CN107051078A - 油雾净化回收装置 - Google Patents

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顾斌
张保才
李烨
杨莉
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Zhenjiang Hanhong New Material Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00

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Abstract

本发明公开一种油雾净化回收装置，包括壳体，在壳体内设前气室、中间气室、风机室、后气室以及未端过滤室；在壳体上设进风口和接油盘，在壳体底部设油槽和排放装置；在前气室与中间气室之间的隔板上设离心分离器，在离心分离器下方设油槽，油槽与排放装置相连，排放装置与接油盘相通；前气室与进风口相通。本发明的油雾净化回收装置，可有效改善工作环境，机床工作现场不会产生油雾，对工人身心有极大帮助。同时，油雾不会沉积在工厂地面上，使工厂环境干爽，洁净。回收获得乳化液，有助于节能降本，变废为宝。

Description

油雾净化回收装置
技术领域
本发明涉及大型机床、CNC工作时产生的油雾处理技术领域，具体涉及一种油雾净化回收装置。
背景技术
高速、超高速数控机床（特别是高速铣床和磨床）在工作时会产生大量的切削热，而用以润滑和冷却的切削液遇到高温和高速旋转的金属零件时极易汽化雾化，从而引起的大量油雾等污染物。这些污染物中均含有多氯联苯成分，易造成有毒气雾弥散在空气中，除了污染环境外，还会吸附在工作人员的皮肤和眼睛，危害其身心健康。具体表现如下：
1、危害身心健康：油雾、粉尘和乳化液雾等对工作人员的肺、咽喉、皮肤和眼睛都会造成危害。污浊的车间环境也会使工作人员心情烦躁抑郁，降低工作效率。
2、易发生安全事故：油雾的弥漫易使地板打滑，可能导致人身安全事故，并且随着存量的增多会导致火灾隐患的加大。
3、影响机器使用：因为油雾的散布快速且广泛，所以油污累积会导致自身机床及其他电子设备元部件失灵。而且，油雾的弥漫会降低冷暖气系统设备的效果，增加能耗、减短使用寿命。
4、破坏环境，浪费资源：若将油雾直接排放到室外，会破坏环境，也浪费了本可进行净化回收的机床切削液。
目，前国内对处理大型机床、CNC的油雾，还没有很成熟的方法，大多使用引风机将油雾排到室外，这种情况会造成外部环境的污染，并没有根治油雾污染问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种油雾净化回收装置，有效处理大型机床、CNC工作时产生的油雾，减少环境污染，回收废物利用。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种油雾净化回收装置，包括壳体，在壳体内设前气室、中间气室、风机室、后气室以及未端过滤室；在壳体上设进风口和接油盘，在壳体底部设油槽和排放装置；在前气室与中间气室之间的隔板上设离心分离器，在离心分离器下方设油槽，油槽与排放装置相连，排放装置与接油盘相通；前气室与进风口相通。
所述的油雾净化回收装置为安装在大型机床、CNC上的油雾净化回收装置。
所述的排放装置与机床乳化液池相连。
在所述的壳体内用隔板隔成各个功能室，从上到下依次为以及未端过滤室、后气室、风机室、中间气室，前气室从中间气室中分割而成。
所述的油雾净化回收装置由PLC控制，用变频器控制风机转速，采用触摸屏控制和显示装置所有的参数。
在所述的风机室内安装风机。
在所述的末端过滤室内安装末端过滤器连通壳体内外。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优势：
1）本专利采用集成化设计，油雾气体从进风口进入，经过离心分离器逐级向上布置，分离下来的油水混合物经重力作用汇集到装置底部，经排放装置排出，整个装置内部没有管道连接，用隔板隔成各个功能室，减少了管道铺设，使装置空间得到合理利用，装置制造和维修变得非常方便。
2）本专利采用多级分离的方法，将油雾从机床气体中分离出来，集中回收，使乳化液重复利用，降本节能，同时机床油雾经处理后达标排放，不影响工作环境，也不会对工人身心造成影响。
4）目前在工厂中进行试用，经现场试验监测得知，机床油雾经本装置处理后，排出风口，油气含量远低于国家标准，工厂环境可以得到有效改善，效果良好。
附图说明
图1是油雾净化回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，大型机床、CNC的油雾净化回收装置，包括壳体11，壳体11内由多个挡板分割而成多个气室，从上到下依次为未端过滤室10、后气室9、风机室8、中间气室7，在中间气室7内分割出前气室2与设在壳体11上的进风口1相通，在中间气室7与前气室2之间的隔板上安装离心分离器6、在风机室8内安装风机，在未端过滤室10内安装未端过滤器连通壳体11内外；离心分离器6下方安装油槽3，使净化回收下来的油水混合物进入油槽3，油槽3与排放装置4相连，排放装置4与设在壳体11外的油盘5相连，油水混合物通过排放装置4排入接油盘5，回收利用，也可以能通过排放装置直接排入机床乳化液池中回用。
该油雾净化回收装置工作时，油雾气体经进风口1，气体转向缓冲，进入前气室2减速，达到进入离心分离器6的要求，油雾气体经离心分离器6分离后，进入中间气室7，充分混合、沉淀，同时冷却风机，经风机进入后气室9，充分分散，达到末端过滤器的要求，通过末端过滤器达标排入车间内。
本专利采用集成化设计，油雾气体从进风口进入，经过离心分离器逐级向上布置，分离下来的油水混合物经重力作用汇集到装置底部，经排放装置排出，整个装置内部没有管道连接，用隔板隔成各个功能室，减少了管道铺设，使装置空间得到合理利用，装置制造和维修变得非常方便。
该油雾净化回收装置控制部分，优选采用触摸屏结合PLC控制，用变频器控制风机转速，节能，触摸屏上能够控制和显示装置所有的参数，便于调整和观察。
本专利采用多级分离的方法，将油雾从机床气体中分离出来，集中回收，使乳化液重复利用，降本节能，同时机床油雾经处理后达标排放，不影响工作环境，也不会对工人身心造成影响。
目前在工厂中进行试用，经现场试验监测得知，机床油雾经本装置处理后，排出风口，油气含量远低于国家标准，工厂环境可以得到有效改善，效果良好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种油雾净化回收装置，其特征在于：包括壳体（11），在壳体（11）内设前气室（2）、中间气室（7）、风机室（8）、后气室（9）以及未端过滤室（10）；在壳体（11）上设进风口（1）和接油盘（5），在壳体（11）底部设油槽（3）和排放装置（4）；在前气室（2）与中间气室（7）之间的隔板上设离心分离器（6），在离心分离器（6）下方设油槽（3），油槽（3）与排放装置（4）相连，排放装置（4）与接油盘（5）相通；前气室（2）与进风口（1）相通。
2.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：所述的油雾净化回收装置为安装在大型机床、CNC上的油雾净化回收装置。
3.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：所述的排放装置（4）与机床乳化液池相连。
4.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：在所述的壳体（11）内用隔板隔成各个功能室，从上到下依次为以及未端过滤室（10）、后气室（9）、风机室（8）、中间气室（7），前气室（2）从中间气室（7）中分割而成。
5.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：所述的油雾净化回收装置由PLC控制，用变频器控制风机转速，采用触摸屏控制和显示装置所有的参数。
6.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：在所述的风机室（8）内安装风机。
7.根据权利要求1所述的油雾净化回收装置，其特征在于：在所述的末端过滤室（10）内安装末端过滤器连通壳体（11）内外。
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