CN107063020A - 一种孔桩开挖爆破飞石防护装置 - Google Patents

一种孔桩开挖爆破飞石防护装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种孔桩开挖爆破飞石防护装置，属于安全爆破设备技术领域。包括修筑在孔桩孔口1外围的混凝土平台2，设置在该混凝土平台上的侧面露空的钢筋支撑框架3以及设置在该钢筋支撑框架上表面的胶皮网4，钢筋支撑框架3由上钢筋框架3‑1、下钢筋框架3‑2、焊接在该上钢筋框架与下钢筋框架之间的连接杆3‑3构成，上钢筋框架3‑1、下钢筋框架3‑2由外框3‑4和焊接在该外框内部的钢筋网体3‑5构成。本发明结构简单紧凑、成本低廉、施工便捷、重复利用率高、安全可靠，能有效的释放爆破瞬间产生的高温高压气体，从而有效的减少由爆破空气冲击波造成的爆破飞石现象，大大的降低了爆破飞石事故。

Description

一种孔桩开挖爆破飞石防护装置
技术领域
本发明涉及一种高大建筑物地基较深孔桩开挖防护装置，尤其涉及孔桩开挖爆破飞石防护装置，属于安全爆破设备技术领域。
背景技术
近年来高大建筑物地基建设采用人工开挖孔桩基础逐渐增多，人工开挖孔桩具有承载力大、施工设备简单、质量可靠、工期短、造价低等优点。人工开挖孔桩绝大多数采用先爆破后人工清渣相结合的施工方法；孔桩基础岩石爆破由于断面小、夹制作用大，其爆破瞬间产生大量高温高压气体导致爆破飞石容易造成人员伤亡、建筑物损坏、机器设备破损等危害。因此，需采取有效防护措施控制爆破空气冲击波造成爆破飞石，避免造成严重事故。目前，孔桩基础岩石爆破的防护措施是将钢管或方木横向撘放在孔口，并在钢管或方木上铺设胶皮网，该方法中胶皮网直接覆盖在孔口，使孔桩内部形成一个密闭空间，爆破瞬间产生的大量高温高压气体突然释放，使得孔桩内部压强远远大于外部大气压，易造成胶皮网被高压气体冲出以及带出爆破飞石，其防护效果不够理想。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种孔桩开挖爆破飞石防护装置，该装置结构简单紧凑、成本低廉、施工便捷、重复利用率高、安全可靠，能有效的释放爆破瞬间产生的高温高压气体，从而有效的减少由爆破空气冲击波造成的爆破飞石现象，大大的降低了爆破飞石事故。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括修筑在孔桩孔口外围的混凝土平台，设置在该混凝土平台上且位于孔桩孔口正上方的侧面露空的钢筋支撑框架以及设置在该钢筋支撑框架上表面的胶皮网构成，其中，所述钢筋支撑框架由上钢筋框架、下钢筋框架、焊接在该上钢筋框架与下钢筋框架之间的连接杆构成，所述上钢筋框架、下钢筋框架由外框和焊接在该外框内部的钢筋网体构成。
上钢筋框架与下钢筋框架之间的连接杆高为15cm～20cm，连接杆间距为40cm～60cm，其保证了孔桩不是密闭性防护，爆破瞬间产生的高温高压气体能顺利从排出上下两层圆形钢筋框架之间排出。
钢筋网体由Φ12mm钢筋按间距20cm焊接成网状结构，既保证了钢筋支撑框架的强度，又减轻其重量，方便施工过程中人员安装。
所述胶皮网为双层结构，整体尺寸为2m×2m，其由宽5cm，长2m的轮胎塑胶铰接而成，采用钢丝捆绑在钢筋支撑框架上表面。
钢筋支撑框架的横向直径比孔桩直径大30cm～40cm，使孔桩孔口全部位于钢筋支撑框架内，达到对孔桩孔口的全方位防护。
本发明由于采用以上技术方案，其具有以下有益效果：在孔桩孔口外围设有混凝土平台，在混凝土平台上设置侧面露空的钢筋支撑框架以及在钢筋支撑框架上表面设置胶皮网，能有效的释放散发爆破瞬间产生的高温高压气体，从而有效的减少由爆破空气冲击波造成的爆破飞石现象，大大的降低了爆破飞石事故，其具有结构简单紧凑、成本低廉、施工便捷、重复利用率高、安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是上（下）钢筋框架俯视图；
图3是胶皮网覆盖在上钢筋框架上的结构示意图；
图中：孔桩孔口1、混凝土平台2、钢筋支撑框架3、上钢筋框架3-1、下钢筋框架3-2、连接杆3-3、外框3-4、钢筋网体3-5、胶皮网4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：
如图1～3所示：包括修筑在孔桩孔口1外围的混凝土平台2，设置在该混凝土平台上且位于孔桩孔口1正上方的侧面露空的钢筋支撑框架3以及设置在该钢筋支撑框架上表面的胶皮网4构成，其中，所述钢筋支撑框架3由上钢筋框架3-1、下钢筋框架3-2、焊接在该上钢筋框架与下钢筋框架之间的连接杆3-3构成，所述上钢筋框架3-1、下钢筋框架3-2由外框3-4和焊接在该外框内部的钢筋网体3-5构成。上下两层钢筋框架之间采用连接杆（钢筋）3-3焊接固定，框架体系的侧面露空，孔桩内部为非密闭空间，能使爆破瞬间突然释放的大量高温高压气体得到有效释放，爆破飞石冲击荷载作用在未被冲出的胶皮网上，胶皮网通过固定钢丝绳传递给钢筋支撑框架，在钢筋支撑框架自重下消除了爆破飞石的冲击力，从而减少了爆破飞石造成的危害。
上钢筋框架3-1与下钢筋框架3-2之间的连接杆3-3高为15cm～20cm，连接杆3-3间距为40cm～60cm，其保证了孔桩不是密闭性防护，爆破瞬间产生的高温高压气体能顺利从排出上下两层圆形钢筋框架之间排出。
钢筋网体3-5由Φ12mm钢筋按间距20cm焊接成网状结构，既保证了钢筋支撑框架的强度，又减轻其重量，方便施工过程中人员安装。
所述胶皮网4为双层结构，整体尺寸为2m×2m，其由宽5cm，长2m的轮胎塑胶铰接而成，采用钢丝捆绑在钢筋支撑框架3上表面。
钢筋支撑框架3的横向直径比孔桩直径大30cm～40cm，使孔桩孔口1全部位于钢筋支撑框架3内，达到对孔桩孔口1的全方位防护。

Claims (5)

1.一种孔桩开挖爆破飞石防护装置，其特征在于：包括修筑在孔桩孔口（1）外围的混凝土平台（2），设置在该混凝土平台上且位于孔桩孔口（1）正上方的侧面露空的钢筋支撑框架（3）以及设置在该钢筋支撑框架上表面的胶皮网（4）构成，其中，所述钢筋支撑框架（3）由上钢筋框架（3-1）、下钢筋框架（3-2）、焊接在该上钢筋框架与下钢筋框架之间的连接杆（3-3）构成，所述上钢筋框架（3-1）、下钢筋框架（3-2）由外框（3-4）和焊接在该外框内部的钢筋网体（3-5）构成。
2.根据权利要求书1所述的孔桩开挖爆破飞石防护装置，其特征在于：上钢筋框架（3-1）与下钢筋框架（3-2）之间的连接杆（3-3）高为15cm～20cm，连接杆（3-3）间距为40cm～60cm。
3.根据权利要求书1或2所述的孔桩开挖爆破飞石防护装置，其特征在于：钢筋网体（3-5）由Φ12mm钢筋按间距20cm焊接成网状结构。
4.根据权利要求书3所述的孔桩开挖爆破飞石防护装置，其特征在于：所述胶皮网（4）为双层结构，整体尺寸为2m×2m，其由宽5cm，长2m的轮胎塑胶铰接而成，采用钢丝捆绑在钢筋支撑框架（3）上表面。
5.根据权利要求书1、2或4中任一项所述的孔桩开挖爆破飞石防护装置，其特征在于：钢筋支撑框架（3）的横向直径比孔桩直径大30cm～40cm 。
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