CN107056093A - 一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置 - Google Patents

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    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
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Abstract

本发明公开了一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置，包括以下步骤：将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；该第二气缸固定在安装板上。本发明能够有效提高玻璃的粘贴性，提高粘贴效率，降低工作人员的劳动强度，并且能够有效提高粘贴效果。

Description

一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置
技术领域
本发明涉及一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置。
背景技术
现有透明玻璃被使用在各个地方，生产出来的玻璃厚度无法在进行增加，但是有些场合使用时，厚度较薄的玻璃容易碎，但是又无法对玻璃进行加厚，从而导致玻璃的使用性质单一，另外，镜子是一种表面光滑，并且具有反射光线能力的物品。当镜子做好以后，就需要在镜子的背部固定好一层硬质材料，从而便于置放和挂设在墙壁上，同时能够避免镜子的边角将人挂伤，但是现有固定方式，不仅固定不紧固，且固定效率低，工作人员需使用较大的力气，劳动强度大。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种能够提高玻璃粘贴性的方法及其装置，能够在有效提高粘贴牢固度的同时，提高粘贴质量。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种能够提高玻璃粘贴性的方法，包括以下步骤：
步骤1)将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；
步骤2)待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；
工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；
步骤3)然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，
步骤4)通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；
该第二气缸固定在安装板上，安装板开拆卸的与第二固定块连接，该第二固定块铰接第一固定块，第一固定块与支撑杆的顶端固定，支撑杆的底端与底座固定；
步骤5)挤压时间为8-12分钟；
步骤6)通过控制第二气缸，将吸盘往上带动，从而使被吸附在吸盘上贴合完毕的玻璃带起；
步骤7)将下车推至底座旁，人手扳动安装板，直到贴合好的玻璃块位于推车正上方后定制；
步骤8)控制第二气缸，使第二气缸上的第二活塞杆向下伸出，直至贴合好的玻璃块落在推车上后停止；
步骤9)将吸盘与贴合好的玻璃分离，通过推车进行运输。
进一步，步骤2)中，工作腔的内壁设置有防磨层。
进一步，步骤3)中，在粘贴之前，需要进一步确认两块玻璃大小是否相同，四边是否对齐。
一种实施权利要求1能够提高玻璃粘贴方法的玻璃粘贴装置，包括底座，底座上设置有开口向上的安装腔；安装腔内设置有至少四个第一气缸，各第一气缸的第一活塞杆上均设置有开拆卸的上顶垫；
底座顶端设置有可拆卸的限位板，限位板上开设开口向上的工作腔，工作腔的大小与待粘贴玻璃大小相适应，工作腔的内壁设置有一层防磨层；
工作腔开设有四个贯穿安装腔的穿孔，各第一活塞杆可上下移动的位于穿孔中；
进一步，底座侧壁设置有支撑杆；支撑杆同时与底座和限位板的侧壁固定，支撑杆的顶端设置有第一固定块，第一固定块的顶端铰接有第二固定块，第二固定块上开拆卸的固定有安装板；
安装板上设置有若干个第二气缸，第二气缸上的第二活塞杆上设置有开拆卸的吸盘。
进一步，各四个穿孔的中心线与第一活塞杆的中心线重合。
进一步，安装板的侧边设置有若干个拉手。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：本发明能够有效提高玻璃的粘贴性，提高粘贴效率，降低工作人员的劳动强度，并且能够有效提高粘贴效果。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明玻璃粘贴装置的结构示意图。
图2为图1中放置待粘贴玻璃后的结构示意图。
图3为图2中A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种能够提高玻璃粘贴性的方法，包括以下步骤：
步骤1)将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；
步骤2)待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；
工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；
步骤3)然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，
步骤4)通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；
该第二气缸固定在安装板上，所述安装板开拆卸的与第二固定块连接，该第二固定块铰接第一固定块，第一固定块与支撑杆的顶端固定，支撑杆的底端与底座固定；
步骤5)挤压时间为8-12分钟；
步骤6)通过控制第二气缸，将吸盘往上带动，从而使被吸附在吸盘上贴合完毕的玻璃带起；
步骤7)将下车推至底座旁，人手扳动安装板，直到贴合好的玻璃块位于推车正上方后定制；
步骤8)控制第二气缸，使第二气缸上的第二活塞杆向下伸出，直至贴合好的玻璃块落在推车上后停止；
步骤9)将吸盘与贴合好的玻璃分离，通过推车进行运输。
本实施例中，所述步骤2)中，工作腔的内壁设置有防磨层。所述步骤3)中，在粘贴之前，需要进一步确认两块玻璃大小是否相同，四边是否对齐。
如下图1至图3所示；一种实施权利要求1能够提高玻璃粘贴方法的玻璃粘贴装置，包括底座1和支撑杆2，底座1上设置有开口向上的安装腔3；安装腔3内设置有至少四个第一气缸4，各第一气缸4的第一活塞杆4a上均设置有开拆卸的上顶垫5；第一气缸4的数量可根据安装腔3的大小相应的增加或减少。本实施例中，第一气缸4的个数为四个，四个第一气缸4呈矩形阵列设置。
底座1顶端设置有可拆卸的限位板6，限位板6上开设开口向上的工作腔7，工作腔7的大小与待粘贴玻璃大小相适应，工作腔7的内壁设置有一层防磨层8；该防磨层8可有效防止玻璃外表面被刮伤，本实施例中，防磨层8采用布料制成。且可在使用一定时长后，可将其更换。
工作腔7开设有四个贯穿安装腔3的穿孔9，各第一活塞杆4a可上下移动的位于穿孔9中；
支撑杆2同时与底座1和限位板6的侧壁固定，支撑杆2的顶端设置有第一固定块10，第一固定块10的顶端铰接有第二固定块11，第二固定块11上开拆卸的固定有安装板12；
安装板12上设置有若干个第二气缸13，第二气缸13上的第二活塞杆13a上设置有开拆卸的吸盘14。本实施例中，各四个穿孔9的中心线与第一活塞杆4a的中心线重合。底座1的底部设置有刹车轮15。
安装板12的侧边设置有若干个拉手16。各第二气缸13呈阵列设置。如需对玻璃进行加厚，将两块玻璃进行粘贴，首先将待粘贴下玻璃99放置到工作腔7中，此时玻璃99的四边与工作腔7内壁贴合，在玻璃99的上表面涂上玻璃胶，然后将上玻璃100放置到玻璃99上，随后通过第二气缸13将第二活塞杆13a向下推动，直到各个吸盘14与上玻璃100贴合，并通过吸盘14向对上玻璃100一定的挤压力，从而有效提高牢固性的同时，避免粘贴出现偏差，另外能够使吸盘14更好的将上玻璃100吸附。
此时第二气缸13、第二活塞杆13a和吸盘14均处于静止状态。保持10分钟后，启动第二气缸13，使第二活塞杆13a收回，吸盘14将玻璃100带起，从而完成粘贴，人手通过拉手16扳动安装板12，将安装板12扳动至小推车(图中未示出)上方，然后下降第二气缸13，将上玻璃100和下玻璃99放置小推车上后，从而将粘贴好的玻璃运输至所需要的地方。
如在镜子背面固定挂设框(板)，现将挂设框放置到工作腔7中，然后在挂设框上涂覆粘贴胶，随后在将镜子放置在挂设框上，随后的步骤与玻璃加厚步骤一致。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种能够提高玻璃粘贴性的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)将需要加厚的玻璃清洗干净后擦干；
步骤2)待加工玻璃放置到工作腔中，随后在待加工玻璃上涂覆粘贴胶；
工作腔开设在底座上，并且大小与待加工玻璃相适应，在工作腔上开设有穿孔；
步骤3)然后在将A玻璃放置在待加厚玻璃上，
步骤4)通过控制第二气缸，将吸盘向下移动，是吸盘与A玻璃贴合，并对A玻璃进行一定的挤压；
该第二气缸固定在安装板上，所述安装板开拆卸的与第二固定块连接，该第二固定块铰接第一固定块，第一固定块与支撑杆的顶端固定，支撑杆的底端与底座固定；
步骤5)挤压时间为8-12分钟；
步骤6)通过控制第二气缸，将吸盘往上带动，从而使被吸附在吸盘上贴合完毕的玻璃带起；
步骤7)将下车推至底座旁，人手扳动安装板，直到贴合好的玻璃块位于推车正上方后定制；
步骤8)控制第二气缸，使第二气缸上的第二活塞杆向下伸出，直至贴合好的玻璃块落在推车上后停止；
步骤9)将吸盘与贴合好的玻璃分离，通过推车进行运输。
2.如权利要求1所述的能够提高玻璃粘贴性的方法，其特征在于：所述步骤2)中，工作腔的内壁设置有防磨层。
3.如权利要求1所述的能够提高玻璃粘贴性的方法，其特征在于：所述步骤3)中，在粘贴之前，需要进一步确认两块玻璃大小是否相同，四边是否对齐。
4.一种实施权利要求1能够提高玻璃粘贴方法的玻璃粘贴装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有开口向上的安装腔(3)；所述安装腔(3)内设置有至少四个第一气缸(4)，各所述第一气缸(4)的第一活塞杆(4a)上均设置有开拆卸的上顶垫(5)；
所述底座(1)顶端设置有可拆卸的限位板(6)，所述限位板(6)上开设开口向上的工作腔(7)，所述工作腔(7)的大小与所述待粘贴玻璃大小相适应，所述工作腔(7)的内壁设置有一层防磨层(8)；
所述工作腔(7)开设有四个贯穿所述安装腔(3)的穿孔(9)，各所述第一活塞杆(4a)可上下移动的位于所述穿孔(9)中。
5.如权利要求4所述的玻璃粘贴装置，其特征在于：所述底座(1)侧壁设置有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)同时与所述底座(1)和所述限位板(6)的侧壁固定，所述支撑杆(2)的顶端设置有第一固定块(10)，所述第一固定块(10)的顶端铰接有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)上开拆卸的固定有安装板(12)；
所述安装板(12)上设置有若干个第二气缸(13)，所述第二气缸(13)上的第二活塞杆(13a)上设置有开拆卸的吸盘(14)。
6.如权利要求4所述的玻璃粘贴装置，其特征在于：各所述四个穿孔(9)的中心线与所述第一活塞杆(4a)的中心线重合。
7.如权利要求5所述的玻璃粘贴装置，其特征在于：所述安装板(12)的侧边设置有若干个拉手(16)。
8.如权利要求5所述的玻璃粘贴装置，其特征在于：各所述第二气缸(13)呈阵列设置。
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