CN107057429A - 一种环保速干涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯15‑24份、有机硅树脂8‑14份、滑石粉3‑8份、无水乙醇10‑20份、磷酸三丁脂1.5‑5份、纤维素2‑6份、聚乙烯醇4‑10份、催干剂3‑6份、无机填料10‑18份、冰醋酸4‑12份、活性炭2‑8份、硅藻泥5‑12份和植物油2‑5份。本发明还公布了该涂料的制备方法。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中各组分起协同作用，制备的产品在表面干燥时间、实际干燥时间和完全干燥时间上均短于现有产品，可以减少建筑周期，使用效果好。

Description

一种环保速干涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体是一种环保速干涂料。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。随着科技的发展，许多行业都需要采用涂料，建筑业就是其中一种。建筑业是专门从事土木工程、房屋建设和设备安装以及工程勘察设计工作的生产部门，其产品是各种工厂、矿井、铁路、桥梁、港口、道路、管线、住宅以及公共设施的建筑物、构筑物和设施。水溶性涂料又是建筑行业中常用的一种涂料，但是现有水溶性涂料的干燥时间较长，限制了它的应用与发展，为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保速干涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯15-24份、有机硅树脂8-14份、滑石粉3-8份、无水乙醇10-20份、磷酸三丁脂1.5-5份、纤维素2-6份、聚乙烯醇4-10份、催干剂3-6份、无机填料10-18份、冰醋酸4-12份、活性炭2-8份、硅藻泥5-12份和植物油2-5份。

作为本发明进一步的方案：无机填料采用轻质碳酸钙、膨润土和硅灰粉中的一种，纤维素采用硝酸纤维素和羟甲基纤维素的一种。

作为本发明进一步的方案：植物油采用橄榄油、大豆油、菜籽油、葵花籽油和花生油中的一种或者几种的混合物。

所述环保速干涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以240-360rpm的转速搅拌25-45分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2-5小时并且过300-450目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量4-7倍的去离子水并且在40-65摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以540-750rpm的转速搅拌40-75分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

作为本发明进一步的方案：步骤一中的搅拌温度为30-42摄氏度，搅拌速度为150-240rpm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中各组分起协同作用，制备的产品在表面干燥时间、实际干燥时间和完全干燥时间上均短于现有产品，可以减少建筑周期，使用效果好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯15份、有机硅树脂8份、滑石粉3份、无水乙醇10份、磷酸三丁脂1.5份、纤维素2份、聚乙烯醇4份、催干剂3份、无机填料10份、冰醋酸4份、活性炭2份、硅藻泥5份和植物油2份。无机填料采用轻质碳酸钙，纤维素采用硝酸纤维素。

所述环保速干涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以270rpm的转速搅拌28分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2.5小时并且过300目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量6倍的去离子水并且在43摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以560rpm的转速搅拌40分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

实施例2

一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯18份、有机硅树脂10份、滑石粉5份、无水乙醇12份、磷酸三丁脂2份、纤维素3.5份、聚乙烯醇6份、催干剂4份、无机填料13份、冰醋酸6份、活性炭4份、硅藻泥8份和植物油3份。植物油采用橄榄油、大豆油和花生油的混合物。

所述环保速干涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以300rpm的转速搅拌32分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨4小时并且过360目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量4倍的去离子水并且在48摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以610rpm的转速搅拌55分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

实施例3

一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯21份、有机硅树脂12份、滑石粉7份、无水乙醇16份、磷酸三丁脂4份、纤维素4.5份、聚乙烯醇7份、催干剂5份、无机填料15份、冰醋酸9份、活性炭7份、硅藻泥10份和植物油4.5份。无机填料采用硅灰粉，纤维素采用羟甲基纤维素。植物油采用大豆油、葵花籽油和花生油的混合物。

所述环保速干涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以340rpm的转速搅拌38分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨3小时并且过420目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量6倍的去离子水并且在58摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以680rpm的转速搅拌62分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

实施例4

一种环保速干涂料，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯23份、有机硅树脂13份、滑石粉8份、无水乙醇19份、磷酸三丁脂5份、纤维素6份、聚乙烯醇10份、催干剂6份、无机填料17份、冰醋酸11份、活性炭7份、硅藻泥12份和植物油5份。无机填料采用膨润土，纤维素采用硝酸纤维素。植物油采用橄榄油、大豆油、菜籽油、葵花籽油和花生油的混合物。

所述环保速干涂料的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中在36摄氏度下以180rpm的转速搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以320rpm的转速搅拌40分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨5小时并且过400目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量6倍的去离子水并且在60摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以720rpm的转速搅拌70分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

对比例

除不含有植物油，对比例1的其余组分和制备方法均与实施例2相同。

将实施例1-4的产品、对比例1的产品和现有产品涂覆在建筑上，涂覆厚度为2mm，记录完全干燥时间，所得数据见表1。

表1

从表1可以看出，实施例1-4的产品在表面干燥时间、实际干燥时间和完全干燥时间上均短于对比例1的产品和现有产品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种环保速干涂料，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：甲基丙烯酸硬脂酸酯15-24份、有机硅树脂8-14份、滑石粉3-8份、无水乙醇10-20份、磷酸三丁脂1.5-5份、纤维素2-6份、聚乙烯醇4-10份、催干剂3-6份、无机填料10-18份、冰醋酸4-12份、活性炭2-8份、硅藻泥5-12份和植物油2-5份。

2.根据权利要求1所述的环保速干涂料，其特征在于，所述无机填料采用轻质碳酸钙、膨润土和硅灰粉中的一种，纤维素采用硝酸纤维素和羟甲基纤维素的一种。

3.根据权利要求1或2所述的环保速干涂料，其特征在于，所述植物油采用橄榄油、大豆油、菜籽油、葵花籽油和花生油中的一种或者几种的混合物。

4.一种如权利要求1-3任一所述的环保速干涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将硅藻泥、纤维素和催干剂放入搅拌机中搅拌均匀，得到第一混合物；

步骤二，将无机填料和无水乙醇加入到聚乙烯醇中，搅拌机在常温下以240-360rpm的转速搅拌25-45分钟，得到第二混合物；

步骤三，将甲基丙烯酸硬脂酸酯、有机硅树脂、磷酸三丁脂和活性炭放入球磨机中并且加入球磨珠，球磨2-5小时并且过300-450目筛子，得到第三混合物；

步骤四，向第二混合物中加入滑石粉和植物油，高速搅拌分散，得到第四混合物；

步骤五，将第一混合物、第三混合物和第四混合物中加入总重量4-7倍的去离子水并且在40-65摄氏度下搅拌，边搅拌边加入冰醋酸，完全加入冰醋酸后搅拌机以540-750rpm的转速搅拌40-75分钟，搅拌完毕后进行过滤和静置，即可得到成品。

5.根据权利要求4所述的环保速干涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的搅拌温度为30-42摄氏度，搅拌速度为150-240rpm。