CN107057895A - 微泡型固体香皂的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微泡型固体香皂的制造方法，通过在现有的公知的用于固体香皂的皂基中，以层叠的方式，加入有机酸和碳酸氢盐，使得该固体香皂在遇水时，能够产生大量二氧化碳。本发明的创新之处在于:可提高固体香皂中的有机酸含量，提高香皂的起泡效果；其次，利用该方法制造的固体香皂遇水即可产生二氧化碳气泡，通过气泡破裂产生的冲击力可增强香皂的去污能力。

Description

微泡型固体香皂的制造方法
技术领域
本发明涉及固体香皂的制造方法，特别涉及一种微泡型固体香皂的制造方法。
背景技术
在固体香皂的使用中，起泡度是消费者十分关注的指标之一。过往的香皂，通过加入各种发泡剂或调试不同比例来达到更高的发泡度。但是这种泡需要搓揉才能产生，而且由于内外气压一致，其破裂并不能带来更高的清洁能力。及至后来，出现了含有碳酸氢钠而产生二氧化碳的固体香皂。
现有公开的可产生二氧化碳的固体香皂的制造方法，如公布号CN106398923A公开了一种产生二氧化碳的固体化妆香皂的制造方法，其利用酸碱反应放出二氧化碳气体的原理来生成气泡。但是，该方法涉及到将有机酸压入多孔硅石，由于多孔硅石是微孔构造，孔径较小，压入效率较低。其次，含有有机酸的多孔硅石需要保存于具有缓释结构的微型胶囊中，虽然可以很好的实现有机酸和弱碱的共存，但在使用过程中也容易造成有机酸流失的现象，影响了二氧化碳的产生。故由其相互反应产生的二氧化碳气体量较少。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的主要是提出一种微泡型固体香皂的制造方法，通过该方法可提高固体香皂中有机酸的含量，进而提高香皂的起泡效果。
为实现上述目的，本发明提出的微泡型固体香皂的制造方法，其步骤如下：
(1)、按下述重量百分比配备下述原料：65％～98％的皂基，1.14％～19.86％的碳酸氢盐，0.86％～15.14％的有机酸；将所述皂基均分成等重的若干份，并 将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；
(2)、将一份皂基在模具中铺展薄层状的基层，并进行干燥处理；
(3)、将一份碳酸氢盐均匀铺展在基层的表面并压实、干燥；
(4)、将另一份皂基铺展在经步骤(3)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(5)、将一份有机酸均匀铺展在经步骤(4)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(6)、重复步骤(2)～(5)若干次，获取类似千层面结构的固体香皂的成品。
优选地，所述皂基的重量百分比为72.0％～87.0％。
优选地，所述碳酸氢盐的重量百分比为7.4％～15.9％。
优选地，所述有机酸的重量百分比为5.6％～12.1％。
优选地，所述碳酸氢盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或其混合物。
优选地，所述有机酸为α-羟基酸。
优选地，所述α-羟基酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸和乙二醇酸的任意一种或其混合物。
优选地，所述皂基由重量百分比为23％的椰子油、17％的葵花油、60％的牛油混合而成的基础溶液与苛性碱溶液发生皂化反应而成。
优选地，所述苛性碱溶液为氢氧化钠制成的碱液。
本发明的有益效果在于：
1)、无须考虑将有机酸压入多孔硅石之繁复步骤，大大简化了生产难度，有利于提高生产效能；
2)、叠层式的结构的有利于在香皂中添加更多的有机酸，从而产生大量的二氧化碳气泡。这些气泡破碎带来的冲击力可有效按摩皮肤，促进血液循环，并使皮肤上的污垢脱落，从而达到洁净肌肤的目的；
3)叠层式的结构可以让固体香皂中的碳酸氢盐和有机酸在遇水后可直接接触，可使得固体香皂无需搓揉即可起泡，带来更加直接的气泡体验，并增强固体香皂的起泡效果。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1
微泡型固体香皂的制造方法如下：
(1)、按比例配备皂基，碳酸氢盐以及有机酸等原料，在本实施例中，按重量百分比计，取98％的皂基，1.14％的碳酸氢盐，0.86％的有机酸，将皂基均分成等重的若干份，将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；其中，碳酸氢盐可选用碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或多种，在本实施例中，碳酸氢盐仅选用碳酸氢钠。
(2)、将一份皂基在模具中铺展薄层状的基层，并进行干燥处理；
(3)、将一份碳酸氢盐均匀铺展在基层的表面并压实、干燥；
(4)、将另一份皂基铺展在经步骤(3)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(5)、将一份有机酸均匀铺展在经步骤(4)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(6)、重复步骤(2)～(5)若干次，直至将所有的原料用完，以获取类似千层面结构的固体护肤香皂的成品。
在本实施例中，步骤(1)中所述的皂基是由椰子油、葵花油、牛油混合而成的基础溶液与苛性碱溶液发生皂化后得到的皂化反应物。其中，基础溶液中的椰子油、葵花油与牛油的重量百分比为23％：17％：60％，苛性碱溶液选用为氢氧化钠制成的碱液。另外，步骤(1)中所述的有机酸为α-羟基酸，可以使用柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸或乙二醇酸中的任意一种。步骤(3)中的碳酸氢盐呈粉末状或者液态状，以保证碳酸氢盐均匀分布在皂基的表面，同时，根据碳酸氢盐的状态，可选用不同的铺展工艺。类似的，步骤(5)中的有机酸呈粉末状或者液态状，以保证有机酸均匀分布在皂基的表面，并且，根据有机酸的状态，可选用不同的铺展工艺。
与本发明相关的固体香皂微泡产生原理：固体香皂在遇水后，通过揉搓，固体香皂中的碳酸氢盐和有机酸从皂基中释放，形成碳酸氢根离子和有机羧酸根离子，两者反应产生二氧化碳微泡，在继续揉搓过程中，微泡爆裂并产 生较大的冲击力，将皮肤上的污垢去除，从而起到深层清洁皮肤的目的。
本发明是以碳酸氢盐和有机酸作为起泡剂，通过碳酸氢盐+皂基+有机酸的夹心顺序逐层铺展、干燥，最后获得“千层面”式结构的成品。通过将固体香皂制成类似“千层面”的结构，利用皂基将碳酸氢盐与有机酸分别隔离开来，避免固体香皂中碳酸氢盐和有机酸在常态情况下相遇反应。并且，由于所述的固体香皂是“千层面”结构，本发明制造的固体香皂中的有机酸含量远高于现有的固体香皂中的有机酸含量，从而使得固体香皂所产生的二氧化碳的总量也大幅提高，增强固体香皂的起泡和去污效果。此外，根据本发明制造的固体香皂所产生的二氧化碳介乎微米级和纳米级，其破裂时带来的冲击力，不仅可以有效按摩皮肤，促进血液循环，还可使皮肤上的污垢脱落，达到洁净肌肤的目的。
实施例2
(1)、按比例配备皂基，碳酸氢盐以及有机酸等原料，在本实施例中，按重量百分比计，取87.0％的皂基，7.4％的碳酸氢盐，5.6％的有机酸，将皂基均分成等重的若干份，将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；
其中，原料中的碳酸氢盐可选用碳酸氢盐可选用碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或多种，皂基可采用现有一般固体香皂中常用的皂基，亦可采用实施例1中的皂基，有机酸采用的是苹果酸。
步骤(2)～(5)与实施例1相同。
实施例3
(1)、按比例配备皂基，碳酸氢盐以及有机酸等原料，在本实施例中，按重量百分比计，取72％的皂基，15.9％的碳酸氢盐，12.1％的有机酸，将皂基均分成等重的若干份，将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；
其中，原料中的碳酸氢盐可选用碳酸氢盐可选用碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或多种，皂基可采用现有一般固体香皂中常用的皂基，亦可采用实施例1中的皂基，有机酸采用的是乳酸。
步骤(2)～(5)与实施例1相同。
在实施例2与实施例3中，通过提高与本发明相关的固体香皂中碳酸氢盐和有机酸的含量，可进一步提高固体香皂可产生的气泡的总含量。由于与本 发明相关的固体香皂的清洁主要依靠二氧化碳破裂时产生的冲击力来清洁皮肤上的污垢，故固体香皂产生的气泡越多，其清洁效果越好。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、按下述重量百分比配备下述原料：65％～98％的皂基，1.14％～19.86％的碳酸氢盐，0.86％～15.14％的有机酸；将所述皂基均分成等重的若干份，并将碳酸氢盐与有机酸分别分成份数相等的若干份；
(2)、将一份皂基在模具中铺展薄层状的基层，并进行干燥处理；
(3)、将一份碳酸氢盐均匀铺展在基层的表面并压实、干燥；
(4)、将另一份皂基铺展在经步骤(3)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(5)、将一份有机酸均匀铺展在经步骤(4)形成的层状物的表面，并进行压实、干燥处理；
(6)、重复步骤(2)～(5)若干次，获取类似千层面结构的固体香皂的成品。
2.如权利要求1所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述皂基的重量百分比为72.0％～87.0％。
3.如权利要求1所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述碳酸氢盐的重量百分比为7.4％～15.9％。
4.如权利要求1所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述有机酸的重量百分比为5.6％～12.1％。
5.如权利要求3所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述碳酸氢盐为碳酸氢钾、碳酸氢钠和碳酸氢镁中的任意一种或其混合物。
6.如权利要求4所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述有机酸为α-羟基酸。
7.如权利要求6所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述α-羟基酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、乳酸或乙二醇酸中的任意一种或其混合物。
8.如权利要求1～7任意一项所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述皂基由重量百分比为23％的椰子油、17％的葵花油、60％的牛油混合而成的基础溶液与苛性碱溶液发生皂化反应而成。
9.如权利要求8所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述苛性碱溶液为氢氧化钠制成的碱液。
10.如权利要求1所述的微泡型固体香皂的制造方法，其特征在于，所述碳酸氢盐为粉末状或液态状，所述有机酸为粉末状或者液态状。
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