CN107057732A - 一种秸秆炭化装置 - Google Patents

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    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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Abstract

本发明公开了一种秸秆炭化装置，包括秸秆焚化装置主体，所述秸秆焚化装置主体的顶部安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的上方安装有入料斗，所述秸秆焚化装置主体的内部设置有炭化腔，所述炭化腔的内壁上安装有匀料辊，且炭化腔的两侧安装有喷火装置，所述炭化腔的底部安装有电磁阀门。本发明设置有螺旋推料装置，能够快速连续将秸秆推进炭化腔的内部，保证炭化工序的连续性和高效性，在炭化腔内设置有匀料辊，能够在秸秆燃烧过程中均匀物料，保证炭化充分，烟气沉降装置能够对炭化过程中产生的废气进行沉降处理，减少大气污染。

Description

一种秸秆炭化装置
技术领域
本发明涉及秸秆炭化设备领域，具体是一种秸秆炭化装置。
背景技术
秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。
传统的秸秆炭化装置无法实现连续进料，导致炭化过程不连续，炭化效率低下，此外，未对炭化过程中产生的烟气进行处理就排放，导致空气污染，为此我们提出一种秸秆炭化装置来解决以上存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种秸秆炭化装置，以解决现有技术中的秸秆炭化装置无法实现连续进料，导致炭化过程不连续，炭化效率低下，此外，未对炭化过程中产生的烟气进行处理就排放，导致空气污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆炭化装置，包括秸秆焚化装置主体，所述秸秆焚化装置主体的顶部安装有螺旋推料装置，所述螺旋推料装置的上方安装有入料斗，所述秸秆焚化装置主体的内部设置有炭化腔，所述炭化腔的内壁上安装有匀料辊，且炭化腔的两侧安装有喷火装置，所述炭化腔的底部安装有电磁阀门，所述电磁阀门的下方安装有出料筒，所述出料筒的下方安装有储炭箱，所述储炭箱的内部嵌入安装有重量传感器，所述秸秆焚化装置主体的一侧设置有烟气沉降装置，所述烟气沉降装置的内壁上设置有喷淋装置，且秸秆焚化装置主体上与储炭箱对应位置安装有推送门。
优选的，所述螺旋推料装置的后方安装有伺服电机，且螺旋推料装置的内部设置有螺旋通道。
优选的，所述炭化腔与秸秆焚化装置主体主体之间设置有隔热板。
优选的，所述出料筒的内部设置有出料螺杆，且出料筒的底部安装有驱动电机。
优选的，所述烟气沉降装置与秸秆焚化装置主体通过法兰固定连接，所述秸秆焚化装置主体与烟气沉降装置的衔接处设置有吸风装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计科学合理，使用安全方便，本发明设计了一种进料连续，炭化效率高的秸秆炭化装置，本发明设置有螺旋推料装置，能够快速连续将秸秆推进炭化腔的内部，保证炭化工序的连续性和高效性，在炭化腔内设置有匀料辊，能够在秸秆燃烧过程中均匀物料，保证炭化充分，烟气沉降装置能够对炭化过程中产生的废气进行沉降处理，减少大气污染。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为本发明的主观示意图。
图中：1-螺旋推料装置、2-秸秆焚化装置主体、3-喷火装置、4-炭化腔、5-匀料辊、6-电磁阀门、7-出料筒、8-储炭箱、9-重量传感器、10-驱动电机、11-出料螺杆、12-废渣储箱、13-烟气沉降装置、14-喷淋装置、15-入料斗、16-推送门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种秸秆炭化装置，包括秸秆焚化装置主体2，秸秆焚化装置主体2的顶部安装有螺旋推料装置1，螺旋推料装置1的上方安装有入料斗15，将秸秆通过入料斗15送入螺旋推料装置1的内部，秸秆焚化装置主体2的内部设置有炭化腔4，伺服电机通过减速器推进螺旋通道加速物料进入炭化腔4，炭化腔4的内壁上安装有匀料辊5，且炭化腔4的两侧安装有喷火装置3，喷火装置3对秸秆进行炭化处理，在炭化过程中，匀料辊5帮助秸秆炭化彻底，炭化腔4的底部安装有电磁阀门6，电磁阀门6的下方安装有出料筒7，出料筒7的下方安装有储炭箱8，储炭箱8的内部嵌入安装有重量传感器9，秸秆焚化装置主体2的一侧设置有烟气沉降装置13，炭化过程中产生的烟气进入烟气沉降装置13的内部，喷淋装置14对烟气进行沉降处理，减少大气污染，烟气沉降装置13的内壁上设置有喷淋装置14，且秸秆焚化装置主体2上与储炭箱8对应位置安装有推送门16。
螺旋推料装置1的后方安装有伺服电机，且螺旋推料装置1的内部设置有螺旋通道，炭化腔4与秸秆焚化装置主体2主体之间设置有隔热板，出料筒7的内部设置有出料螺杆11，且出料筒7的底部安装有驱动电机10，烟气沉降装置13与秸秆焚化装置主体2通过法兰固定连接，秸秆焚化装置主体2与烟气沉降装置13的衔接处设置有吸风装置
本发明的工作原理是：首先将秸秆焚化装置主体2连接电源，将秸秆通过入料斗15送入螺旋推料装置1的内部，伺服电机通过减速器推进螺旋通道加速物料进入炭化腔4，喷火装置3对秸秆进行炭化处理，在炭化过程中，匀料辊5帮助秸秆炭化彻底，炭化过程中产生的烟气进入烟气沉降装置13的内部，喷淋装置14对烟气进行沉降处理，减少大气污染，驱动电机10带动出料螺杆11转动将炭灰排入储炭箱8的内部。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种秸秆炭化装置，包括秸秆焚化装置主体（2），其特征在于:所述秸秆焚化装置主体（2）的顶部安装有螺旋推料装置（1），所述螺旋推料装置（1）的上方安装有入料斗（15），所述秸秆焚化装置主体（2）的内部设置有炭化腔（4），所述炭化腔（4）的内壁上安装有匀料辊（5），且炭化腔（4）的两侧安装有喷火装置（3），所述炭化腔（4）的底部安装有电磁阀门（6），所述电磁阀门（6）的下方安装有出料筒（7），所述出料筒（7）的下方安装有储炭箱（8），所述储炭箱（8）的内部嵌入安装有重量传感器（9），所述秸秆焚化装置主体（2）的一侧设置有烟气沉降装置（13），所述烟气沉降装置（13）的内壁上设置有喷淋装置（14），且秸秆焚化装置主体（2）上与储炭箱（8）对应位置安装有推送门（16）。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述螺旋推料装置（1）的后方安装有伺服电机，且螺旋推料装置（1）的内部设置有螺旋通道。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述炭化腔（4）与秸秆焚化装置主体（2）主体之间设置有隔热板。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述出料筒（7）的内部设置有出料螺杆（11），且出料筒（7）的底部安装有驱动电机（10）。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述烟气沉降装置（13）与秸秆焚化装置主体（2）通过法兰固定连接，所述秸秆焚化装置主体（2）与烟气沉降装置（13）的衔接处设置有吸风装置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108587651A (zh) * 2018-03-15 2018-09-28 王叶录 一种畜牧业废弃物炭化处理设备
CN112899002A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 宜春惠众生物能源有限公司 一种利用秸秆生产生物炭的装置

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