CN107059635A - 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法 - Google Patents

保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107059635A
CN107059635A CN201710293545.XA CN201710293545A CN107059635A CN 107059635 A CN107059635 A CN 107059635A CN 201710293545 A CN201710293545 A CN 201710293545A CN 107059635 A CN107059635 A CN 107059635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel box
girder
rib
connecting plate
slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710293545.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107059635B (zh
Inventor
潘熙雄
龚海涛
郭继舟
李少祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China First Metallurgical Group Co Ltd
Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Original Assignee
China First Metallurgical Group Co Ltd
Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China First Metallurgical Group Co Ltd, Wuhan Yiye Steel Structure Co Ltd filed Critical China First Metallurgical Group Co Ltd
Priority to CN201710293545.XA priority Critical patent/CN107059635B/zh
Publication of CN107059635A publication Critical patent/CN107059635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107059635B publication Critical patent/CN107059635B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

本发明涉及一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法。它包括以下步骤：步骤一、所有类型连接板的下料；步骤二、截下板肋；步骤三、制作部件A；步骤四、点焊连接板并进行套钻；步骤五、安装部件A；步骤六、整体预装；步骤七、整体预装完成后，在相邻两个钢箱梁的腹板、底板和面板上画好定位线和标示线；步骤八、取下部件A上的板肋连接板、取下钢箱梁I上的普通螺栓；利用钢箱梁II上的连接板，对钢箱梁II上的高强螺栓孔进行套钻；套钻完后取下所有连接板；步骤九、利用定位线和标示线对相邻两个钢箱梁进行定位，再完成高强螺栓的连接工作。本方法有效的提高了高强螺栓孔的穿孔率，提高生产效率，保证现场安装顺利进行。

Description

保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法
技术领域
本发明属于钢箱梁桥连接施工技术领域，具体涉及一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展，人民生活的不断提高，从而对城市基础设施的建设提出了新的要求。现在的城市道路交通，已经越来越不能满足现在人的出行便捷快速的要求，为了舒缓人们出行的交通压力，伴随而来的就是地铁、轻轨、有轨电车等交通设施。
随着最近十几年钢结构行业的快速发展和成熟，以及钢结构自身的优势，钢结构越来越受到欢迎，并逐步的迈向了轨道交通等行业。钢结构凭借自重轻、造型优美、结构安全、安装迅速的优势，已经被轨道交通所应用。而在轨道交通的钢结构道路建设中，由于主要承受的是动荷载，对道路主体本身的抗疲劳要求比较高，所以对钢结构制作提出了新的要求。由于在钢结构中，高强螺栓连接可有效提高疲劳强度，有着应力小、变形小等优势，所以在轨道交通钢结构中高强螺栓连接得到了广泛的应用。
我公司承接的东湖国家自主创新示范区有轨电车T2实验线工程，T2线跨武黄高速高架桥——桥梁工程T2联，主体部分采用钢箱梁结构，钢箱梁与钢箱梁之间、板肋与板肋的连接主要采用高强螺栓孔群连接。其中钢箱梁在现场的吊装，以及现场安装时螺栓孔群的穿孔，是整个工程的难点。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法，本方法有效的提高了高强螺栓孔的穿孔率，满足制作精度要求，提高生产效率，保证现场安装顺利进行。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一、所有类型连接板的下料：所有类型连接板包括腹板连接板、底板内连接板、底板外连接板和板肋连接板；在每种类型的连接板中选择其中一块用高精度的数控平面钻钻孔作为模板；剩下的连接板则利用相对应的模板进行套钻，保证同一类型连接板的统一性；
步骤二、截下板肋：相邻两个钢箱梁中对应的板肋通过高强螺栓连接，所述相邻两个钢箱梁分别为钢箱梁Ⅰ和钢箱梁Ⅱ；截下各自板肋上与板肋连接板连接的一端，同一钢箱梁上相邻两个板肋被截下的板肋长度差控制在200mm以上，所述被截下的板肋为截下板肋；
步骤三、制作部件A：截下板肋与其连接的板肋连接板点焊在一起，进行套钻，并作为一个整体部件A；
步骤四、点焊连接板并进行套钻；先把各种类型连接板与钢箱梁I的腹板、底板、板肋点焊在一起进行套钻；钻完孔后取下连接板；
步骤五、安装部件A：完成单个钢箱梁各自内部的焊接和铆接工作；把部件A中的截下板肋与对应的钢箱梁I、钢箱梁II中的板肋进行焊接连接完整；
步骤六、整体预装：把与钢箱梁I连接的所有连接板通过普通螺栓与钢箱梁I连接起来，再把上述所有连接板与钢箱梁II对应点焊连接起来；
步骤七、整体预装完成后，在相邻两个钢箱梁的腹板、底板和面板上画好定位线和标示线；
步骤八、取下部件A上的板肋连接板、取下钢箱梁I上的普通螺栓；利用钢箱梁II上的连接板，对钢箱梁II上的高强螺栓孔进行套钻；套钻完后取下所有连接板；
步骤九、利用定位线和标示线对相邻两个钢箱梁进行定位，再完成高强螺栓的连接工作。
所述步骤四中：所述腹板与腹板连接板点焊在一起进行套钻；所述板肋与板肋连接板点焊在一起进行套钻；所述底板的内外面分别与底板内连接板和底板外连接板点焊在一起进行套钻。
本发明的有益效果是：本发明操作程序简单，易于实际操作，无需对原有设备进行改造升级。整个过程保证了同种类型连接板的一致性，保证了钢箱梁主体及板肋上的高强螺栓孔和连接板高强螺栓孔的一致性，把钢结构的制作和安装有机的统一了起来，在制作时安装尺寸，在安装时利用制作提供的数据来还原制作时的状态，有效保证了现场安装的穿孔率，穿孔率可达100%。
附图说明
图1为相邻两个钢箱梁的示意图。
图2为钢箱梁连接端的横截面（即图1中的A-A向）示意图。
图3为板肋处（即图2中的B-B向）的示意图。
图4为同一钢箱梁上板肋的截断示意图。
图5为底板内连接板处（即图2中的C-C向）的示意图。
图6为底板外连接板处（即图2中的D-D向）的示意图。
图7为部件A的示意图。
图8为一个钢箱梁腹板上腹板连接板点焊套钻的示意图。
图9为相邻两个钢箱梁腹板上安装腹板连接板后的示意图。
图10为相邻两个钢箱梁上画定位线和标示线后的示意图。
图中：1-钢箱梁、2-腹板、3-底板、4-板肋、5-面板、6-截下板肋、7-定位线和标示线；I-钢箱梁I、II-钢箱梁II；11-腹板连接板、12-底板内连接板、13-底板外连接板、14-板肋连接板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明（如图1-10所示）。
一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法，它包括以下步骤：
步骤一、所有类型连接板的下料：所有类型连接板包括腹板连接板11、底板内连接板12、底板外连接板13和板肋连接板14（如图1、2、3、5、6）；在每种类型的连接板中选择其中一块用高精度的数控平面钻钻孔作为模板；剩下的连接板则利用相对应的模板进行套钻，保证同一类型连接板的统一性；
步骤二、截下板肋4：相邻两个钢箱梁1中对应的板肋4通过高强螺栓连接，所述相邻两个钢箱梁1分别为钢箱梁Ⅰ和钢箱梁Ⅱ；截下各自（钢箱梁Ⅰ和钢箱梁Ⅱ）板肋4上与板肋连接板14连接的一端，同一钢箱梁1上相邻两个板肋被截下的板肋4长度差控制在200mm以上，所述被截下的板肋4为截下板肋6（结合图3和图7所示）；
步骤三、制作部件A：截下板肋6与其连接的板肋连接板14（板肋连接板14的两端分别连接有钢箱梁Ⅰ和钢箱梁Ⅱ上截下来的截下板肋6）点焊在一起，进行套钻，并作为一个整体部件A（如图7所示）；
步骤四、点焊连接板并进行套钻；先把各种类型连接板与钢箱梁I的腹板2、底板3、板肋4点焊在一起进行套钻；钻完孔后取下连接板；
步骤五、安装部件A：完成单个钢箱梁各自内部的焊接和铆接工作；把部件A中的截下板肋6与对应的钢箱梁I、钢箱梁II中的板肋4进行焊接连接完整；
步骤六、整体预装：把与钢箱梁I连接的所有连接板（即腹板连接板11、底板内连接板12、底板外连接板13和板肋连接板14）通过普通螺栓与钢箱梁I连接起来，再把上述所有连接板与钢箱梁II对应点焊连接起来；
步骤七、整体预装完成后，在相邻两个钢箱梁1的腹板2、底板3和面板5上画好定位线和标示线7；
步骤八、取下部件A上的板肋连接板14、取下钢箱梁I上的普通螺栓；利用钢箱梁II上的连接板，对钢箱梁II上的高强螺栓孔进行套钻；套钻完后取下所有连接板；
步骤九、利用定位线和标示线7对相邻两个钢箱梁1进行定位，再完成高强螺栓的连接工作。
所述步骤四中：所述腹板2与腹板连接板11点焊在一起进行套钻；所述板肋4与板肋连接板14点焊在一起进行套钻；所述底板3的内外面分别与底板内连接板12和底板外连接板13点焊在一起进行套钻。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法，其特征在于它包括以下步骤：
步骤一、所有类型连接板的下料：所有类型连接板包括腹板连接板、底板内连接板、底板外连接板和板肋连接板；在每种类型的连接板中选择其中一块用高精度的数控平面钻钻孔作为模板；剩下的连接板则利用相对应的模板进行套钻，保证同一类型连接板的统一性；
步骤二、截下板肋：相邻两个钢箱梁中对应的板肋通过高强螺栓连接，所述相邻两个钢箱梁分别为钢箱梁Ⅰ和钢箱梁Ⅱ；截下各自板肋上与板肋连接板连接的一端，同一钢箱梁上相邻两个板肋被截下的板肋长度差控制在200mm以上，所述被截下的板肋为截下板肋；
步骤三、制作部件A：截下板肋与其连接的板肋连接板点焊在一起，进行套钻，并作为一个整体部件A；
步骤四、点焊连接板并进行套钻；先把各种类型连接板与钢箱梁I的腹板、底板、板肋点焊在一起进行套钻；钻完孔后取下连接板；
步骤五、安装部件A：完成单个钢箱梁各自内部的焊接和铆接工作；把部件A中的截下板肋与对应的钢箱梁I、钢箱梁II中的板肋进行焊接连接完整；
步骤六、整体预装：把与钢箱梁I连接的所有连接板通过普通螺栓与钢箱梁I连接起来，再把上述所有连接板与钢箱梁II对应点焊连接起来；
步骤七、整体预装完成后，在相邻两个钢箱梁的腹板、底板和面板上画好定位线和标示线；
步骤八、取下部件A上的板肋连接板、取下钢箱梁I上的普通螺栓；利用钢箱梁II上的连接板，对钢箱梁II上的高强螺栓孔进行套钻；套钻完后取下所有连接板；
步骤九、利用定位线和标示线对相邻两个钢箱梁进行定位，再完成高强螺栓的连接工作。
2.根据权利要求1所述的保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法，其特征在于：所述步骤四中：所述腹板与腹板连接板点焊在一起进行套钻；所述板肋与板肋连接板点焊在一起进行套钻；所述底板的内外面分别与底板内连接板和底板外连接板点焊在一起进行套钻。
CN201710293545.XA 2017-04-28 2017-04-28 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法 Active CN107059635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710293545.XA CN107059635B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710293545.XA CN107059635B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107059635A true CN107059635A (zh) 2017-08-18
CN107059635B CN107059635B (zh) 2019-01-04

Family

ID=59605469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710293545.XA Active CN107059635B (zh) 2017-04-28 2017-04-28 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107059635B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112709122A (zh) * 2020-12-16 2021-04-27 东南大学 一种钢箱梁节段连接构造
CN113944105A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 长兴县交通投资集团有限公司 一种混合梁桥分离式钢箱梁高精度连接装配方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433841A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 中铁二局股份有限公司 一种异型曲线钢箱梁安装方法
CN203145182U (zh) * 2013-01-07 2013-08-21 江西杭萧钢构有限公司 一种成对加工的钢结构
CN203603030U (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 中铁第四勘察设计院集团有限公司 钢箱桁梁
CN105672131A (zh) * 2015-12-30 2016-06-15 中交第三航务工程局有限公司 一种先顶后切的钢箱梁顶升工艺以及钢箱梁结构
KR20160071137A (ko) * 2014-12-11 2016-06-21 (주)피에스테크 스틸박스거더 연결구조
KR20160099863A (ko) * 2015-02-13 2016-08-23 정제평 연속화 강관 소켓 정착장치를 통한 경사지 확장보도
CN205775829U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 安徽省交通建设有限责任公司 一种大跨度钢箱梁刚度协调式复合桥面铺装层结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433841A (zh) * 2011-12-28 2012-05-02 中铁二局股份有限公司 一种异型曲线钢箱梁安装方法
CN203145182U (zh) * 2013-01-07 2013-08-21 江西杭萧钢构有限公司 一种成对加工的钢结构
CN203603030U (zh) * 2013-11-25 2014-05-21 中铁第四勘察设计院集团有限公司 钢箱桁梁
KR20160071137A (ko) * 2014-12-11 2016-06-21 (주)피에스테크 스틸박스거더 연결구조
KR20160099863A (ko) * 2015-02-13 2016-08-23 정제평 연속화 강관 소켓 정착장치를 통한 경사지 확장보도
CN105672131A (zh) * 2015-12-30 2016-06-15 中交第三航务工程局有限公司 一种先顶后切的钢箱梁顶升工艺以及钢箱梁结构
CN205775829U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 安徽省交通建设有限责任公司 一种大跨度钢箱梁刚度协调式复合桥面铺装层结构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112709122A (zh) * 2020-12-16 2021-04-27 东南大学 一种钢箱梁节段连接构造
CN113944105A (zh) * 2021-10-26 2022-01-18 长兴县交通投资集团有限公司 一种混合梁桥分离式钢箱梁高精度连接装配方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107059635B (zh) 2019-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201908664U (zh) 移动栈桥仰拱模板台车
CN107059626B (zh) 一种城市高架钢箱梁桥横向分块纵向分段的快速施工方法
CN201972269U (zh) 预制钢筋混凝土剪力墙
CN104652284A (zh) 钢箱梁反拼装施工方法
CN103669218B (zh) 新型的钢混结合段钢箱梁模块及其组拼方法
CN105507155A (zh) 小节段钢箱梁安装的施工工艺
CN107059635A (zh) 保证钢箱梁桥节段间高强螺栓孔穿孔率的方法
CN103669227A (zh) 一种桥梁钢-混结合段钢箱梁滑移定位方法
CN201835518U (zh) 无缝组合建筑模板
CN113774822B (zh) 钢筋混凝土旧桥的拆除方法
CN104863266A (zh) 箱形柱-工形梁预制装配式高延性梁柱节点
CN205152802U (zh) 一种提高拱桥劲性骨架工地现场制作精度的结构
CN110629681A (zh) 一种多跨钢箱梁施工工艺
CN102758405B (zh) 一种钢箱梁、混凝土梁结合顶升的工艺
CN209891096U (zh) 一种用于钢筋混凝土箱梁静力切割拆除组合式吊具
CN116402422A (zh) 一种tbm模块化装配式快速运输、组装方法
CN106758857B (zh) 分块预制式二次预应力波形钢腹板组合梁的施工方法
CN102392491A (zh) 锅炉钢架箱型截面梁、柱、斜撑的连接节点及施工方法
CN205348214U (zh) 一种柱状式钢筋混凝土与型钢混合式龙门吊基础
CN108978485A (zh) 一种钢结构斜拉桥锚拉板现场安装方法
CN201010846Y (zh) 盖挖法盖板
CN204040918U (zh) 列车式钻机平移装置双轨式导轨座
CN206571049U (zh) 分块预制式二次预应力波形钢腹板组合梁
CN110565529B (zh) 声屏障基础与箱梁一体化浇筑模板
CN204876088U (zh) 箱形柱-工形梁预制装配式高延性梁柱节点

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant