CN107060759A - 复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，涉及煤矿生产领域，其步骤主要包括：1）在工作面生产前，在靠近轨道顺槽位置处补建巷道绕开断层；2）当上段工作面回采推进至断层时，将缩面部分的设备撤除；3）在新开切眼处安装设备；4）工作面合面。本发明的技术方案效的推进为综采工作面安全高效的推进提供了保障增加煤炭资源采出率，减少了大量的搬家倒面费用的额外施工成本；同时避免了工作面设备因过断层而受到损坏；保证了煤炭发热量，提高了经济效益，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本发明提供了复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，涉及煤矿生产领域。
背景技术
由于煤层的成煤条件比较复杂，导致了煤层赋存条件不稳定，采煤工作面经常会遇到较硬的断层( 坚硬岩层) 等地质构造，以往工作面过断层都是采用强推硬过的方法，对工作面的安全生产影响比较大。主要表现在以下几个方面：
（1）工作面顶板难控制。工作面揭露断层后，岩石段通常采用放松动炮的方法对岩石进行松动，然后采用煤机截割。放炮使原本破碎的顶板进一步破坏，顶板压力急剧增大，片帮冒顶事故时有发生，顶板管理难度非常大。
（2）工作面设备损坏严重。放松动炮时虽然对工作面设备采取了防护措施，但还是不能有效保护液压支架，使支架的液压管路、操作阀、立柱损坏严重；放完松动炮后的岩石还是使用煤机截割，导致煤机截齿消耗大大增加，煤机滚筒严重磨损；刮板输送机中间槽加速磨损，链子经常出现被拉断的情况。
（3）煤炭发热量降低。工作面过断层时，大量矸石混入煤炭中，使原煤灰分增高，发热量降低，直接影响了经济效益。
（4）推进速度会明显放慢，影响生产效率。一般工作面正常月推进度为80米左右，过断层期间每月40米都难以完成，从而影响到全矿产量的完成。
（5）文明施工较差。过断层时常伴有淋水；大块矸石也很难处理。淋水和大块矸石经常会造成皮带跑偏、打滑、撒煤矸等情况发生，巷道淤泥、积水，严重影响了文明施工。
同时，由于工作面遇断层落差较大时，强推硬过会给安全生产带来很大的压力。如果全部跳采又降低了煤炭资源采出率，造成大量的资源浪费。大幅提升施工成本。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，能够保障综采工作面安全高效的推进。
本发明的技术方案如下：复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其步骤主要包括：
1）在工作面生产前，在靠近轨道顺槽位置处补建巷道绕开断层；
2）当上段工作面回采推进至断层时，将缩面部分的设备撤除；
3）向中段工作面推进；
4）在新开切眼处安装设备；
5）工作面合面。
本发明技术方案还包括：所述步骤2）中缩面部分的设备半数运进新开切眼进行安装，剩余设备直接升井。
本发明技术方案还包括：所述设备包括支架和刮板运输机中间槽。
本发明技术方案还包括：所述步骤3）在设备安装前，在新切眼内确定支架安装位置。
本发明技术方案还包括：将从缩面回撤的支架按照对应的确定位置进行安装，刮板输送机中间槽立于靠煤壁侧，暂时不进行铺设。
本发明技术方案还包括：所述步骤4）在工作面合面包括合面前准备工作和合面工作两步，所述合面前准备工作包括当中段工作面推进至合面前20～25m时，加强合茬处支架的相对位置控制。
本发明技术方案还包括：所述加强合茬处支架的相对位置控制的方法包括：
1）标识支架相对位置，观察合茬处两支架的架间隙；
2）通过调面控制刮板输送机及支架上窜、下滑，将对接处的两支架架间隙控制在100-300mm的范围之内；
3）对接前将支架刮板输送机顺直，并减小对接范围内刮板输送机弯曲度。
本发明技术方案还包括：所述合面工作的主要步骤为：
1）中段工作面推进至新切眼位置后，停止推进；
2）将730刮板输送机解火，通过稳车将溜尾拉至轨道顺槽（补2）内；
3）将剩余溜槽铺设好，将溜尾进行对接后，紧链试运转；
4）将支架与溜槽联接后，进行试运转。
本发明的有益效果为：本发明提供了复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，针对断层的特点，进行局部跳采。在工作面生产前，在靠近轨道顺槽位置补建巷道，采用分合式过断层的方法以绕开断层，缩短工作面。即先缩面再进行工作面对接的方法过断层，降低断层的影响程度，为综采工作面安全高效的推进提供了保障增加煤炭资源采出率，减少了大量的搬家倒面费用的额外施工成本；同时避免了工作面设备因过断层而受到损坏；保证了煤炭发热量，提高了经济效益，具有良好的实用性。
附图说明
图1为工作面平面布置图；
图2为本发明工作面优化改造示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。
同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其步骤主要包括：
1）在工作面生产前，在靠近轨道顺槽位置处补建巷道绕开断层；
2）当上段工作面回采推进至断层时，将缩面部分的设备撤除；
3）向中段工作面推进；
4）在新开切眼处安装设备；
5）工作面合面。
实施例1：所述步骤2）中当上段工作面回采推进至断层时，将缩面部分的15架支架和15节刮板输送机中间槽设备撤除，并将其中7架支架和7节刮板输送机中间槽直接运进新开的切眼进行安装，剩余的8架支架和8节刮板输送机中间槽直接升井。工作面缩面完成后，继续向前推进中段部分，待推进至补开切眼位置时，工作面进行合面,将设备对接后，继续向前推进下段工作面。
实施例2：所述步骤3）在设备安装前，在新切眼内确定支架安装位置，按1.5m的间距标识其余支架的安装位置。然后将从缩面回撤的支架，直接转至新切眼内并按照对应位置进行安装。刮板输送机的中间槽暂时不进行铺设，立放于靠煤壁侧，以便工作面合面时，拉移机尾有足够的空间。
实施例3：所述步骤4）在工作面合面包括合面前准备工作和合面工作两步，所述合面前准备工作包括当中段工作面推进至合面前20～25m时，加强合茬处支架的相对位置控制。如果合茬处两支架出现架间隙进小或过大的情况，会导致合茬困难，为避免以上情况的发生，需采取措施进行控制。
实施例4：所述加强合茬处支架的相对位置控制的方法包括：
1）在巷道顶板上方用红漆标识出支架相对位置，以便观察合茬处两支架的架间隙；
2）通过调面控制刮板输送机及支架上窜、下滑，将对接处的两支架架间隙控制在100-300mm的范围之内；
3）对接前将支架刮板输送机顺直，并减小对接范围内刮板输送机弯曲度，刮板输送机角度尽可能的与待对接切眼内的刮板输送机角度一致。
实施例5：所述合面工作的主要步骤为：
1）中段工作面推进至新切眼位置后，停止推进；
2）将730刮板输送机解火，通过稳车将溜尾拉至轨道顺槽内；
3）将剩余溜槽铺设好，将溜尾进行对接后，紧链试运转；
4）将支架与溜槽联接后，进行试运转。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其步骤主要包括：
1）在工作面生产前，在靠近轨道顺槽位置处补建巷道绕开断层；
2）当上段工作面回采推进至断层时，将缩面部分的设备撤除；
3）向中段工作面推进；
4）在新开切眼处安装设备；
5）工作面合面。
2.如权利要求1所述的复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其特征在于：所述步骤2）中缩面部分的设备半数运进新开切眼进行安装，剩余设备直接升井。
3.如权利要求2所述的复杂地质综采工作面过断层的方法，其特征在于：所述设备包括支架和刮板运输机中间槽。
4.如权利要求3所述的复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其特征在于：所述步骤3）在设备安装前，在新切眼内确定支架安装位置。
5.如权利要求4所述的复杂地质条件综采工作面分合式过断层的方法，其特征在于：将从缩面回撤的支架按照对应的确定位置进行安装，刮板输送机中间槽暂时不进行铺设。
6.如权利要求5所述的复杂地质综采工作面过断层的方法，其特征在于：所述步骤4）在工作面合面包括合面前准备工作和合面工作两步，所述合面前准备工作包括当中段工作面推进至合面前20～25m时，加强合茬处支架的相对位置控制。
7.如权利要求6所述的复杂地质综采工作面过断层的方法，其特征在于：所述加强合茬处支架相对位置控制的方法包括：
1）标识支架相对位置，观察合茬处两支架的架间隙；
2）通过调面控制刮板输送机及支架上窜、下滑，将对接处的两支架架间隙控制在100-300mm的范围之内；
3）对接前将支架刮板输送机顺直，并减小对接范围内刮板输送机弯曲度。
8.如权利要求1至7任一所述的复杂地质综采工作面过断层的方法，其特征在于：所述合面工作的主要步骤为：
1）中段工作面推进至新切眼位置后，停止推进；
2）将730刮板输送机解火，通过稳车将溜尾拉至轨道顺槽内；
3）将剩余溜槽铺设好，将溜尾进行对接后，紧链试运转；
4）将支架与溜槽联接后，进行试运转。
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