CN107055671B - 一种采用母插头挂接式的快插滤芯 - Google Patents

一种采用母插头挂接式的快插滤芯 Download PDF

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Abstract

本发明及一种采用母插头挂接式的快插滤芯，滤芯分为滤芯头部和滤芯壳体，滤芯头部侧壁的同一端上设有采用母插头方式连接的进出水管母插头，滤芯壳体内设有滤芯本体，滤芯本体通过固定机构与滤芯头部连接，滤芯本体的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出，该滤芯安装时只需将进出水管母插头插入滤芯水管接管即可实现滤芯与水路板的密封连接。

Description

一种采用母插头挂接式的快插滤芯
技术领域
发明涉及净水设备领域，具体是涉及一种采用母插头挂接式的快插滤芯。
背景技术
随着人们对饮用水的卫生要求越来越高，净水器在各种不同的场合（如家庭，企业和一些娱乐场所等）中使用越来越广泛，为了达到最佳的过滤、 净化的效果，通常会在净水器的内部安装多个滤芯来将水进行多次过滤和净化处理，之后流入到水箱内储存起来供人们饮用。现有净水器的滤芯的进出水管与水路板上的水管接口或接管之间通常采用插接的方式连接，两者之间通常是采用密封圈的方式来实现密封，在更换滤芯的过程中密封圈由于受力不均往往会出现磨损，很容易导致漏水等现象的发生；而且水平方向需要附属设备稳定。
如中国公开号为CN204671999U公开了一种直插式过滤装置及净水设备，该滤芯的进出水管与水路板处于垂直状态，但这种情况下，滤芯上的进出水管插入到水路板的滤芯水管接管时，进出水管插头与滤芯水管接管之间的摩擦阻力很小，容易存在脱落和因外力作用被甩出等问题；存在使用局限性，为了满足滤芯的安装，因此，现有技术又提供了公开了一种净水器，中国公开号为CN105032022A，包括水路板和滤芯，所述净水器还包括把手，所述把手为设有一开口的弯曲条形的半封闭结构，把手转至第二位置时，所述把手对所述滤芯施加一背离所述水路板的力以令所述滤芯远离所述水路板并脱离与所述水路板的固定。以达到有效锁紧滤芯，防止滤芯因外力作用被甩出的效果。
根据净水设备的发展需要，有必要对现有技术进一步改进。
发明内容
发明所解决的技术问题在于提供一种采用母插头挂接式的快插滤芯，以解决上述背景技术中的缺点。
发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种采用母插头挂接式的快插滤芯，滤芯分为滤芯头部和滤芯壳体，其特征在于，滤芯头部侧壁的同一端上设有采用母插头方式连接的进出水管母插头，进出水管母插头个数根据滤芯的进出水水路的路数而定，进出水管母插头与滤芯内部的进出水水路分别一对一连通；
滤芯壳体内设有滤芯本体，滤芯本体通过固定机构与滤芯头部连接，滤芯本体的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出。
进一步，所述进出水管母插头的轴线与滤芯本体轴线不垂直，进出水管母插头安装方向上有一向下倾斜的倾角，滤芯头部设有与水路板上固定板对应的导滑槽，水路板上的插杆插入到进出水管母插头内后，固定板扣合在滤芯头部上。
进一步，向下倾斜的倾角的角度在45度以内。
进一步，所述滤芯本体包括实心活性炭滤芯和PP棉滤芯，实心活性炭滤芯与PP棉滤芯之间通过托板连接，PP棉滤芯的底部通过底座与滤芯壳体底部连接，PP棉滤芯带有中空的过滤出水通道，托板上带有开口，水从进水管母插头进入过滤空腔经PP棉滤芯进入过滤出水通道经过实心活性炭滤芯过滤后从出水管母插头导出。
进一步，所述滤芯本体为中空的RO膜滤芯，RO膜滤芯的中空通道为过滤出水通道，RO膜滤芯的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，水从进水管母插头进入过滤空腔经RO膜滤芯的底部进入到过滤出水通道后从出水管母插头导出。
进一步，所述滤芯本体为中空活性炭滤芯，中空活性炭滤芯的中部空腔为过滤出水通道，水从进水管母插头进入过滤空腔经中空活性炭滤芯的外围进入到过滤出水通道后从出水管母插头导出。
进一步，向下倾斜的倾角的角度为25度以内。
进一步，向下倾斜的倾角的角度为2度。
进一步，所述固定机构包括位于滤芯壳体顶部与滤芯头部连接的环形套以及与滤芯本体顶部连接的凸缘，凸缘伸入到环形套内与环形套啮合。
进一步，进出水管母插头的开口处设有限位环，进出水管母插头的内部中间设有双密封圈安装槽，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈，限位环为喇叭状开口结构。
发明的有益效果为：滤芯头部设有采用母插头方式连接的进出水管母插头可以使滤芯结构更加紧凑，整体感更好，易于生产，且滤芯强度容易得到保证。
该滤芯安装时只需将进出水管母插头插入滤芯水管接管即可实现滤芯与水路板的密封连接，滤芯壳体内设有滤芯本体，滤芯本体通过固定机构与滤芯头部连接，滤芯本体的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出，滤芯本体可以根据水质的不同进行带有不同过滤介质滤芯本体的更换，使用的灵活度高。
而且进出水管母插头的轴线与滤芯本体轴线不垂直，进出水管母插头安装方向上有一向下倾斜的倾角，滤芯头部设有与水路板上固定板对应的导滑槽，进出水管母插头的开口处设有限位环，进出水管母插头的内部中间设有双密封圈安装槽，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈，限位环为喇叭状开口结构，水路板上的插杆插入到进出水管母插头内后，通过限位环以及密封圈形成插口密封连接，此时插杆的倾斜方向和角度与进出水管母插头的倾斜方向和角度一致，由于固定板可相对于水路板转动，此时下压固定板将固定板扣合在滤芯头部上即可完成滤芯和水路板的安装，且装配牢固，进出水管母插头与滤芯水管接管之间形成挂钩结构，滤芯不易脱落，这样，可以减少对稳定水平方向附属设备的依赖或去除稳定水平方向的附属设备。
附图说明
图1为发明的示意图；
图2为发明实施例1的示意图；
图3为发明实施例1另一角度的截面示意图
图4为发明实施例2的示意图；
图5为发明实施例3的示意图；
图6为发明实施例1另一角度的截面示意图；
图7为发明固定机构的示意图；
图8为发明滤芯的正面示意图；
图9为发明滤芯与水路板的装配示意图；
图10为发明进出水管母插头的内部示意图；
图11为水路板的示意图;
图12为发明滤芯头部的截面示意图。
具体实施方式
如图1至图12所示，一种采用母插头挂接式的快插滤芯，滤芯分为滤芯头部1和滤芯壳体2，滤芯头部1侧壁的同一端上设有采用母插头方式连接的进出水管母插头3，进出水管母插头3个数根据滤芯的进出水水路的路数而定，进出水管母插头3与滤芯内部的进出水水路分别一对一连通；
滤芯壳体2内设有滤芯本体4，滤芯本体4通过固定机构与滤芯头部1连接，滤芯本体4的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体2的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体4带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部1上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部1上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出。
进出水管母插头3的轴线与滤芯本体4轴线不垂直，进出水管母插头3安装方向上有一向下倾斜的倾角b，滤芯头部1设有与水路板5上固定板51对应的导滑槽6，进出水管母插头3的开口处设有限位环31，进出水管母插头3的内部中间设有双密封圈安装槽，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈32，限位环31为喇叭状开口结构，水路板5上的插杆52插入到进出水管母插头3内后，通过限位环31以及密封圈32形成插口密封连接，此时插杆52的倾斜方向和角度与进出水管母插头3的倾斜方向和角度一致，由于固定板51可相对于水路板5转动，此时下压固定板51将固定板51扣合在滤芯头部1上即可完成滤芯和水路板5的安装，且装配牢固。
其中，进出水管母插头3安装方向向下倾斜的倾角b的角度在45度以内，优选为25度以内，进一步优选为5度，2度。
发明带有三种不同的滤芯本体，根据滤芯本体列举三个实施例，具体如下：
实施例1,以第一级复合滤芯为例
如图2，图3所示，滤芯本体4包括实心活性炭滤芯41a和PP棉滤芯42a，实心活性炭滤芯41a与PP棉滤芯42a之间通过托板43a连接，PP棉滤芯42a的底部通过底座44a与滤芯壳体2底部连接，PP棉滤芯42a带有中空的过滤出水通道45a，托板43a上带有开口，水从进水管母插头11a进入过滤空腔46a经PP棉滤芯42a进入过滤出水通道45a经过实心活性炭滤芯41a过滤后从出水管母插头12a导出。
实施例2,第二级RO反渗透滤芯为例
如图4所示，滤芯本体为中空的RO膜滤芯41b，RO膜滤芯的中空通道为过滤出水通道42b，RO膜滤芯41b的外壁与滤芯壳体2的内壁之间形成过滤空腔43b，水从进水管母插头11b进入过滤空腔经RO膜滤芯41b的底部进入到过滤出水通道42b后从出水管母插头12b导出。
实施例3,第三级后置活性炭滤芯为例
如图5,图6所示，滤芯本体4为中空活性炭滤芯41c，中空活性炭滤芯41c的中部空腔为过滤出水通道42c，水从进水管母插头11c进入过滤空腔43c经中空活性炭滤芯41c的外围进入到过滤出水通道42c后从出水管母插头12c导出。
进一步，如图7所示，为了便于固定滤芯本体4，固定机构包括位于滤芯壳体2顶部与滤芯头部1连接的环形套13以及与滤芯本体4顶部连接的凸缘40，凸缘40伸入到环形套13内与环形套13啮合，滤芯头部1可以打开，方便滤芯本体4从滤芯壳体2内取出。
该滤芯安装时只需将进出水管母插头3插入滤芯水管接管即可实现滤芯与水路板的密封连接，滤芯壳体2内设有滤芯本体4，滤芯本体4通过固定机构与滤芯头部1连接，滤芯本体4的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出，滤芯本体4可以根据水质的不同进行带有不同过滤介质滤芯本体的更换，使用的灵活度高，而且进出水管母插头3的轴线与滤芯本体4轴线不垂直，进出水管母插头3安装方向上有一向下倾斜的倾角。
滤芯头部1设有与水路板5上固定板51对应的导滑槽6，进出水管母插头3的开口处设有限位环31，进出水管母插头3的内部中间设有双密封圈安装槽，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈32，限位环31为喇叭状开口结构，水路板5上的插杆52插入到进出水管母插头3内后，通过限位环31以及密封圈32形成插口密封连接，此时插杆52的倾斜方向和角度与进出水管母插头3的倾斜方向和角度一致，由于固定板51可相对于水路板5转动，此时下压固定板51将固定板51扣合在滤芯头部1上即可完成滤芯和水路板5的安装，且装配牢固，进出水管母插头与滤芯水管接管之间形成挂钩结构，滤芯不易脱落，提高了过滤的效率。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种采用母插头挂接式的快插滤芯，滤芯分为滤芯头部和滤芯壳体，其特征在于，滤芯头部侧壁的同一端上设有采用母插头方式连接的进出水管母插头，进出水管母插头个数根据滤芯的进出水水路的路数而定，进出水管母插头与滤芯内部的进出水水路分别一对一连通；
滤芯壳体内设有滤芯本体，滤芯本体通过固定机构与滤芯头部连接，滤芯本体的中部形成中空的过滤出水通道，滤芯本体的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，滤芯本体带有过滤介质，过滤出水通道与滤芯头部上的出水管母插头连通，过滤空腔与滤芯头部上的进水管母插头连通，水从进水管母插头进入过滤空腔并经过过滤介质进入过滤出水通道后从出水管母插头导出，所述进出水管母插头的轴线与滤芯本体轴线不垂直，进出水管母插头安装方向上有一向下倾斜的倾角，水路板上插杆的倾斜方向和角度与进出水管母插头的倾斜方向和角度一致。
2.根据权利要求1所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，滤芯头部设有与水路板上固定板对应的导滑槽，水路板上的插杆插入到进出水管母插头内后，固定板扣合在滤芯头部上。
3.根据权利要求1所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，向下倾斜的倾角的角度在45度以内。
4.根据权利要求3所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，所述滤芯本体包括实心活性炭滤芯和PP棉滤芯，实心活性炭滤芯与PP棉滤芯之间通过托板连接，PP棉滤芯的底部通过底座与滤芯壳体底部连接，PP棉滤芯带有中空的过滤出水通道，托板上带有开口，水从进水管母插头进入过滤空腔经PP棉滤芯进入过滤出水通道经过实心活性炭滤芯过滤后从出水管母插头导出。
5.根据权利要求3所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，所述滤芯本体为中空的RO膜滤芯，RO膜滤芯的中空通道为过滤出水通道，RO膜滤芯的外壁与滤芯壳体的内壁之间形成过滤空腔，水从进水管母插头进入过滤空腔经RO膜滤芯的底部进入到过滤出水通道后从出水管母插头导出。
6.根据权利要求3所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，所述滤芯本体为中空活性炭滤芯，中空活性炭滤芯的中部空腔为过滤出水通道，水从进水管母插头进入过滤空腔经中空活性炭滤芯的外围进入到过滤出水通道后从出水管母插头导出。
7.根据权利要求3所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，向下倾斜的倾角的角度为25度以内。
8.根据权利要求3所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，向下倾斜的倾角的角度为2度。
9.根据权利要求1所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，所述固定机构包括位于滤芯壳体顶部与滤芯头部连接的环形套以及与滤芯本体顶部连接的凸缘，凸缘伸入到环形套内与环形套啮合。
10.根据权利要求1所述的一种采用母插头挂接式的快插滤芯，其特征在于，进出水管母插头的开口处设有限位环，进出水管母插头的内部中间设有双密封圈安装槽，双密封圈安装槽内设有至少两个密封圈，限位环为喇叭状开口结构。
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