，还包括拉簧，所述拉簧设在滑槽二内、且位于滑槽二内的检测板朝向检测架一的一侧，所述拉簧的一端连接检测架二、另一端连接位于滑槽二内的检测板。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，所述基座上设有报警器一，所述支架一上设有触发开关一，所述触发开关一用于触发报警器一。

8.根据权利要求1所述的一种钢丝检测装置，其特征在于，所述检测架二内的检测板上设有触发开关二，所述滑筒二上设有报警器二，所述触发开关二用于触发报警器二；

所述触发开关二和报警器二位于检测架二远离检测架一的一端。