CN107053292B - 一种塑料板定尺寸切割一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料板定尺寸切割一体化设备，包括切割座，所述切割座上设有定位机构，所述切割座上方设有三向进给切割机构，所述切割座内部设有存储机构，所述切割座底面设有高度调整机构。本发明的有益效果是加装PLC系列控制器后，可完全实现自动化，智能化，同时结构相对简单，造价低。

Description

一种塑料板定尺寸切割一体化设备
技术领域
本发明涉及切割领域，特别是一种塑料板定尺寸切割一体化设备。
背景技术
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
而目前国家提倡自动化，减少人工劳动，所以应该工厂内应该尽量采用自动化设备，而目前的自动化设备过于复杂，造价较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料板定尺寸切割一体化设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种塑料板定尺寸切割一体化设备，包括切割座，所述切割座上设有定位机构，所述切割座上方设有三向进给切割机构，所述切割座内部设有存储机构，所述切割座底面设有高度调整机构，所述定位机构是由安装在切割座顶面的一对直线电机、固定在直线电机伸缩端的伸缩板和固定在伸缩板上的夹具共同构成的，所述三向进给切割机构是由设置在切割座上的支撑架、配装在支撑架上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的切割刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，所述一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接。
所述存储机构是由固定在切割座底面的一对滑轨、配装在滑轨上的滑块和固定在滑块上的物料架共同构成的，所述切割座外壁设有封闭机构。
所述封闭机构是由安装在切割座外壁上的嵌装槽、开在嵌装槽相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆、固定在转杆上的挡门、固定在推出板上的一对配合件、活动安装在配合件上的活动杆和固定在配合件端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆另一端与挡门两端面固定连接。
所述高度调节机构是由安装在切割座上；且分别位于四角处的一号支撑柱、开在一号支撑柱外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱下方的二号支撑柱，开在二号支撑柱内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱底面的圆盘，开在圆盘端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱共同构成的。
所述一号驱动件为旋转电机，且其上配装电机驱动器。
所述二号驱动件为伺服马达；且其上配装电机驱动器。
所述承重柱上固定旋转手。
所述旋转手上固定胶皮套。
所述胶皮套外壁加工有外螺纹。
所述切割座外壁棱角处均加工为45度圆角。
利用本发明的技术方案制作的塑料板定尺寸切割一体化设备，本技术方案中，加装PLC系列控制器后，可完全实现自动化，智能化，同时结构相对简单，造价低。
附图说明
图1是本发明所述塑料板定尺寸切割一体化设备的结构示意图；
图2是本发明所述塑料板定尺寸切割一体化设备的存储机构和封闭机构的结构示意图；
图3是本发明所述塑料板定尺寸切割一体化设备的局部放大图；
图4是本发明所述塑料板定尺寸切割一体化设备的局部放大图；
图中，1、切割座；2、直线电机；3、伸缩板；4、支撑架；5、一号轴架；6、一号滚轴丝杠；7、一号花键；8、走向块；9、走向板；10、二号轴架；11、二号滚轴丝杠；12、二号花键；13、一号驱动件；14、一号驱动件；15、切割刀；16、承重杆；17、二号驱动件；18、滑轨；19、滑块；20、物料架；21、胶皮套；22、转杆；23、挡门；24、配合件；25、活动杆；26、一号支撑柱；27、二号支撑柱；28、圆盘；29、承重柱；30、旋转手。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种塑料板定尺寸切割一体化设备，包括切割座1，所述切割座1上设有定位机构，所述切割座1上方设有三向进给切割机构，所述切割座1内部设有存储机构，所述切割座1底面设有高度调整机构，所述定位机构是由安装在切割座1顶面的一对直线电机2、固定在直线电机2伸缩端的伸缩板3和固定在伸缩板3上的夹具共同构成的，所述三向进给切割机构是由设置在切割座1上的支撑架4、配装在支撑架4上的两对一号轴架5、插装在一号轴架5上的一号滚轴丝杠6、套装在一号滚轴丝杠6上的一号花键7、套装在一号花键7上的走向块8、固定在走向块8上的走向板9、固定在走向板9上的二号轴架10、插装在二号轴架10上的二号滚轴丝杠11、套装在二号滚轴丝杠11上的二号花键12、固定在二号花键12上的稳固板13、设置在稳固板13上的一号驱动件14、安装在一号驱动件14上的切割刀15、开在走向板9上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板13连接的承重杆16，所述一号轴架5和二号轴架10上均安装二号驱动件17，所述二号驱动件17与滚轴丝杠端面固定连接；所述存储机构是由固定在切割座1底面的一对滑轨18、配装在滑轨18上的滑块19和固定在滑块19上的物料架20共同构成的，所述切割座1外壁设有封闭机构；所述封闭机构是由安装在切割座1外壁上的嵌装槽、开在嵌装槽相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆22、固定在转杆22上的挡门23、固定在推出板20上的一对配合件24、活动安装在配合件24上的活动杆25和固定在配合件24端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆25另一端与挡门23两端面固定连接；所述高度调节机构是由安装在切割座1上；且分别位于四角处的一号支撑柱26、开在一号支撑柱26外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱26下方的二号支撑柱27，开在二号支撑柱27内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱27底面的圆盘28，开在圆盘28端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱29共同构成的；所述一号驱动件14为旋转电机，且其上配装电机驱动器;所述二号驱动件17为伺服马达；且其上配装电机驱动器;所述承重柱29上固定旋转手30;所述旋转手30上固定胶皮套21;所述胶皮套21外壁加工有外螺纹;所述切割座外壁棱角处均加工为45度圆角。
本实施方案的特点为，切割座上设有定位机构，切割座上方设有三向进给切割机构，切割座内部设有存储机构，切割座底面设有高度调整机构，定位机构是由安装在切割座顶面的一对直线电机、固定在直线电机伸缩端的伸缩板和固定在伸缩板上的夹具共同构成的，三向进给切割机构是由设置在切割座上的支撑架、配装在支撑架上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的切割刀、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆，一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接，本技术方案中，加装PLC系列控制器后，可完全实现自动化，智能化，同时结构相对简单，造价低。
在本实施方案中，首先在本装置首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的PLC系列的控制器为例，首先通过本领域人员，将该型号的控制器的多个输出端分别与各用电器件，具体工作原理如下：人工将板材放置在切割座1上，其次通过直线电机2带着夹具将板材加紧，控制先控制一对二号驱动件17驱动位于一号轴架5上的一号滚轴丝杠6，一号滚轴丝杠6丝杠旋转后，位于一号滚轴丝杠6上的一号花键7左右移动，那么位于一号花键7上的走向块8也会左右运动，这样位于一对走向块8上的走向板9也会左右运动，控制位于二号轴架10上二号驱动件17，其驱动二号滚轴丝杠11，二号滚轴丝杠11旋转后，位于其上二号花键12前后运动，那么位于二号花键12上的稳固板13也会做前后运动，这样固定在稳固板13上的一号驱动件14驱动切割刀15转动后，可对板材进行切割，通过将物料架20，由滑轨18推出嵌装槽外部，当物料架20前进的时候，由于物料架20上连接了活动杆25、活动杆25的另一端连接挡门23，挡门23的一端通过转杆22活动安装在嵌装槽上，所以当推出板20向前运动的时候，挡门23会向下打开，其次通过旋转手30可调节整体设备的高度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料板定尺寸切割一体化设备，包括切割座（1），其特征在于，所述切割座（1）上设有定位机构，所述切割座（1）上方设有三向进给切割机构，所述切割座（1）内部设有存储机构，所述切割座（1）底面设有高度调整机构，所述定位机构是由安装在切割座（1）顶面的一对直线电机（2）、固定在直线电机（2）伸缩端的伸缩板（3）和固定在伸缩板（3）上的夹具共同构成的，所述三向进给切割机构是由设置在切割座（1）上的支撑架（4）、配装在支撑架（4）上的两对一号轴架（5）、插装在一号轴架（5）上的一号滚轴丝杠（6）、套装在一号滚轴丝杠（6）上的一号花键（7）、套装在一号花键（7）上的走向块（8）、固定在走向块（8）上的走向板（9）、固定在走向板（9）上的二号轴架（10）、插装在二号轴架（10）上的二号滚轴丝杠（11）、套装在二号滚轴丝杠（11）上的二号花键（12）、固定在二号花键（12）上的稳固板（13）、设置在稳固板（13）上的一号驱动件（14）、安装在一号驱动件（14）上的切割刀（15）、开在走向板（9）上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板（13）连接的承重杆（16），所述一号轴架（5）和二号轴架（10）上均安装二号驱动件（17），所述二号驱动件（17）与一号滚轴丝杠、二号滚轴丝杠的端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述存储机构是由固定在切割座（1）底面的一对滑轨（18）、配装在滑轨（18）上的滑块（19）和固定在滑块（19）上的物料架（20）共同构成的，所述切割座（1）外壁设有封闭机构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述封闭机构是由安装在切割座（1）外壁上的嵌装槽、开在嵌装槽相对内壁上插装孔、固定在插装孔之间的转杆（22）、固定在转杆（22）上的挡门（23）、固定在挡门（23）上的一对配合件（24）、活动安装在配合件（24）上的活动杆（25）和固定在配合件（24）端面的锁定螺母共同构成的，所述活动杆（25）另一端与挡门（23）两端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述高度调节机构是由安装在切割座（1）上；且分别位于四角处的一号支撑柱（26）、开在一号支撑柱（26）外壁靠近底端面的外螺纹，设置在一号支撑柱（26）下方的二号支撑柱（27），开在二号支撑柱（27）内部靠近上端面的内螺纹、固定在二号支撑柱（27）底面的圆盘（28），开在圆盘（28）端面的配合孔、开在配合孔内的内螺纹和通过外螺纹啮合在配合孔内的承重柱（29）共同构成的。
5.根据权利要求1所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述一号驱动件（14）为旋转电机，且其上配装电机驱动器。
6.根据权利要求1所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述二号驱动件（17）为伺服马达；且其上配装电机驱动器。
7.根据权利要求4所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述承重柱（29）上固定旋转手（30）。
8.根据权利要求7所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述旋转手（30）上固定胶皮套（21）。
9.根据权利要求8所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述胶皮套（21）外壁加工有外螺纹。
10.根据权利要求1所述的一种塑料板定尺寸切割一体化设备，其特征在于，所述切割座（1）外壁棱角处均加工为45度圆角。
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