CN107051984A - 一种灌装机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装机清洗装置，包括上灌注管和清洗杯，还包括固定设置的支撑板，支撑板上设有通孔，所述上灌注管的出液口穿过通孔后插入清洗杯中，清洗杯通过连接结构与支撑板连接，实现上灌注管和清洗杯的密封连通。该清洗装置结构简单，零件加工方便，安装时易对接、易定位，且方便快捷，大大节省了安装时间，也可以避免清洗泄漏。

Description

一种灌装机清洗装置

技术领域

本发明属于灌装机领域，具体地说，涉及一种灌装机清洗装置。

背景技术

灌装机是饮料灌装领域的常用设备，灌装机上有灌装管路和灌装头，在使用过程中会在管路内聚污垢，为保证产品的质量和对设备进行维护，需要对灌装管路和灌装头进行定期清洁，而为了清洁的效率和清洁效果，常采用CIP清洁，即在不装拆和移动设备的情况下，在原地进行原位清洁。

传统的灌装机的清洗装置采用卡扣连接及螺旋紧固。图1为传统的灌装机清洗装置图，如图1所示，传统的灌装机清洗装置包括清洗杯装置09，清洗杯装置09设于上清洗换管010和下清洗换管011之间。图2为传统的清洗杯装置结构示意图，如图2所示，清洗杯装置09由压紧手01，夹板02，夹紧螺母03，下连接管04，第一密封圈05，快换接头06，第二密封圈07，上灌装管08组成。安装时，将夹紧螺母03向上拧，两个压紧手01向外张开，装入上灌装管08，然后向下拧紧夹紧螺母03，两个压紧手01合拢并扣紧上灌装管08，将上灌装管08与夹紧螺母03通过第二密封圈07紧密配合在一起，再将下连接管04装在快换接头06上，通过第一密封圈05紧密配合在一起，从而形成一个封闭的管道。这样就可以进行灌装机的清洗。但此装置的缺点是结构复杂，零件精度要求高，零件加工难度大，同时上灌注管和清洗杯对接时易错位导致密封不严，安装不方便，容易造成CIP清洗时酸碱泄露。

申请号为200920070185.8的中国专利公开了一种灌装机清洗杯装置，包括上灌装管和清洗杯，其中，上灌装管和清洗杯通过平接头卡箍和平接头垫圈连接在一起。此装置稍微简化了安装步骤，但上灌装管和清洗杯的相对位置不容易准确定位，容易造成连接处的密封性不好，也容易造成CIP清洗时酸碱泄漏。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种灌装机清洗装置，该清洗装置结构简单，零件加工方便，安装时易对接、易定位，且方便快捷，大大节省了安装时间，也可以避免清洗泄漏。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种灌装机清洗装置，包括上灌注管和清洗杯，包括固定设置的支撑板，支撑板上设有通孔，所述上灌注管的出液口穿过通孔后插入清洗杯中，清洗杯通过连接结构与支撑板连接，实现上灌注管和清洗杯的密封连通。

进一步的方案，包括无菌室，无菌室底壁上设有固定法兰，所述支撑板为无菌室底壁或者固定法兰，所述上灌注管的出液口依次穿过无菌室底壁和固定法兰后插入清洗杯中，清洗杯通过连接结构与固定法兰连接。

进一步的方案，所述连接结构为锁销结构，所述锁销结构与固定法兰连接，所述清洗杯上设有与锁销结构对应的定位槽，锁销结构插入定位槽后旋转锁紧。

进一步的方案，所述锁销结构包括圆柱销，所述圆柱销固定设置在固定法兰上，圆柱销的另一端设有与其螺纹连接的头部，所述头部穿过定位槽后拧紧头部，实现锁紧。

进一步的方案，所述清洗杯的外周设有环形台，所述定位槽上下贯通并设置在环形台上与圆柱销对应的位置。

进一步的方案，所述定位槽包括相连通的定位通孔和锁定槽，圆柱销的头部穿过定位通孔后旋转清洗杯，使头部进入锁定槽，拧紧头部，实现锁紧。

优选地，所述定位通孔的直径不小于圆柱销的头部的直径，所述锁定槽的宽度小于圆柱销的头部的直径。

进一步的方案，所述圆柱销包括圆柱，圆柱的两端分别设有直径小于圆柱的凸出部，凸出部上设有外螺纹；所述头部为螺母，所述圆柱销一端的凸出部与固定法兰螺纹连接，另一端的凸出部与螺母螺纹连接。

进一步的方案，所述圆柱销的头部设有用于带动头部旋转的把手，所述把手与头部转动连接并可在竖直方向转动；

优选地，把手与圆柱销的头部销轴连接。

进一步的方案，所述上灌注管穿过支撑板，并与支撑板固定连接，所述上灌注管的出液口穿过支撑板后插入清洗杯中，清洗杯通过锁销结构与支撑板连接，实现上灌注管和清洗杯的密封接触。

进一步的方案，上灌注管包括外管和内管，均插入清洗杯内，所述清洗杯内设有平面密封圈和O型密封圈；清洗杯与支撑板连接后，所述平面密封圈与上灌注管的外管的端口密封接触，所述O型密封圈与上灌注管的外管的侧壁密封接触。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明的上灌注管和支撑板相对固定，上灌注管和清洗杯需要密封连通时，仅需要将上灌注管和清洗杯对接，清洗杯通过连接结构与支撑板连接，具体为支撑板上的锁销结构插入清洗杯的定位槽中，旋转后拧紧锁销结构，即可实现上灌注管和清洗杯的密封连通。因此安装时清洗杯和上灌注管易对接、易定位，不会错位，且容易锁紧，过程简单、方便快捷，大大节省了安装时间，节约成本，也可以避免连接错位导致的清洗泄漏。

2、本发明的清洗装置的清洗杯与支撑板通过连接结构连接，容易定位和连接，连接结构的结构简单，零件加工方便，易于生产。

3、本发明的上灌注管和清洗杯的连接处设有平面密封圈和O型密封圈，采用双重密封的方式，密封效果更好，可以避免清洗时清洗液如酸碱等的泄漏。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是传统的灌装机清洗装置图；

图2是传统的清洗杯装置结构示意图；

图3是本发明灌装机清洗装置的主视图；

图4是本发明图1中灌装机清洗装置的A区域放大图；

图5是本发明灌装机清洗装置B-B的剖面图；

图6是本发明上灌注管的立体图；

图7是本发明清洗杯的立体图。

图中：1上灌注管，2清洗杯，3上清洗换管，4下清洗换管，5无菌室，6上灌注管固定处，7固定法兰，8圆柱销，9头部，10环形台，11把手，12无菌室底壁，13通孔，14是O型密封圈，15平面密封圈，16固定法兰密封圈，17定位槽，18定位通孔，19锁定槽，20圆柱，21凸出部，22出液口，23支撑板，24外管，25内管。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图3至图7所示，本发明提供一种灌装机清洗装置，包括上灌注管1和清洗杯2，还包括固定设置的支撑板23，支撑板23上设有通孔13，上灌注管1的出液口22穿过通孔13后插入清洗杯2中，清洗杯2通过连接结构与支撑板23连接，实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。

目前的上灌注管一般固定在灌装机上，在需要清洗并和清洗杯连接时不容易准确对接，容易错位，而本发明的清洗装置还包括固定设置的支撑板23，上灌注管1相对支撑板23固定，并且上灌注管1的出液口22穿过支撑板23上设置的通孔13，通孔13对上灌注管1的位置起到限制作用。

当需要清洗时，清洗杯2与上灌注管1的出液口端插接，并通过连接结构与支撑板23连接，从而实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。如此可以保证上灌注管1的出液口端准确插入清洗杯2内，不需要反复调整，节约时间，同时清洗杯2通过连接结构与支撑板23连接，可在保证对接准确性的情况下快速完成，方便快捷。

固定设置的支撑板23为清洗杯2的固定安装提供基础。上灌注管1可以仅仅穿过支撑板23，支撑板23的通孔13与支撑板23起到限位作用，也可以与支撑板23固定连接，如螺纹连接等。上灌注管1与支撑板23的位置相对固定，在清洗杯2与支撑板23连接时，能够实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通即可。

固定设置的支撑板23可以为灌装机上的现有结构，如可以为灌装机的无菌室5的壁，也可以为加设的固定的支撑板，支撑板的固定位置可以根据需要设置，如没有无菌室的灌装机可以设置与上灌注管1固定连接的支撑板。

实施例二

如图3-图7所示，本实施例的灌装机清洗装置包括无菌室5，无菌室底壁12上设有固定法兰7，支撑板为无菌室底壁12或者固定法兰7，上灌注管1的出液口22依次穿过无菌室底壁12和固定法兰7后插入清洗杯2中，清洗杯2通过连接结构与固定法兰7连接，实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。

本实施例的上灌注管1固定在无菌室5上方的上灌注管固定处6，并向下延伸贯穿无菌室5。无菌室底壁12设有通孔13，通孔13的外周设有固定法兰7。固定法兰7与无菌室底壁12螺纹连接。上灌注管1的出液口22依次穿过无菌室底壁12和固定法兰7，固定法兰7和上灌注管1之间设置固定法兰密封圈16，来保证无菌室5的密封性。

需要清洗时，上灌注管1的出液口22插入清洗杯2内，清洗杯2通过连接结构与固定法兰7连接，清洗杯2也就能够与穿过固定法兰7的上灌注管1密封接触，实现连通，进行清洗。该方案可以借助灌装机现有的结构，对清洗杯2和固定法兰7进行较小的改装即可实现，而且对接方便，不易错位。

进一步的方案，固定法兰7与无菌室底壁12螺纹连接，所述连接结构与固定法兰7螺纹连接，如此，便于拆卸，也便于更换零件，灵活性强。

进一步的方案，所述连接结构为锁销结构，所述锁销结构与固定法兰7连接，清洗杯2上设有与锁销结构对应的定位槽17，锁销结构插入定位槽17后旋转锁紧。

锁销结构与固定法兰7固定连接，如螺纹连接、螺栓连接、或者焊接、一体成型等，锁销结构长期固定在固定法兰7上，需要清洗时，锁销结构与清洗杯2连接。本方案的清洗杯2上设有定位槽17，连接时，锁销结构的下端部插入定位槽17内，旋转清洗杯2，使锁销结构的下端部的位置被限制，然后锁紧来实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。

定位槽17沿清洗杯的圆周方向一端大一端小设置，并且相互贯通；较大的部位允许锁销结构插入通过，较小的部位需要对锁销结构起到限位作用，便于旋转后锁紧。

因此，连接时仅通过插接、旋转、锁紧即可实现连接的方式，定位准确，简单方便，可以大大节约时间，同时减少工作人员的工作量，省时省力。

更进一步的方案，所述锁销结构包括圆柱销8，圆柱销8固定设置在固定法兰7上，圆柱销8的另一端设有与其螺纹连接的头部9，头部9穿过定位槽17后拧紧头部9，实现锁紧。

圆柱销8为两端带有螺纹的圆柱20，圆柱可以为四棱柱、六棱柱、多棱柱等，可以增大摩擦力，便于旋转。圆柱销8的两端的螺纹可以为外螺纹，也可以为内螺纹，需要与连接的部件配合设置。

本方案的圆柱销8包括圆柱20，圆柱20的两端分别设有直径小于圆柱20的凸出部21，凸出部21上设有外螺纹。固定法兰7上设有带有内螺纹的安装孔，圆柱销8一端的凸出部21通过螺纹与固定法兰7上的安装孔连接；圆柱销8的另一端的凸出部21与头部9螺纹连接。头部9可以为螺母，也可以在头部9上设置盲孔，盲孔内设置内螺纹，便于与圆柱销8的凸出部21螺纹连接。头部9可以相对圆柱销8上下运动，以实现清洗杯2的连接与拆除。

圆柱销8固定在固定法兰7上，另一端的头部9穿过清洗杯2上的定位槽17的较大部位后，旋转清洗杯2，使头部9移动到定位槽17的较小的部位，然后拧紧头部9，实现清洗杯2和固定法兰7的连接固定。

进一步的方案，清洗杯2的外周设有环形台10，定位槽17上下贯通并设置在环形台10上与圆柱销8对应的位置，便于圆柱销8和清洗杯2的定位，便于连接。

更进一步的方案，定位槽17包括相连通的定位通孔18和锁定槽19，圆柱销8的头部9穿过定位通孔18后旋转清洗杯2，使头部9进入锁定槽19，拧紧头部9，实现锁紧。

其中，圆柱销8为圆柱20，圆柱20两端的凸出部21带有外螺纹。圆柱20的直径不小于定位通孔18的直径，大于锁定槽19的宽度。圆柱销8的头部9为螺母，螺母套在圆柱的凸出部21上，螺纹连接。定位通孔18的直径不小于圆柱销8的头部9的直径，锁定槽19的宽度小于圆柱销8的头部9的直径。定位通孔18便于圆柱销8的头部9插入，锁定槽19可以限制头部9旋转拧紧时向上的位置，以便锁紧清洗杯2。

实施例三

如图4和图5所示，本实施例为实施例二的进一步限定，圆柱销8的头部9设有用于带动头部9旋转的把手11，把手11与头部9转动连接并可在竖直方向转动。

圆柱销8的头部9为螺母时，不易受力，为达到拧紧锁定的目的可能要借助工具。本实施例的头部9一端设有带有内螺纹的螺孔，与圆柱销8螺纹连接，可相对运动；头部9的另一端设有把手11，把手11用于带动头部9旋转。利用杠杆原理，增加把手11后，工作人员利用较小的力即可将头部9相对圆柱销8拧紧，实现清洗杯2和上灌注管1的紧固连接。

由于头部9需要穿过定位通孔18后，移动至锁定槽19内后向上拧紧，因此，把手11既要能穿过定位通孔18，又要能够在水平方向旋转带动头部9锁紧。因此，把手11与头部9转动连接并可在竖直方向转动。优选地，把手11与圆柱销8的头部9销轴连接。

当圆柱销8的头部9插入定位通孔18内时，把手11旋转至竖直，可插入定位通孔18。移动至锁定槽19内后，将把手11旋转至水平方向，然后向把手11施加外力，带动头部9水平向上拧紧。此方式可以进一步省时省力，方便快捷。

工作过程：将上灌注管1与上清洗换管3连通，将清洗杯2连接下清洗换管4，上灌注管1穿过无菌室底壁12和固定法兰7后与清洗杯2对接并插入清洗杯2内，固定法兰7上的圆柱销8的头部9插入到清洗杯2的环形台10上的定位通孔18中，使圆柱销8的头部9位于定位通孔18下方，然后将清洗杯2向锁定槽19的方向旋转，使圆柱销8的头部9位于锁定槽19下方，旋转头部9的把手11至水平方向，然后旋转把手11，使头部9向上拧紧，锁紧后将把手11旋转至竖直方向。如此，将上灌注管1和清洗杯2锁紧密封，从而形成一个封闭的管路系统。清洗液从上清洗换管3进入，经过上灌注管1、清洗杯2，再从下清洗换管4流出，实现此段管路的就地清洗。

实施例四

本实施例为实施例一或实施例二或实施例三的进一步限定，如图5所示，上灌注管1为套管，包括外管24和内管25，内管25固定设置在外管24内部，内管25延伸到外管24端口的外部。上灌注管1插入清洗杯2内，清洗杯2内设有平面密封圈15和O型密封圈14，清洗杯2与支撑板23连接后，平面密封圈15与上灌注管1的外管24的端口密封接触，O型密封圈14与上灌注管1的外管24的侧壁密封接触。

上灌注管1插入到清洗杯中，外管24内部固定设置的内管25伸出外管24的端口，内管25的出液口，即上灌注管1的出液口22，伸入到清洗杯2内。因此，外管24的端口和外管24的侧壁与清洗杯密封连接后，同样保证了内管25与清洗杯2的密封性。

上灌注管1与清洗杯2之间设置平面密封圈15和O型密封圈14，采用双重密封的方式，密封效果更好，可以避免清洗时清洗液如酸碱等的泄漏。

实施例五

本实施例与实施例二的区别在于，本实施例没有无菌室，本实施例的上灌注管1穿过支撑板23，并与支撑板23固定连接，上灌注管1的出液口22穿过支撑板23后插入清洗杯2中，清洗杯2通过锁销结构与支撑板23连接，实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。

支撑板可以为套在上灌注管1上并与其固定连接的板状或者环状结构，在没有无菌室情况下，清洗杯2可以与该板状结构或者环状结构连接，实现上灌注管1和清洗杯2的密封连通。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种灌装机清洗装置，包括上灌注管和清洗杯，其特征在于，包括固定设置的支撑板，支撑板上设有通孔，所述上灌注管的出液口穿过通孔后插入清洗杯中，清洗杯通过连接结构与支撑板连接，实现上灌注管和清洗杯的密封连通。

2.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于，包括无菌室，无菌室底壁上设有固定法兰，所述支撑板为无菌室底壁或者固定法兰，所述上灌注管的出液口依次穿过无菌室底壁和固定法兰后插入清洗杯中，清洗杯通过连接结构与固定法兰连接。

3.根据权利要求2所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述连接结构为锁销结构，所述锁销结构与固定法兰连接，所述清洗杯上设有与锁销结构对应的定位槽，锁销结构插入定位槽后旋转锁紧。

4.根据权利要求3所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述锁销结构包括圆柱销，所述圆柱销固定设置在固定法兰上，圆柱销的另一端设有与其螺纹连接的头部，所述头部穿过定位槽后拧紧头部，实现锁紧。

5.根据权利要求3或4所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述清洗杯的外周设有环形台，所述定位槽上下贯通并设置在环形台上与圆柱销对应的位置。

6.根据权利要求4所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述定位槽包括相连通的定位通孔和锁定槽，圆柱销的头部穿过定位通孔后旋转清洗杯，使头部进入锁定槽，拧紧头部，实现锁紧；所述定位通孔的直径不小于圆柱销的头部的直径，所述锁定槽的宽度小于圆柱销的头部的直径。

7.根据权利要求4所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述圆柱销包括圆柱，圆柱的两端分别设有直径小于圆柱的凸出部，凸出部上设有外螺纹；所述头部为螺母，所述圆柱销一端的凸出部与固定法兰螺纹连接，另一端的凸出部与螺母螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述圆柱销的头部设有用于带动头部旋转的把手，所述把手与头部转动连接并可在竖直方向转动。

9.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于，所述上灌注管穿过支撑板，并与支撑板固定连接，所述上灌注管的出液口穿过支撑板后插入清洗杯中，清洗杯通过锁销结构与支撑板连接，实现上灌注管和清洗杯的密封连通。

10.根据权利要求1所述的灌装机清洗装置，其特征在于，上灌注管包括外管和内管，均插入清洗杯内，所述清洗杯内设有平面密封圈和O型密封圈；

清洗杯与支撑板连接后，所述平面密封圈与上灌注管的外管的端口密封接触，所述O型密封圈与上灌注管的外管的侧壁密封接触。