CN107053033A - 磨头的制作方法及磨头、磨具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨头的制作方法及磨头、磨具，包括以下步骤：(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；(2)、将金属网格覆盖在刀头根部上；(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆塑胶。通过该方法制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。

Description

磨头的制作方法及磨头、磨具

技术领域

本发明涉及打磨抛光技术领域，特别涉及一种磨头的制作方法及磨头、磨具。

背景技术

金属结合剂型磨具通常应用于对陶瓷釉面砖的粗磨，具备切削力强，磨削时间长的特点，且其切削效率高、经久耐用，备受市场青睐，但一直以来因仿形问题受到局限。该磨具的刀头和刀头之间一般连接有塑胶，如果塑胶连接部分较薄则可达到仿形效果，但抗撕裂效果差，通常会出现掉齿现象，同时损坏被加工产品；但如果塑胶连接部分较厚，抗撕裂轻度好，但达不到仿形目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨头的制作方法及磨头、磨具，能够达到仿形效果，又能保证抗撕裂强度。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种磨头的制作方法，包括以下步骤：

(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；

(2)、将金属网格覆盖在刀头根部上；

(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆塑胶。

通过该方法制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，还包括以下步骤：

(4)、待塑胶冷却后，将刀头和金属网格从模具中取出；

(5)、去除相邻两个刀头之间的塑胶，并裸露出相邻两个刀头之间的金属网格。

去除位于相邻两个刀头之间的金属网格上的塑胶，进一步提高仿形效果。

进一步的是，在步骤(2)中，在将金属网格覆盖在刀头根部前，先将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸。避免塑胶成形后对金属网格的裁剪，使模具的制作更方便。

进一步的是，将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸后，将金属网格装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使金属网格覆盖刀头根部。使模具的制作更方便。

进一步的是，在步骤(3)中，通过压塑或注塑的方法使塑胶溶入模具中。使产品的成型效果更好。

进一步的是，通过注射成型机将塑胶注入模具中。

进一步的是，待塑胶冷却后，通过注射机的顶引装置将产品顶出。使模具的制作更方便。

进一步的是，金属网格的目数为20-30，金属网格的单丝直径为0.5mm，金属网格的材质为不锈钢。在保证产品的抗撕裂强度下，柔性的金属网格又保证仿形效果。

本发明还提供一种磨头，由上述制作方法制得。通过该方法制作的磨头，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。

本发明还提供一种磨具，包括基座、固定于基座上的弹性体、及上述磨头，磨头粘接于弹性体背向基座的一侧。具有上述磨头的磨具，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明制作的磨头，塑胶将金属网格和刀头联连成一个整体，塑胶和金属网格有效结合，加上金属网格具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶部分做的较薄，从而可达到仿形效果。

附图说明

图1是本发明实施例磨头的制作方法的流程示意图；

图2是本发明实施例刀头和金属网格安装示意图；

图3是本发明实施例刀头、金属网格和塑胶的连接示意图；

图4是本发明实施例磨头的结构示意图；

图5是本发明实施例刀头的结构示意图；

图6是本发明实施例磨具的结构示意图。

附图标记说明：

10.刀头，110.根部，120.沟槽，130.固定槽，20.金属网格，30.塑胶，40.弹性体，50.基座，60.磨头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种磨头的制作方法，包括以下步骤：

(1)、将多个刀头10放入模具(附图未标识)中，刀头10根部110朝上；

(2)、如图2所示，将金属网格20覆盖在刀头10根部110上；

(3)、将塑胶30溶入模具中，如图3所示，使金属网格20和刀头10根部110均包覆塑胶30；

(4)、待塑胶30冷却后，将刀头10和金属网格20从模具中取出；

(5)、去除相邻两个刀头10之间的塑胶30，如图4所示，裸露出相邻两个刀头10之间的金属网格20，完成磨头60的制作。

通过该方法制作的磨头60，塑胶30将金属网格20和刀头10联连成一个整体，塑胶30和金属网格20有效结合，加上金属网格20具有柔性，不仅可保证抗撕裂强度，又可以将塑胶30部分做的较薄，从而可达到仿形效；且去除位于相邻两个刀头10之间的金属网格20上的塑胶30，进一步提高仿形效果。由上述制作方法制得的磨头60，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。

在步骤(1)中，如图5所示，在将多个刀头10放入模具前，先将刀头10的根部110的外周加工出沟槽120，沟槽120环绕刀头10根部110的外周设置，沟槽120的横截面呈三角形，并在刀头10根部110朝向金属网格20的一侧加工出固定槽130，加工完成的刀头10通过专用夹具依次送入模具中。

在本实施例中，刀头10有24个，24个刀头10均匀排列在模具上，该刀头10为金属材质，制作出的磨头60为金属结合剂磨头60，刀头10的数量和材质还可以根据实际需要进行其他设置。

在步骤(2)中，在将金属网格20覆盖在刀头10根部110前，先将金属网格20裁剪成与磨头60适配的尺寸，避免塑胶30成形后对金属网格20的裁剪，使模具的制作更方便；并将金属网格20装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使金属网格20覆盖刀头10根部110，使模具的制作更方便。

在本实施例中，金属网格20的目数为20-30，金属网格20的单丝直径为0.5mm，金属网格20的材质为不锈钢,在保证产品的抗撕裂强度下，柔性的金属网格20又保证仿形效果。金属网格20的规格尺寸和材质还可以根据实际需要进行其他设置。

在步骤(3)中，通过压塑或注塑的方法使塑胶30溶入模具中，使产品的成型效果更好。

在本实施例中，通过80-120注射成型机合模，注射，如图3所示，将塑胶30注入模具中，使金属网格20与刀头10联连成一个整体，且刀头10根部110的沟槽120和固定槽130均填充有塑胶30，塑胶30嵌入沟槽120和固定槽130内，在抛光过程中刀头10随着抛光物的表面上下移动，沟槽120的上下作用面防止塑胶30脱离沟槽120，使刀头10、金属网格20和塑胶30牢牢固定为一体，防止在使用过程中脱落，保证使用安全，避免抛光物破损。

在步骤(4)中，待塑胶30冷却后，通过注射机的顶引装置将产品顶出，使模具的制作更方便。

制作完的磨头60，如图6所示，将磨头60与弹性体40通过胶水粘连在一起，并最后将磨头60和弹性体40固定在基座50上，完成磨具的制作。具有通过上述制作方法制得的磨头60的磨具，不仅可保证抗撕裂强度，又可达到仿形效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨头的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将多个刀头放入模具中，刀头根部朝上；

(2)、将金属网格覆盖在所述刀头根部上；

(3)、将塑胶溶入模具中，使金属网格和刀头根部均包覆所述塑胶。

2.根据权利要求1所述的磨头的制作方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(4)、待塑胶冷却后，将刀头和金属网格从模具中取出；

(5)、去除相邻两个刀头之间的塑胶，裸露出相邻两个刀头之间的金属网格。

3.根据权利要求1所述的磨头的制作方法，其特征在于，在步骤(2)中，在将金属网格覆盖在所述刀头根部前，先将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸。

4.根据权利要求3所述的磨头的制作方法，其特征在于，将金属网格裁剪成与磨头适配的尺寸后，将金属网格装在模具的自动送料装置，启动自动送料装置工作，使金属网格覆盖刀头根部。

5.根据权利要求1所述的磨头的制作方法，其特征在于，在步骤(3)中，通过压塑或注塑的方法使塑胶溶入模具中。

6.根据权利要求5所述的磨头的制作方法，其特征在于，通过注射成型机将塑胶注入模具中。

7.根据权利要求6所述的磨头的制作方法，其特征在于，待塑胶冷却后，通过注射机的顶引装置将产品顶出。

8.根据权利要求1至7任一项所述的磨头的制作方法，其特征在于，所述金属网格的目数为20-30，所述金属网格的单丝直径为0.5mm，所述金属网格的材质为不锈钢。

9.一种磨头，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的磨头的制作方法制得。

10.一种磨具，其特征在于，包括基座、固定于所述基座上的弹性体、及权利要求9所述的磨头，所述磨头粘接于所述弹性体背向基座的一侧。