CN107055741B - 一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 - Google Patents
一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107055741B CN107055741B CN201710284084.XA CN201710284084A CN107055741B CN 107055741 B CN107055741 B CN 107055741B CN 201710284084 A CN201710284084 A CN 201710284084A CN 107055741 B CN107055741 B CN 107055741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- potassium
- component
- follows
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/14—NH3-N
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本发明公开一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂,包括A、B两种组分,其中A组分的重量比配方为:20~50份硫酸,10~20份邻碘苯甲酸,10~20份溴酸钾,10~20份碘酸钾,20~50份水;B组分的重量比配方为:20~30份高氯酸钠、10~20份高氯酸钾、10~20份硝酸钾、50~60份水。A、B两种组分的配置比例为:重量比8:2。本发明是一种绿色环保的药剂,具有很强的氧化能力,可快速分解水中难生物降解的有机物,使COD值大幅下降,并且对水中的氨氮也具有明显的降解能力,可广泛应用于化工、煤化工、采油厂、炼化厂等高含盐污水中去除难生物降解有机物,彰显技术进步。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于处理高含盐、难生物降解有机废水的氧化剂合成方法,该氧化剂具有很好的氧化能力,可广泛应用于处理各种难生物降解有机废水,并且在高含盐废水中同时具有去除有机物的性能,是适用性广泛的新型氧化剂。
背景技术
石油开采、炼化等化工行业一直是产生污染的大户。据统计,化工污水占我国工业污水总量的21%,居第一位,目前化工污水排放达标率仅为52.9%。化工业的生产原料成分复杂,大部分化工污水水质具有难生物降解有机成分多、含盐量高等特点。
油田采出水是油田开采过程中的副产物,也是采油过程中产生的量最大的废水。其大致的水质特性如下:含油量高,这种采出水含油量较高,一般采油污水含有1000~2000mg/L的原油,有些含油量可达5000mg/L以上。并且无机盐含量高,采出水中无机盐含量非常高,但随着油田位置的不同,无机盐含量或有差异。从几千到几万甚至十几万mg/L,这种无机盐有些对设备具有腐蚀性,对环境具有破坏性,因此,需要经过处理后,才能进行再利用或排放。除此之外,还含有细菌,有的含表面活性剂、具有高COD、高水温、高pH的特点。这些特点表明,采出水的成分复杂,不能直接利用。随着国家环保标准的日益严格和绿色油田建设的要求,油田采出水目前主要采用一部分回注(采油工艺的要求),一部分达到生态绿化用水标准作为生态系统的补充水。常规的除油、混凝沉淀、过滤、生物处理工艺难以满足上述处理要求。
高盐污水是指总含盐质量分数至少1%的污水。这类污水大多含有无机盐、难降解有机物以及SS等,很难进行生物处理。生物难降解有机污染物,是指被微生物分解时速度很慢、分解又不彻底的有机物,也包括某些有机物的代谢产物,这类污染物化学稳定性好,在环境中存在的时间长,可通过食物链富集,危害人体健康。随着我国化工行业的快速发展,难降解高盐度污水所带来的环境污染和危害问题也越来越严重,直接导致江河水质矿化度显著提高,加速盐碱化、沙漠化进程,给生态环境带来严重的负面影响。传统的处理这类废水工程上一般采用芬顿试剂、铁碳微电解、电絮凝(电催化)、臭氧催化等方法,但处理效果差(如铁碳微电解)或不适用于高含盐的环境(如臭氧催化和电化学方法)。因此,高盐有机难降解污染物的治理对策和技术,一直是环保领域的一个重要研究课题。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种用于处理高含盐有机废水中难生物降解的处理剂,可快速分解水中难降解的有机物,使COD值大幅下降,并且对水中的氨氮也具有明显的降解能力,可广泛应用于化工、煤化工、采油厂、炼化厂等高含盐场所的绿色环保药剂。
本发明的目的是这样实现的:
一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂,包括A、B两种组分,
其中A组分的重量比配方为:20~50份硫酸,10~20份邻碘苯甲酸,10~20份溴酸钾,10~20份碘酸钾,20~50份水;
B组分的重量比配方为:20~30份高氯酸钠、10~20份高氯酸钾、10~20份硝酸钾、50~60份水。
所述A、B两种组分的配置比例为:重量比8:2。
所述A组分最佳配比为:30份硫酸,15份邻碘苯甲酸,10份溴酸钾,10份碘酸钾,35份水。
所述B组分最佳配比为:20份高氯酸钠、10份高氯酸钾、15份硝酸钾、55份水。
本发明的一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂的制备方法,
A组分的制备步骤为:
按比例向容器中加入硫酸和邻碘苯甲酸,控制体系温度为45℃±5℃;
在机械搅拌下, 分别加入配比的溴酸钾和碘酸钾;
加料完毕后, 将体系升温至65℃±5℃, 继续搅拌3小时;
冷却至室温,加入水搅拌均匀即可;
B组分的制备步骤为:
将相应比例的高氯酸钠、高氯酸钾、硝酸钾和水,搅拌溶解均匀即可;
将A组分、B组分按质量比8:2混合均匀。
本发明合成所需的药剂,硫酸,邻碘苯甲酸,溴酸钾,碘酸钾,高氯酸钠,高氯酸钾,硝酸钾均为市售产品。本发明自行合成的处理剂为高级氧化剂,其性能参数为:外观:红色液体,pH(1:100倍稀释)4.0~6.0;固含量≥30%。
本发明的处理剂,具有很强的氧化能力,可快速分解水中难生物降解的有机物,使COD值大幅下降,并且对水中的氨氮也具有明显的降解能力,可广泛应用于化工、煤化工、采油厂、炼化厂等高含盐污水中去除难生物降解有机物,是一种绿色环保的药剂,达到的技术要求,彰显技术进步。
具体实施方式
下面对照实施例对本发明产品作进一步的说明。
实施例
以重量份数配制原料,并且是由A、B两组分复合而成,其中A组分由20~50份硫酸,10~20份邻碘苯甲酸,10~20份溴酸钾,10~20份碘酸钾,20~50份水;其最佳配制为:30份硫酸,15份邻碘苯甲酸,10份溴酸钾,10份碘酸钾,35份水。经制备:向500 mL三颈瓶中加入硫酸和邻碘苯甲酸。控制体系温度为45℃, 在机械搅拌下, 分批加入溴酸钾和碘酸钾。加料完毕后, 将体系升温至65℃, 继续搅拌3小时。然后将体系冷至室温,最后加入水搅拌均匀即为A组分。
B组分是由20~30份高氯酸钠、10~20份高氯酸钾、10~20份硝酸钾、50~60份水复合而成;其最佳配制为:20份高氯酸钠、10份高氯酸钾、15份硝酸钾、55份水,在室温下搅拌溶解均匀即可。
最后将A、B组分按质量比8:2混合均匀即为最后产品。
1、本产品在高盐环境中对难生物降解有机物去除能力见表1。
本次实验选用油田采出水经过处理后不达标废水进行实验,处理后的废水含盐量为28490mg/L,COD为213mg/L,有机物为生物难降解成分,加入本产品后COD的变化情况为:
表1
反应时间 | 药剂投加量(ppm) | COD值(mg/L) |
0 | 0 | 213 |
30min | 300 | 178 |
1h | 300 | 109 |
1.5h | 300 | 45 |
2h | 300 | 41 |
从上表数据可知:本产品在高含盐环境中对废水中的有机物具有很好的降解能力,一般降解时间为1-2h即可达到标准要求。
2、药剂的不同投加量对COD变化如下:
表2
药剂投加量(ppm) | 反应时间 | COD值(mg/L) |
0 | 1.5h | 213 |
100 | 1.5h | 192 |
200 | 1.5h | 87 |
300 | 1.5h | 45 |
400 | 1.5h | 43 |
从上表数据可知:本产品在高含盐环境中对废水中的有机物具有很好的降解能力,药剂投加量在300ppm时效果最佳。
3、本产品在高盐环境中对氨氮去除能力见表3。
本次实验选用油田采出水经过处理后不达标废水进行实验,处理后的废水含盐量为28490mg/L,氨氮为18mg/L,加入本产品后氨氮的变化情况为:
表3
反应时间 | 药剂投加量(ppm) | 氨氮值(mg/L) |
0 | 0 | 18 |
30min | 300 | 6 |
1h | 300 | 1.5 |
1.5h | 300 | 0.4 |
2h | 300 | 0.4 |
从上表数据可知:本产品在高含盐环境中对废水中的氨氮具有很好的降解能力,一般降解时间为1~1.5h即可达到标准要求。
4、药剂的不同投加量对氨氮变化如下:
表4
药剂投加量(ppm) | 反应时间 | 氨氮(mg/L) |
0 | 1.5h | 18 |
100 | 1.5h | 9 |
200 | 1.5h | 3.8 |
300 | 1.5h | 0.4 |
400 | 1.5h | 0.4 |
从上表数据可知:本产品在高含盐环境中对废水中的氨氮具有很好的降解能力,药剂最佳投加量也是300ppm。
Claims (3)
1.一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂,包括A、B两种组分,
其中A组分的重量比配方为:20~50份硫酸、10~20份邻碘苯甲酸、10~20份溴酸钾、10~20份碘酸钾、20~50份水;
B组分的重量比配方为:20~30份高氯酸钠、10~20份高氯酸钾、10~20份硝酸钾、50~60份水;
A组分的制备步骤为:
按比例向容器中加入硫酸和邻碘苯甲酸,控制体系温度为45℃±5℃;
在机械搅拌下,分别加入配比的溴酸钾和碘酸钾;
加料完毕后,将体系升温至65℃±5℃,继续搅拌3小时;
冷却至室温,加入水搅拌均匀即可;
B组分的制备步骤为:
将相应比例的高氯酸钠、高氯酸钾、硝酸钾和水,搅拌溶解均匀即可;
将A组分、B组分按质量比8:2混合均匀即得所述处理剂。
2.根据权利要求1所述的一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂,其特征在于,所述A组分的配比为:30份硫酸、15份邻碘苯甲酸、10份溴酸钾、10份碘酸钾、35份水。
3.根据权利要求1所述的一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂,其特征在于,所述B组分的配比为:20份高氯酸钠、10份高氯酸钾、15份硝酸钾、55份水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710284084.XA CN107055741B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710284084.XA CN107055741B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107055741A CN107055741A (zh) | 2017-08-18 |
CN107055741B true CN107055741B (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=59603535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710284084.XA Active CN107055741B (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107055741B (zh) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2819808B1 (fr) * | 2001-01-19 | 2003-04-18 | Simafex | Compositions stabilisees d'acide o-iodoxybenzoique et leur procede de preparation |
CN103553281A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 广西新方向化学工业有限公司 | 酒精废液无害化处理及应用技术 |
CN105733858B (zh) * | 2014-12-12 | 2018-10-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种生物垢清洗剂及其应用 |
-
2017
- 2017-04-26 CN CN201710284084.XA patent/CN107055741B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107055741A (zh) | 2017-08-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
He et al. | Simultaneous nitrification, denitrification and phosphorus removal in aerobic granular sequencing batch reactors with high aeration intensity: Impact of aeration time | |
Lu et al. | Nitrogen removal in recirculating aquaculture water with high dissolved oxygen conditions using the simultaneous partial nitrification, anammox and denitrification system | |
Liu et al. | Biotreatment of heavy oil wastewater by combined upflow anaerobic sludge blanket and immobilized biological aerated filter in a pilot-scale test | |
Yongrui et al. | Treatment of partially hydrolyzed polyacrylamide wastewater by combined Fenton oxidation and anaerobic biological processes | |
Zeng et al. | Elemental sulfur-driven autotrophic denitrification for advanced nitrogen removal from mature landfill leachate after PN/A pretreatment | |
Li et al. | Simultaneous chemical oxygen demand removal, methane production and heavy metal precipitation in the biological treatment of landfill leachate using acid mine drainage as sulfate resource | |
Wang et al. | Insight into using up-flow anaerobic sludge blanket-anammox to remove nitrogen from an anaerobic membrane reactor during mainstream wastewater treatment | |
CN107176672A (zh) | 一种氨氮去除剂及其制备方法 | |
Liu et al. | Perchlorate reduction by anaerobic granular sludge under different operation strategies: performance, extracellular polymeric substances and microbial community | |
CN103482796A (zh) | 一种难降解有机废水的处理方法和处理系统及应用 | |
CN103819024B (zh) | 一种芴酮生产废水的预处理方法 | |
CN104828924A (zh) | 一种用于处理含磷废水的复合除磷剂及其使用方法 | |
CN104086045B (zh) | 焦化厂污水的处理系统及方法 | |
CN103864261A (zh) | 一种咖啡因生产废水的处理方法 | |
CN105731750B (zh) | 一种混合基质生物淋滤去除污泥重金属的方法 | |
CN102344225A (zh) | 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法 | |
CN107253761B (zh) | 一种基于灭活污泥的厌氧氨氧化快速强化启动方法 | |
CN106755124B (zh) | 生活垃圾渗滤液与一般固体废弃物协同厌氧处理方法 | |
CN107055741B (zh) | 一种高盐有机废水中难生物降解物质的处理剂 | |
Cui et al. | One-stage partial nitritation-anammox treatment of reject water from high-solid-sludge anaerobic digestion with thermal hydrolysis pretreatment: Inhibition and system recovery | |
CN104828925B (zh) | 固态重金属废水处理剂及使用方法 | |
Li et al. | Novel oily sludge treatment process: Based on biological leaching | |
CN104891739B (zh) | 一种农药污水的处理方法 | |
CN107473316A (zh) | 固态重金属废水处理剂 | |
CN113582463A (zh) | 一种高矿化度压裂返排液的直排处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |