CN107058716B - 转毂式炉热处理自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备技术领域。其包括下炉体、上炉体和转毂，下炉体和上炉体内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体和上炉体内设有转毂，转毂中心套装在转毂转轴上并随转毂转轴一起转动，转毂转轴两端连接轴承并伸出下炉体和上炉体；转毂上设有多个拨叉，每个拨叉上设有多个V形结构的开口。本发明的转毂单独在炉内旋转，不与炉体发生相对运动，避免了此环节的故障隐患，提高了运行的稳定性和可靠性；从而彻底解决了现有转底式炉生产线密封不严、可靠性差、处理产品质量不高、维护成本高、运行费用高等问题，有效提高了生产线的运行生产效率和使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种转毂炉，具体的说是对板片类工件进行热处理的转毂炉自动生产线，属于热处理设备技术领域。
背景技术
现有技术中，板片类工件的连续热处理加工通常采用转底式炉或网带式炉设备，这类设备存在占地面积大、投资大、设备密封性差。如转底炉的工件放在支撑砖上，使工件不能处于受完全的辐射加热，加热时间长；加热过程中产生的氧化皮等杂物均掉落在原处，当氧化皮过多时，对后续产品的工艺过程产生影响。另外，转底炉转底在底部传动，传动和控制定位的结构复杂，调整维护不方便；转底的密封结构庞大，密封性差；炉体与转底存在相对运动，因热膨胀造成相互磨擦、卡碰故障；砌砖转底的强度较低，易出现开裂、破损故障。因此，设备整体运行存在密封不严、热损失大、维护成本高、运行费用高、可靠性较差等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种转毂式炉热处理自动生产线，有效提高了薄片齿圈热处理的生产效率，提高了炉体的密封性，同时提高了使用安全性，也提高了热处理产品的质量。
按照本发明提供的技术方案，转毂式炉热处理自动生产线包括旋转送料台、进料机构、转毂炉、出料机构、风冷台、集料仓和高温限型压力机，其特征是：转毂炉的进料端设有进料机构，进料机构的进料端设有旋转送料台，进料机构和转毂炉之间设有上料机械手；转毂炉的出料端设有出料机构，出料机构一侧高温限型压力机，出料机构的出料端设有风冷台，风冷台出料端设有集料仓，出料机构和高温限型压力机之间设有第一工件转移机械手，高温限型压力机和风冷台之间设有第二工件转移机械手；
所述转毂炉包括下炉体、上炉体和转毂，下炉体和上炉体通过法兰连接成一体，下炉体和上炉体内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体和上炉体内设有转毂，转毂中心套装在转毂转轴上并随转毂转轴一起转动，转毂转轴两端连接轴承并伸出下炉体和上炉体；转毂上设有多个拨叉，每个拨叉上设有多个V形结构的开口；所述下炉体的炉体保温层内侧壁上设有下加热元件，上炉体的炉体保温层内侧壁上设有上加热元件；所述下炉体、上炉体连接形成的炉体两侧对称设有进料炉门和出料炉门。
进一步的，下炉体为矩形钢结构体。
进一步的，上炉体为拱形钢结构体。
进一步的，炉体保温层采用折叠陶瓷纤维材料制作。
进一步的，下炉体底部设有排渣口。
进一步的，多个拨叉沿着转毂外表面圆周方向均匀分布。
进一步的，下加热元件采用电热合金丝材料绕制成波纹形用瓷柱插挂在炉壁上。
进一步的，上加热元件采用电热合金丝材料绕制成螺旋状用瓷管固定在炉壁上。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构紧凑、合理，占地面积小，与传统的转底式炉相比，占地面积节省一半；工件放在转毂上，能够获得完全辐射加热，热处理质量明显提升；工件随转毂的转动在炉内进行均匀加热，加热过程中产生的氧化皮等杂物随转毂的转动自行滑落到炉底部，对后续产品的工艺过程不造成影响；转毂通过两端输出轴引至炉外实施密封、传动和控制定位，密封效果好，散热面积小，有效缩短加热时间，热损失减少40%以上；转毂单独在炉内旋转，不与炉体发生相对运动，避免了此环节的故障隐患，提高了运行的稳定性和可靠性，同时，更便于调整和维护。从而彻底解决了现有转底式炉生产线密封不严、热损失大、可靠性差、维护成本高、运行费用高等问题，有效提高了生产线的运行生产效率和使用安全性。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为转毂炉主视半剖图
图3为转毂炉俯视半剖图。
附图标记说明：1-下炉体、2-上炉体、3-下加热元件、4-上加热元件、5-转毂、6-拨叉、7-转毂转轴、8-进料炉门、9-出料炉门、10-旋转送料台、11-进料机构、12-上料机械手、13-转毂炉、14-出料机构、15-风冷台、16-集料仓、17-第一工件转移机械手、18-高温限型高温限型压力机、19-第二工件转移机械手。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括旋转送料台10、进料机构11、转毂炉13、出料机构14、风冷台15、集料仓16和高温限型压力机18。
转毂炉13的进料端设有进料机构11，进料机构11的进料端设有旋转送料台10。所述进料机构11和转毂炉13之间设有上料机械手12，通过上料机械手12将物料从进料机构11上转移到转毂炉13中。
转毂炉13的出料端设有出料机构14，出料机构14一侧高温限型压力机18，出料机构14的出料端设有风冷台15，风冷台15出料端设有集料仓16。所述出料机构14和高温限型压力机18之间设有第一工件转移机械手17，第一工件转移机械手17将物料从出料机构14转移到高温限型压力机18上。所述高温限型压力机18和风冷台15之间设有第二工件转移机械手19，第二工件转移机械手19将物料从高温限型压力机18转移到风冷台15上。
如图2~3所示，所述转毂炉13包括下炉体1、上炉体2和转毂5，下炉体1为矩形钢结构体，上炉体2为拱形钢结构体，下炉体1和上炉体2通过法兰连接成一体。
下炉体1和上炉体2内壁通过锚固件连接炉体保温层，炉体保温层采用折叠陶瓷纤维材料制作。下炉体1和上炉体2采用锚固件使热短路大大减少，采用折叠陶瓷纤维材料制作的炉体保温层具有热导系数小、蓄热量小，有效的降低了用户的能耗。
所述下炉体1底部设有排渣口，便于定期清理炉内氧化皮等杂物。
下炉体1和上炉体2内设有转毂5，转毂5中心套装在转毂转轴7上并随转毂转轴7一起转动，转毂转轴7两端连接轴承并伸出下炉体1和上炉体2。
转毂5上设有多个拨叉6，多个拨叉6沿着转毂5外表面圆周方向均匀分布。每个拨叉6上设有多个V形结构的开口，工件放置在拨叉6的多个V形结构的开口内，能有效防止工件随转毂转动时发生滚动并造成工件的滑落。
所述下炉体1的炉体保温层内侧壁上设有下加热元件3，下加热元件3采用电热合金丝材料绕制成波纹形用瓷柱插挂在炉壁上，采用这种结构形式，有利于加热元件充分释放辐射能量。
所述上炉体2的炉体保温层内侧壁上设有上加热元件4，上加热元件采用电热合金丝材料绕制成螺旋状用瓷管固定在炉壁上。
所述下炉体1、上炉体2连接形成的炉体两侧对称设有进料炉门8和出料炉门9，物料从进料炉门8进入，挂在转毂5上完成加热，然后从出料炉门9出料。
本发明结构紧凑、合理，占地面积小，与传统的转底式炉相比，占地面积节省一半；工件放在转毂上，能够获得完全辐射加热，热处理质量明显提升；工件随转毂的转动在炉内进行均匀加热，加热过程中产生的氧化皮等杂物随转毂的转动自行滑落到炉底部，对后续产品的工艺过程不造成影响；转毂通过两端输出轴引至炉外实施密封、传动和控制定位，密封效果好，散热面积小，有效缩短加热时间，热损失减少40%以上；转毂单独在炉内旋转，不与炉体发生相对运动，避免了此环节的故障隐患，提高了运行的稳定性和可靠性，同时，更便于调整和维护。从而彻底解决了现有转底式炉生产线密封不严、热损失大、可靠性差、维护成本高、运行费用高等问题，有效提高了生产线的运行生产效率和使用安全性。
Claims (8)
1.一种转毂式炉热处理自动生产线，包括旋转送料台（10）、进料机构（11）、转毂炉（13）、出料机构（14）、风冷台（15）、集料仓（16）和高温限型压力机（18），其特征是：转毂炉（13）的进料端设有进料机构（11），进料机构（11）的进料端设有旋转送料台（10），进料机构（11）和转毂炉（13）之间设有上料机械手（12）；转毂炉（13）的出料端设有出料机构（14），出料机构（14）一侧高温限型压力机（18），出料机构（14）的出料端设有风冷台（15），风冷台（15）出料端设有集料仓（16），出料机构（14）和高温限型压力机（18）之间设有第一工件转移机械手（17），高温限型压力机（18）和风冷台（15）之间设有第二工件转移机械手（19）；
所述转毂炉（13）包括下炉体（1）、上炉体（2）和转毂（5），下炉体（1）和上炉体（2）通过法兰连接成一体，下炉体（1）和上炉体（2）内壁通过锚固件连接炉体保温层，下炉体（1）和上炉体（2）内设有转毂（5），转毂（5）中心套装在转毂转轴（7）上并随转毂转轴（7）一起转动，转毂转轴（7）两端连接轴承并伸出下炉体（1）和上炉体（2）；转毂（5）上设有多个拨叉（6），每个拨叉（6）上设有多个V形结构的开口；所述下炉体（1）的炉体保温层内侧壁上设有下加热元件（3），上炉体（2）的炉体保温层内侧壁上设有上加热元件（4）；所述下炉体（1）、上炉体（2）连接形成的炉体两侧对称设有进料炉门（8）和出料炉门（9）。
2.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述下炉体（1）为矩形钢结构体。
3.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述上炉体（2）为拱形钢结构体。
4.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述炉体保温层采用折叠陶瓷纤维材料制作。
5.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述下炉体（1）底部设有排渣口。
6.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述多个拨叉（6）沿着转毂（5）外表面圆周方向均匀分布。
7.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述下加热元件（3）采用电热合金丝材料绕制成波纹形用瓷柱插挂在炉壁上。
8.如权利要求1所述的转毂式炉热处理自动生产线，其特征是：所述上加热元件（4）采用电热合金丝材料绕制成螺旋状用瓷管固定在炉壁上。
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