CN107055101A - 一种烟草生产线出料端落料气锁 - Google Patents

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Abstract

一种烟草生产线出料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动：所述进料口的两侧内壁分为左内壁及右内壁与拨料板呈非平行结构，拨料板一侧端间距逐步过渡至另一侧端间距；所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；本技术方案利用剪刀原理，对金属拨料板与金属出料口内壁对端部外侧烟丝进行剪切，杜绝产生卡死现象，减少摩擦；增加拨料板的数量，不会出现进料口与出料口之间通气现象，增加了气密效果。

Description

一种烟草生产线出料端落料气锁
技术领域
本发明属于烟草加工设备领域，具体涉及一种烟草生产线出料端落料气锁。
背景技术
为了增加生产效率，在基于特殊需求的基础上，烟草生产过程大量使用气力输送的方法对烟草物料进行长距离输送，并通过正压及负压的调节实现输送速度；并且由于烟草在制作过程中需要烘干处理，烘干过程中，内部温度达到200摄氏度以上，已达到烟草的燃点，因此，需要通过控制系统内部的正负压来控制氧气含量，从而避免火灾事故；综上，无论是基于输送效率，还是基于控制事故发生，都需要达到气密性，以求达到正负压调节，为了同时达到气密性以及控制氧气含量，并且达到物料输出的目的，现有技术中多采用气锁完成气料分离，但现有气锁结构无法有效实现气密性，因此，不得不对整个气力输送系统进行改进，大大的增加了生产成本，并且增加占地面积，并且增加了维护使用成本；或者通过缩小拨料板与腔体之间的间距来实现密封，但缩小间距带来的后果极为显著，即烟丝极易使拨料板与腔体之间卡死，产生停机事故，并且增加了拨料板与腔体之间的摩擦力度，进一步增加气锁内温度，增加了火灾隐患概率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种既能实现气密性，又不会增加摩擦力度，并且不会产生卡死停机的落料气锁。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种烟草生产线出料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动：
所述进料口的两侧内壁分为左内壁及右内壁；
所述拨料板与左内壁或右内壁中的至少一个呈非平行结构；
所述拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距小于拨料板另一侧端与左内壁或右内壁另一侧端间距，且一侧端间距逐步过渡至另一侧端间距；
所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；
本技术方案的有益效果在于：由于拨料板与进料口侧端内壁呈非平行结构，一侧间距较小，另一侧端间距较大，并且间距之间逐步过渡，因此，形成剪刀原理，在烟丝落到拨料板上后，由于烟丝松散，因此烟丝延伸至拨料板端部外侧，在不采用本技术方案时，端部外侧烟丝在拨料板的转动下卡在拨料板与圆形腔体之间，造成卡死；但在采用本技术方案之后，在拨料板的转动下，利用形成的剪切原理，金属拨料板与金属出料口内壁对端部外侧烟丝进行剪切，使得拨料板端部与圆形腔体之间的烟丝去除，从而不会产生卡死现象，也就不会增加摩擦；采用本技术方案可进一步减少拨料板与圆形腔体之间的间距，增加气密性；同时，本技术方案增加拨料板的数量，使得拨料板无论如何旋转，均不会出现进料口与出料口之间通气现象，增加了气密效果；本技术方案结构简单，实践证明效果显著。
优选的，所述拨料板为十组，相邻拨料板之间的夹角为36度；本技术方案进一步增加了本案专利的气密效果。
优选的，所述拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距小于0.7-2mm，拨料板另一侧端与左内壁或右内壁另一侧端间距大于0.7-2mm；本技术方案进一步增加了本案专利的气密效果。
优选的，所述拨料板和进料口与出料口之间圆形腔体内壁的间距与拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距相同；本技术方案进一步增加了本案专利的气密效果。
优选的，所述拨料板与圆形腔体相对的端面上安装有铜块；本技术方案采用铜块，采用铜块稳定性好，不易膨胀特点，进一步减少温度升高下的摩擦力度，减少火灾隐患，同时增加了本案专利的气密效果。
优选的，所述出料口的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距；本技术方案进一步增加了出料速度，使得物料集中的拨料板中部，减少拨料板两侧端的摩擦，增加了气密性，同时增加技术效果。
优选的，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距0.7-2mm，拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距大于0.7-2mm；本技术方案进一步增加了本案专利的有益效果。
优选的，所述拨料板两侧端的转轴上安装有挡板，所述挡板使圆形腔体的两侧端封闭。
附图说明
为对本发明做进一步说明，下面列举附图和实施方式，本专利中的左右、中部等描述词，仅为了增加本领域技术人员对本案专利的理解，并不对本案专利进行限制。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明圆形腔体左侧视结构示意图。
图3为本发明圆形腔体右侧视结构示意图
图4为本发明拨料板结构示意图。
图5为本发明拨料板剖面结构示意图。
图6为本发明拨料板转动状态下与进料口右内壁运行示意图。
图7为图6下一步运行示意图。
图8为图7下一步运行示意图。
图9为图2下一步运行示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种烟草生产线出料端落料气锁，包括1圆形腔体，1圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为2进料口，底端开口为3出料口，所述1圆形腔体内转动安装4转轴，所述4转轴上安装有5拨料板，所述5拨料板沿1圆形腔体内壁转动：
所述2进料口的两侧内壁分为2-1左内壁及2-2右内壁；
所述5拨料板与2-1左内壁或2-2右内壁中的至少一个呈非平行结构；
所述5拨料板5-1一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-3一侧端间距小于5拨料板5-2另一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-4另一侧端间距，且2-3一侧端间距逐步过渡至2-4另一侧端间距；
所述5拨料板为十组（当然的，亦可采用其它不少于五组的组数），相邻5拨料板之间的夹角为36度，并圆周规则排列安装在4转轴上，使2进料口与3出料口实现气体隔离。
优选的，所述5拨料板5-1一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-3一侧端间距小于0.7-2mm，5拨料板5-2另一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-4另一侧端间距大于0.7-2mm；作为优选的方案，5拨料板5-1一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-3一侧端最小间距0.9mm,5拨料板5-2另一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁2-4另一侧端最大间距10mm，0.9mm逐步过渡至10mm。
优选的，所述5拨料板和2进料口与3出料口之间1圆形腔体内壁的间距与5拨料板5-1一侧端与2-1左内壁或2-2右内壁一侧端间距相同。
优选的，所述5拨料板与1圆形腔体相对的端面上安装有6铜块。
优选的，所述3出料口的两侧内壁分为3-1出料左内壁与3-2出料右内壁，所述5拨料板两侧端与3-1出料左内壁或3-2出料右内壁的两侧端间距为0.9mm小于5拨料板中部与3-1出料左内壁或3-2出料右内壁的中部间距为10mm，且两侧端间距逐步过渡至中部间距。
优选的，所述拨料板两侧端的转轴上安装7有挡板，所述挡板使圆形腔体的两侧端封闭。
本发明是这样运动的：如图6-9所示，以5拨料板中的其中一个A拨料板为例，在A拨料板转动的情况下，A拨料板的5-1一侧端先接触2进料口的2-2右内壁2-3一侧端，出现最近间距,A拨料板继续旋转，然后A拨料板与2-2右内壁之间的间距逐步缩小，最先接触2-3一侧端部分在转动状态下旋转如1圆形腔体内，继续旋转，A拨料板5-2另一侧端即A拨料板与2-2右内壁之间的最大间距处即2-2右内壁2-4另一侧端旋转进入1圆形腔体内，实现剪刀原理；由于本发明5拨料板至少五组，因此，在任一旋转角度下，5拨料板都能实现进料口与出料口之间的气体隔离，实现密封。
显而易见，上述实施例及实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种烟草生产线出料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动，其特征在于：
所述进料口的两侧内壁分为左内壁及右内壁；
所述拨料板与左内壁或右内壁中的至少一个呈非平行结构；
所述拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距小于拨料板另一侧端与左内壁或右内壁另一侧端间距，且一侧端间距逐步过渡至另一侧端间距；
所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离。
2.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板为十组，相邻拨料板之间的夹角为36度。
3.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距小于0.7-2mm，拨料板另一侧端与左内壁或右内壁另一侧端间距大于0.7-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板和进料口与出料口之间圆形腔体内壁的间距与拨料板一侧端与左内壁或右内壁一侧端间距相同。
5.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板与圆形腔体相对的端面上安装有铜块。
6.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述出料口的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距。
7.根据权利要求6所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距0.7-2mm，拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距大于0.7-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种烟草生产线出料端落料气锁，其特征在于所述拨料板两侧端的转轴上安装有挡板，所述挡板使圆形腔体的两侧端封闭。
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