CN107059866A - 一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锚固技术领域，尤其是一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，包括锚杆杆体，锚杆杆体上等距设有多个锚头，所述锚杆杆体中空，所述锚杆杆体的底端设有锥形的钻头，所述锚杆杆体表面均布有长方体状的加强筋，所述加强筋与锚杆杆体表面垂直，所述锚头包括固定圈和活动圈，本发明还提出了一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统的安装方法，本发明通过多个自锁式的锚头进行预紧和加压，防止锚杆脱出，且设置了固定座对位置进行固定，配合安装槽起到良好的防止偏移脱出的作用，另外设置了预紧螺母进行预紧，提高了系统的稳定性。

Description

一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法
技术领域
本发明涉及锚固技术领域，尤其涉及一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法。
背景技术
岩体工程研究的对象是经过漫长地质年代的复杂地质体，这些复杂的地质体在漫长的地质构造运动中，具有诸如层理、节理、断层等各种地质缺陷。在相对一定的时间和条件下，此地质体处于相对稳定的平衡状态。当由于自然或认为因素的影响，地质体原来的平衡状态遭到破坏，从而发生坍塌、滑移、岩崩、沉陷等地质灾害。为了预防和治理此类灾害的发生，工程总常需要将一种拉杆状体埋入岩土体中，用于调动和提高岩土体自身强度和自稳能力。这种受拉杆状体工程上成为锚杆，所起到的作用即为锚固。
而较软岩土层的地质灾害防护及加固采用常规的锚固技术难以提高岩体的自身强度及自稳能力，需研究一种新型的锚固系统。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在不能适应较软岩土层的缺点，而提出的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，包括锚杆杆体，锚杆杆体上等距设有多个锚头，所述锚杆杆体中空，所述锚杆杆体的底端设有锥形的钻头，所述锚杆杆体表面均布有长方体状的加强筋，所述加强筋与锚杆杆体表面垂直，所述锚头包括固定圈和活动圈，所述固定圈同轴且固定安装在锚杆杆体外侧，所述活动圈沿圆心周向均匀分为四部分，活动圈的每一部分均与固定圈连接有倾斜的顶杆，所述活动圈设在固定圈上方，且所述活动圈的直径大于固定圈的直径，所述锚杆杆体靠近上端设有安装座，所述安装座的周向均布有多个连杆，所述连杆的另一端连接有固定座，所述锚杆杆体上端螺纹安装有预紧螺母，所述预紧螺母的底部连接有垫片。
优选的，所述固定座内设有插孔，所述插孔内插装有固定销。
优选的，所述锚杆杆体下端靠近钻头处沿周向均布有倒钩，所述锚杆杆体下端靠近钻头处设有连接环，所述连接环固定在倒钩上，所述连接环与锚杆杆体同轴。
优选的，所述锚杆杆体内设有十字形的肋板。
优选的，所述锚杆杆体和锚头均为精轧螺纹钢制成。
本发明还提出了一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统的安装方法，包括以下步骤：
S1：使用地质钻机钻孔，之后使用激光测距仪对成孔进行深度检查，如果深度不够则继续补钻，使用扩孔机对成孔进行扩孔，孔型为锥形，且按照从下向上的顺序进行两次扩孔，形成安装孔；
S2：挖掘安装孔孔口部位，形成安装槽，之后使用压缩空气对安装孔和安装槽内部浮尘和碎屑进行清理；
S3：组装锚杆杆体和锚头，使用绳索将锚头捆扎以方便安装，将组装后的锚杆杆体放入安装孔中，调整位置使锚头位于扩孔位置，使固定座位于安装槽内；
S4：在固定座内插装固定销，使用气动冲击锤将固定销打入安装槽底部；
S5：通过锚杆杆体中部孔向安装孔内灌注混凝土，之后继续向安装槽内灌注混凝土，直到混凝土没住安装槽上端；
S6：在锚杆杆体上端套装垫片，之后安装并锁紧预紧螺母。
本发明提出的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法，有益效果在于：本发明通过多个自锁式的锚头进行预紧和加压，防止锚杆脱出，且设置了固定座对位置进行固定，配合安装槽起到良好的防止偏移脱出的作用，另外设置了预紧螺母进行预紧，提高了系统的稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法的图1中A-A的截面示意图；
图3为本发明提出的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统与方法的图1中B-B的截面示意图。
图中：锚杆杆体1、预紧螺母2、垫片3、固定座4、固定销5、连杆6、安装座7、固定圈8、加强筋9、连接环10、钻头11、倒钩12、锚头13、顶杆14、活动圈15、肋板16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，包括锚杆杆体1，锚杆杆体1上等距设有多个锚头13，锚杆杆体1中空，锚杆杆体1内设有十字形的肋板16。锚杆杆体1和锚头13均为精轧螺纹钢制成。锚杆杆体1中空方便灌注混凝土。肋板16用于加强锚杆杆体1的结构强度。
锚杆杆体1的底端设有锥形的钻头11，锚杆杆体1表面均布有长方体状的加强筋9，加强筋9与锚杆杆体1表面垂直，锚头13包括固定圈8和活动圈15，固定圈8同轴且固定安装在锚杆杆体1外侧，活动圈15沿圆心周向均匀分为四部分，活动圈15的每一部分均与固定圈8连接有倾斜的顶杆14，活动圈15设在固定圈8上方，且活动圈15的直径大于固定圈8的直径。加强筋9用于加强锚杆杆体1表面结构强度，固定圈8与活动圈15形成倒锥形的结构，当锚杆杆体1向上移动时，经顶杆14的作用，活动圈15产生向四周散开的力，形成自锁，提高锚杆的抓地力。
锚杆杆体1靠近上端设有安装座7，安装座7的周向均布有多个连杆6，连杆6的另一端连接有固定座4，固定座4内设有插孔，插孔内插装有固定销5。锚杆杆体1上端螺纹安装有预紧螺母2，预紧螺母2的底部连接有垫片3。固定座4用于固定锚杆杆体1的位置，防止发生偏移，预紧螺母2用于产生预紧力，提高杆体的抓地力。
锚杆杆体1下端靠近钻头11处沿周向均布有倒钩12，锚杆杆体1下端靠近钻头11处设有连接环10，连接环10固定在倒钩12上，连接环10与锚杆杆体1同轴。倒钩12用于防止锚杆脱出，连接环10用于增加倒钩12之间的连接力。
本发明还提出了一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统的安装方法，包括以下步骤：
S1：使用地质钻机钻孔，之后使用激光测距仪对成孔进行深度检查，如果深度不够则继续补钻，使用扩孔机对成孔进行扩孔，孔型为锥形，且按照从下向上的顺序进行两次扩孔，形成安装孔；
S2：挖掘安装孔孔口部位，形成安装槽，之后使用压缩空气对安装孔和安装槽内部浮尘和碎屑进行清理；
S3：组装锚杆杆体1和锚头13，使用绳索将锚头13捆扎以方便安装，将组装后的锚杆杆体1放入安装孔中，调整位置使锚头13位于扩孔位置，使固定座4位于安装槽内；
S4：在固定座4内插装固定销5，使用气动冲击锤将固定销5打入安装槽底部；
S5：通过锚杆杆体1中部孔向安装孔内灌注混凝土，之后继续向安装槽内灌注混凝土，直到混凝土没住安装槽上端；
S6：在锚杆杆体1上端套装垫片3，之后安装并锁紧预紧螺母2。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，包括锚杆杆体(1)，锚杆杆体(1)上等距设有多个锚头(13)，其特征在于：所述锚杆杆体(1)中空，所述锚杆杆体(1)的底端设有锥形的钻头(11)，所述锚杆杆体(1)表面均布有长方体状的加强筋(9)，所述加强筋(9)与锚杆杆体(1)表面垂直，所述锚头(13)包括固定圈(8)和活动圈(15)，所述固定圈(8)同轴且固定安装在锚杆杆体(1)外侧，所述活动圈(15)沿圆心周向均匀分为四部分，活动圈(15)的每一部分均与固定圈(8)连接有倾斜的顶杆(14)，所述活动圈(15)设在固定圈(8)上方，且所述活动圈(15)的直径大于固定圈(8)的直径，所述锚杆杆体(1)靠近上端设有安装座(7)，所述安装座(7)的周向均布有多个连杆(6)，所述连杆(6)的另一端连接有固定座(4)，所述锚杆杆体(1)上端螺纹安装有预紧螺母(2)，所述预紧螺母(2)的底部连接有垫片(3)。
2.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，其特征在于：所述固定座(4)内设有插孔，所述插孔内插装有固定销(5)。
3.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，其特征在于：所述锚杆杆体(1)下端靠近钻头(11)处沿周向均布有倒钩(12)，所述锚杆杆体(1)下端靠近钻头(11)处设有连接环(10)，所述连接环(10)固定在倒钩(12)上，所述连接环(10)与锚杆杆体(1)同轴。
4.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，其特征在于：所述锚杆杆体(1)内设有十字形的肋板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统，其特征在于：所述锚杆杆体(1)和锚头(13)均为精轧螺纹钢制成。
6.根据权利要求1-5所述的一种精轧螺纹钢锚杆锚头内压安装系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用地质钻机钻孔，之后使用激光测距仪对成孔进行深度检查，如果深度不够则继续补钻，使用扩孔机对成孔进行扩孔，孔型为锥形，且按照从下向上的顺序进行两次扩孔，形成安装孔；
S2：挖掘安装孔孔口部位，形成安装槽，之后使用压缩空气对安装孔和安装槽内部浮尘和碎屑进行清理；
S3：组装锚杆杆体(1)和锚头(13)，使用绳索将锚头(13)捆扎以方便安装，将组装后的锚杆杆体(1)放入安装孔中，调整位置使锚头(13)位于扩孔位置，使固定座(4)位于安装槽内；
S4：在固定座(4)内插装固定销(5)，使用气动冲击锤将固定销(5)打入安装槽底部；
S5：通过锚杆杆体(1)中部孔向安装孔内灌注混凝土，之后继续向安装槽内灌注混凝土，直到混凝土没住安装槽上端；
S6：在锚杆杆体(1)上端套装垫片(3)，之后安装并锁紧预紧螺母(2)。
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