CN107055607A - 一种用于钛白粉的生产系统 - Google Patents

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周艾然
陆平
杜明
王建鑫
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    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation

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Abstract

本发明公开了涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种用于钛白粉的生产系统，其包括四氯化钛料罐、三氯化铝粉末料仓、第一输送泵、蒸发器、氧化反应炉，三氯化铝粉末料仓设置在四氯化钛料罐上，第一输送泵一端与四氯化钛料罐相连接，另一端与蒸发器相连接，蒸发器与氧化反应炉相连接。本发明提供了一种工艺流程简单、安全性高的钛白粉的生产系统。

Description

一种用于钛白粉的生产系统
技术领域
本发明涉及钛白粉生产技术领域，尤其是一种用于钛白粉的生产系统。
背景技术
钛白粉是国际公认的最佳白色颜料，具有无毒、比表面积大、表面活性高、吸收紫外线强等特点，广泛应用于油漆、化妆品(紫外线吸收剂)、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、陶瓷、搪瓷、电子、食品、医药等工业。
钛白粉的化工生产行业中，大多采用铝片或铝粉为原料，与预热为450℃左右的TiCl4分别通入AlCl3生成器与Cl2一起反应生成气态AlCl3和TiCl4的混合物温度达480℃左右，之后直接通入氧化反应炉与O2一起参与氧化反应，该种工艺技术不仅过于繁琐且存在着极大的安全隐患，原因如下：在系统工艺中存在着对金属铝氯化的工艺和设备AlCl3生成器，AlCl3生成器与氧化炉直接相连，给氧化炉系统压力的控制带来了较大的困难，在AlCl3生成器的正常运行中，需要保持其出口压力大于其与氧化炉连接处的入口压力，如果出现运行故障导致AlCl3生成器的出口压力过小，则会出现氧化炉内的高温热氧倒流入AlCl3生成器内与金属铝接触发生剧烈氧化反应生成Al2O3甚至爆炸，安全性较低，AlCl3生成器的故障必然导致氧化炉系统停止运行，严重影响了氯化法钛白生产的连续性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程简单、安全性高的钛白粉的生产系统。
本发明解决其技术问题所采用的一种用于钛白粉的生产系统，包括四氯化钛料罐、三氯化铝粉末料仓、第一输送泵、蒸发器、氧化反应炉，三氯化铝粉末料仓设置在四氯化钛料罐上，第一输送泵一端与四氯化钛料罐相连接，另一端与蒸发器相连接，蒸发器与氧化反应炉相连接。
进一步的是，三氯化铝粉末料仓与四氯化钛料罐之间设置有阀门。
进一步的是，阀门为球阀。
进一步的是，还包括第二输送泵，第二输送泵与四氯化钛料罐相连接。
进一步的是，四氯化钛料罐中设置有搅拌装置。
进一步的是，还包括中央处理器，四氯化钛料罐、三氯化铝粉末料仓、第一输送泵、蒸发器、氧化反应炉、搅拌装置均与中央处理器相连接。
本发明的有益效果是：合格的精四氯化钛输送至四氯化钛料罐中，通过三氯化铝粉末料仓加入与四氯化钛料罐中精四氯化钛的量相匹配的三氯化铝粉末的量，精四氯化钛与三氯化铝粉末在四氯化钛料罐进行混合，再通过第一输送泵输送至蒸发器中，蒸发器将混合物料汽化后，并将温度预热至500℃～550℃后直接送入氧化反应炉中与氧气反应，从而完成钛白粉的生产。可见，本发明钛白粉的生产系统，简化了工艺流程，工艺流程简单，同时氧化反应炉内部压力的调节不再需要考虑三氯化铝生成器内的压力变化，杜绝了因三氯化铝生成器内部故障或内部压力过小造成的氧化反应炉内高温热氧气倒流，而带来的金属铝猛烈燃烧和爆炸的现象，安全性高，提高了钛白粉生产的连续性和稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：四氯化钛料罐1、三氯化铝粉末料仓2、第一输送泵3、蒸发器4、氧化反应炉5、搅拌装置6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明一种用于钛白粉的生产系统，包括四氯化钛料罐1、三氯化铝粉末料仓2、第一输送泵3、蒸发器4、氧化反应炉5，三氯化铝粉末料仓2设置在四氯化钛料罐1上，第一输送泵3一端与四氯化钛料罐1相连接，另一端与蒸发器4相连接，蒸发器4与氧化反应炉5相连接。
本发明钛白粉的生产系统的工艺流程为：合格的精四氯化钛输送至四氯化钛料罐1中，通过三氯化铝粉末料仓2加入与四氯化钛料罐1中精四氯化钛的量相匹配的三氯化铝粉末的量，精四氯化钛与三氯化铝粉末在四氯化钛料罐1进行混合，再通过第一输送泵3输送至蒸发器4中，蒸发器4将混合物料汽化后，并将温度预热至500℃～550℃后直接送入氧化反应炉5中与氧气反应，从而完成钛白粉的生产。可见，本发明钛白粉的生产系统，简化了工艺流程，工艺流程简单，同时氧化反应炉5内部压力的调节不再需要考虑三氯化铝生成器内的压力变化，杜绝了因三氯化铝生成器内部故障或内部压力过小造成的氧化反应炉5内高温热氧气倒流，而带来的金属铝猛烈燃烧和爆炸的现象，安全性高，提高了钛白粉生产的连续性和稳定性。
具体的，为了方便使用，三氯化铝粉末料仓2与四氯化钛料罐1之间设置有阀门，阀门优选为球阀。
为了方便精四氯化钛的输送至四氯化钛料罐1中，本发明还设置有二输送泵，第二输送泵与四氯化钛料罐相连接。更进一步，为了使在四氯化钛料罐1中的精四氯化钛与三氯化铝粉末混合均匀，在四氯化钛料罐1中设置有搅拌装置6。
为了便于自动化控制，设置了中央处理器，四氯化钛料罐1、三氯化铝粉末料仓2、第一输送泵3、蒸发器4、氧化反应炉5、搅拌装置6均与中央处理器相连接。

Claims (6)

1.一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：包括四氯化钛料罐(1)、三氯化铝粉末料仓(2)、第一输送泵(3)、蒸发器(4)、氧化反应炉(5)，三氯化铝粉末料仓(2)设置在四氯化钛料罐(1)上，第一输送泵(3)一端与四氯化钛料罐(1)相连接，另一端与蒸发器(4)相连接，蒸发器(4)与氧化反应炉(5)相连接。
2.如权利要求1所述的一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：三氯化铝粉末料仓(2)与四氯化钛料罐(1)之间设置有阀门。
3.如权利要求1所述的一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：阀门为球阀。
4.如权利要求1所述的一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：还包括第二输送泵，第二输送泵与四氯化钛料罐(1)相连接。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：四氯化钛料罐(1)中设置有搅拌装置(6)。
6.如权利要求5所述的一种用于钛白粉的生产系统，其特征在于：还包括中央处理器，四氯化钛料罐(1)、三氯化铝粉末料仓(2)、第一输送泵(3)、蒸发器(4)、氧化反应炉(5)、搅拌装置(6)均与中央处理器相连接。
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