CN107054863B - 一种大口径圆形塑料容器双密封面结构 - Google Patents

Abstract

一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，涉及一种桶用密封件，包括桶盖、桶体和金属箍，桶盖上设置有环形槽，桶体上具有与环形槽相配合的沿口，环形槽内包括环形槽顶面，环形槽内还设置有上环形台阶面，上环形台阶面在环形槽顶面下方且更靠外，沿口包括沿口顶面，沿口上还设置有凸起，凸起包括下环形台阶面，下环形台阶面在沿口顶面下方且更靠外，当桶盖和桶体通过金属箍固定时，环形槽顶面与沿口顶面受压后密封接触，上环形台阶面与下环形台阶面受压后紧密接触产生塑性变形。与现有技术相比，本发明能明显提高传统大口径塑料容器单一密封面的密封性能，从而大大提高塑料容器的使用价值，扩大其使用范围。

Description

一种大口径圆形塑料容器双密封面结构

技术领域

本发明涉及一种桶用密封结构，尤其是一种大口径桶用密封结构。

背景技术

目前市场上大口径（￠≥200mm）的包装用塑料桶在解决密封问题的同时又要做到开启和锁紧作业方便，为此均采用单密封面，金属箍锁紧的方法。因工程塑料制品由于加工过程中存在收缩变型等问题，实际注塑成型加工制作的塑料容器其密封面存在不够平整的问题，在桶体和桶盖用金属箍箍紧时，其密封面总存在局部难以消除的缝隙。用此方法制作的塑料桶其密封性能不高且短时间内也无法突破这一局限性。为了解决此问题满足经济活动中的包装需求，采用密封垫金属箍箍紧的结构，通常采用在桶盖的凹槽中安放密封垫，同样用金属箍箍紧主体，但是这种方法虽然解决了密封的问题但就产生的新的缺陷。塑料桶在堆放过程中，往往采用多层叠放的方式，而密封垫往往采用橡胶之类的弹性材质制成，其强度一般较低，在装卸运输过程，密封垫势必在高压条件下出现磨损，这样密封垫磨损容易出现微量碎片、粉状物，这些微量碎片、粉状物掉入桶体内后就会污染桶内原料。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，在不用密封垫的条件下采用双密封面的密封技术，利用两个较窄的台阶面在受力的情况下相互接触后会发生塑性变形的特性产生极佳的密封效果，明显的提高了传统大口径塑料容器密封面的密封性能，从而大大提高塑料容器的使用价值，扩大其使用范围。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，包括桶盖、桶体和金属箍，所述的桶盖上设置有环形槽，所述的桶体上具有与所述环形槽相配合的沿口，所述的环形槽内包括环形槽顶面，所述环形槽内还设置有上环形台阶面，所述的上环形台阶面在所述的环形槽顶面下方且更靠外，所述的沿口包括沿口顶面，所述的沿口上还设置有凸起，所述的凸起包括下环形台阶面，所述的下环形台阶面在所述的沿口顶面下方且更靠外，当桶盖和桶体通过金属箍固定时，所述的环形槽顶面与所述沿口顶面受压后密封接触，所述的上环形台阶面与所述的下环形台阶面受压后紧密接触产生塑性变形。

上述技术方案中，优选的，所述上环形台阶面到所述环形槽顶面的垂直距离在3mm~10mm之间，所述上环形台阶面的宽度在0.5mm~1.5mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述下环形台阶面到所述沿口顶面垂直距离在3mm~10mm之间，所述下环形台阶面的宽度在0.5mm~1.5mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述的凸起的高度在2mm~10mm之间。

上述技术方案中，优选的，所述上环形台阶面到所述环形槽顶面的垂直距离与所述下环形台阶面到所述沿口顶面垂直距离相等。

在本发明中当桶盖与桶体在金属箍的作用下箍紧时，桶体沿口的顶面与桶盖环形槽顶面压紧产生第一道密封平面，同时桶盖上环形台阶面与桶体下环形台阶面压紧产生了第二道密封平面。由于在注塑过程中塑料件会不可避免的发生收缩变型，塑料件上的面基本都不平整，而这些不平整则会让密封效果不佳。而本发明的上环形台阶面和下环形台阶面的宽度在0.5mm~1.5mm之间，相互接触后的密封面宽度只在0.1 mm~0.5mm之间，这么窄的宽度在受到金属箍的挤压力作用下会发生塑性变化，上环形台阶面和下环形台阶面的接触部分在高压下会产生蠕变，自然的调整了材料的形状，消除了密封面中的缝隙，提高了密封的效果，产生了良好的密封性能。此发明既避免了使用密封垫的缺陷，又解决了单平面密封性欠佳的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在不用密封垫的条件下采用双密封面的密封技术，利用两个较窄的台阶面在受力的情况下相互接触后会发生塑性变形的特性产生极佳的密封效果，明显的提高了传统大口径塑料容器密封面的密封性能，从而大大提高塑料容器的使用价值，扩大其使用范围。

附图说明

图1是本发明桶盖示意图。

图2是本发明图1-A示意图。

图3是本发明桶体示意图。

图4是本发明桶体-B示意图。

图5是本发明密封连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示，一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，包括桶盖1、桶体3和金属箍，所述的桶盖1上设置有环形槽2，所述的桶体3上具有与所述环形槽2相配合的沿口4，所述的环形槽2内包括环形槽顶面21，所述环形槽2内还设置有上环形台阶面22，所述的上环形台阶面22在所述的环形槽顶面21下方且更靠外。所述的沿口4包括沿口顶面41，所述的沿口4上还设置有凸起42，所述的凸起42包括下环形台阶面43，所述的下环形台阶面43在所述的沿口顶面41下方且更靠外。所述上环形台阶面22到所述环形槽顶面21的垂直距离在3mm~10mm之间，所述上环形台阶面22的宽度在0.5mm~1.5mm之间。所述下环形台阶面43到所述沿口顶面41垂直距离在3mm~10mm之间，所述下环形台阶面43的宽度在0.5mm~1.5mm之间，所述的凸起42的高度在2mm~10mm之间。所述上环形台阶面22到所述环形槽顶面21的垂直距离与所述下环形台阶面43到所述沿口顶面41垂直距离相等。

当桶盖1与桶体3在金属箍的作用下箍紧时，桶体3内环形槽2上的环形槽顶面21与沿口4上的沿口顶面41压紧产生第一道密封平面。环形槽2内的上环形台阶面22与凸起42上的下环形台阶面43压紧产生了第二道密封平面。上环形台阶面22与下环形台阶面43接触后的密封面只有0.1-0.5mm宽度，这样窄的塑性材料，在箍紧装置箍紧的挤压力作用下会发生塑性形变，上环形台阶面22与下环形台阶面43之间的缝隙会被变形的上环形台阶面22与下环形台阶面43挤压消失产生了良好的密封性能。

Claims (3)

1.一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，包括桶盖（1）、桶体（3）和金属箍，所述的桶盖（1）上设置有环形槽（2），所述的桶体（3）上具有与所述环形槽（2）相配合的沿口（4），其特征为，所述的环形槽（2）内包括环形槽顶面（21），所述环形槽（2）内还设置有上环形台阶面（22），所述的上环形台阶面（22）在所述的环形槽顶面（21）下方且更靠外，所述的沿口（4）包括沿口顶面（41），所述的沿口（4）上还设置有凸起（42），所述的凸起（42）包括下环形台阶面（43），所述的下环形台阶面（43）在所述的沿口顶面（41）下方且更靠外，当所述的桶盖（1）和所述的桶体（3）通过所述的金属箍固定时，所述的环形槽顶面（21）与所述沿口顶面（41）受压后密封接触，所述的上环形台阶面（22）与所述的下环形台阶面（43）受压后紧密接触产生塑性变形，所述上环形台阶面（22）到所述环形槽顶面（21）的垂直距离在3mm~10mm之间，所述上环形台阶面（22）的宽度在0.5mm~1.5mm之间，所述下环形台阶面（43）到所述沿口顶面（41）垂直距离在3mm~10mm之间，所述下环形台阶面（43）的宽度在0.5mm~1.5mm之间。

2.根据权利要求1所述的一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，其特征为，所述的凸起（42）的高度在2mm~10mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种大口径圆形塑料容器双密封面结构，其特征为，所述上环形台阶面（22）到所述环形槽顶面（21）的垂直距离与所述下环形台阶面（43）到所述沿口顶面（41）垂直距离相等。