CN107050567B - 防针刺留置针 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防针刺留置针，包括：导管座；针座，可滑动地套装于导管座；针管，安装于针座且针尖可由导管座穿出；保护机构，设置在导管座与针座之间，由保护座及安装于保护座上的保护片构成；保护座具有可供针管穿过的保护座本体，且在保护座本体内成型有容置部分针管的容置腔；保护片具有保护片主体，保护片主体的一端成型有容置于容置腔中的挡片；挡片具有一个抵压在针管上的第一状态，及一个遮挡针尖的第二状态；容置腔内设置有支撑结构，支撑结构施加给针管一个与挡片所施加的抵压力方向相反的支撑力。本发明通过支撑结构施加给针管一个与挡片所施加的抵压力方向相反的支撑力，使针管在挡片的抵压下不易发生变形。

Description

防针刺留置针

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种防针刺留置针。

背景技术

目前市面上普通留置针无防针刺功能，在穿刺完成拔出针管后针尖裸露在外容易刺伤医护人员或其他相关人员，造成交叉感染。为了解决穿刺完成后针尖裸露在外易刺伤人的问题，市面上出现了防针刺留置针。

现有的防针刺留置针通常包括导管座、针座、针管、保护座和弹簧片，保护座可滑动地设置于针座内，弹簧片安装于保护座上，弹簧片的自由端为可遮挡针尖的弹性挡片，在防针刺留置针使用的过程中，弹性挡片抵压在针管上不遮挡针尖，当穿刺完成后拔出针管后，弹性挡片在自身恢复弹力的作用下遮挡住针尖，实现防针刺的效果。这种方式虽然可以实现防针刺的效果，但是由于在弹性挡片遮挡针尖之前长期处在一个抵压在针管上的状态，这样就会给针管施加一个比较集中的力，使针管在该力的作用下容易发生弯曲变形，同时由于加了具有防针刺功能的结构后，整个防针刺留置针的长度也相应增加了，从而针管而需加长，导致针管的刚性变差，更易发生弯曲变形。这些变形的针管在使用中会导致穿刺失败，给患者造成痛苦。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的防针刺留置针的针管容易在挡片的抵压下发生弯曲变形的缺陷，从而提供一种不易弯曲变形的防针刺留置针。

本发明提供一种防针刺留置针，包括：

导管座；

针座，可滑动地套装于所述导管座；

针管，安装于所述针座且针尖可由所述导管座穿出；

保护机构，设置在所述导管座与所述针座之间，由保护座及安装于所述保护座上的保护片构成；所述保护座具有可供所述针管穿过的保护座本体，且在所述保护座本体内成型有容置部分所述针管的容置腔；所述保护片具有保护片主体，所述保护片主体的一端成型有容置于所述容置腔中的挡片；所述挡片具有一个抵压在所述针管上的第一状态，及一个遮挡所述针尖的第二状态；

所述容置腔内设置有支撑结构，所述支撑结构施加给所述针管一个与所述挡片所施加的抵压力方向相反的支撑力。

所述保护座可滑动地设置于所述针座内，所述保护片安装于所述保护座上。

所述支撑结构可拆卸地固定连接于所述保护座本体上。

所述支撑结构一体成型于所述保护座本体上。

所述支撑结构为由所述容置腔的底壁朝向所述针管延伸而出的凸台，所述凸台的上表面与所述针管接触。

所述凸台上成型有用于对所述针管进行径向定位的定位槽，所述针管与所述凸台接触的部分容置于所述定位槽中。

所述凸台成型于所述容置腔中远离所述挡片的一端。

所述保护片主体的两侧分别成型有向远离所述保护片主体方向延伸而出的侧臂，所述侧臂的末端成型有向靠近所述保护片主体方向延伸而出的倒钩，所述倒钩卡合连接于所述保护座本体上。

所述保护座本体的底部在所述倒钩的对应位置处成型有适于所述倒钩容置的让位槽。

所述凸台成型于所述容置腔中与所述让位槽所相对应的位置处。

所述挡片为弹性片，并具有一个在所述挡片脱离与所述针管相抵时使所述挡片向靠近所述针管的方向运动的恢复弹力；

所述侧臂成型于所述保护片主体远离所述挡片的一端的两侧。

所述保护座本体的两端分别成型有与所述容置腔连通、对所述针管在垂直于所述挡片对所述针管的抵压方向上的移动进行限位的限位槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的防针刺留置针，通过在容置腔内设置支撑结构，支撑结构施加给针管一个与挡片所施加的抵压力方向相反的支撑力，与挡片施加给针管的抵压力相平衡，使针管在挡片的抵压下不易发生变形，从而可以更好地保证针管功能的正常实现及针管与其他结构的良好配合。

2.本发明提供的防针刺留置针，所述支撑结构为由所述容置腔的底壁朝向所述针管延伸而出的凸台，所述凸台的上表面与所述针管接触，所述支撑结构做成凸台形式，可以与针管之间面接触，避免对针管造成应力集中而使针管易损坏。

3.本发明提供的防针刺留置针，所述凸台上成型有用于对所述针管进行径向定位的定位槽，所述针管与所述凸台接触的部分容置于所述定位槽中。通过在凸台上成型容置针管的定位槽，对针管进行径向定位，可以防止针管发生径向晃动，以保证取得较好的穿刺效果。

4.本发明提供的防针刺留置针，所述保护片主体的两侧分别成型有向远离所述保护片主体方向延伸而出的侧臂，所述侧臂的末端成型有向靠近所述保护片主体方向延伸而出的倒钩，所述倒钩卡合连接于所述保护座本体上。侧臂上的倒钩可以实现与保护座本体的卡合连接，保护片主体的两侧均成型有侧臂，每侧的侧臂上均成型有倒钩，可以使保护片的两侧均实现与保护座本体的卡合连接，从而将保护片稳固地安装于保护座本体上，进而可以避免因保护片安装不稳定导致的保护片无法良好包覆针尖，本发明的这种保护片与保护座的连接方式，能够有效防止针尖外露，具有更好的防针刺效果。

5.本发明提供的防针刺留置针，所述保护座本体的底部在所述倒钩的对应位置处成型有适于所述倒钩容置的让位槽。通过让位槽容置倒钩，可以避免倒钩凸出保护座本体的底部，从而使保护座在针座内的滑动更顺畅，同时避免针座内壁与倒钩之间产生摩擦。

6.本发明提供的防针刺留置针，所述凸台成型于所述容置腔中与所述让位槽所相对应的位置处。这样可以避免保护座本体上成型凸台的位置处厚度太大，从而可以使得保护座本体的厚度沿轴向分布均匀，防止加工成型时出现因厚度分布不均造成的易产生气泡等成型瑕疵，从而确保成型有凸台的保护座本体的正常使用。

7.本发明提供的防针刺留置针，所述挡片为弹性片，并具有一个在所述挡片脱离与所述针管相抵时使所述挡片向靠近所述针管的方向运动的恢复弹力；所述侧臂成型于所述保护片主体远离所述挡片的一端的两侧。侧臂距离挡片较远，可以使挡片具有足够的弹性，防止挡片在第一状态和第二状态之间切换时由于弹性不足而发生永久性变形导致无法良好包覆针尖。

8.本发明提供的防针刺留置针，所述保护座本体的两端分别成型有与所述容置腔连通、对所述针管在垂直于所述挡片对所述针管的抵压方向上的移动进行限位的限位槽。所述限位槽的设置，既可以实现保护座本体两端对所述针管在垂直于所述挡片对所述针管的抵压方向上的移动进行限位，又可以便于针管的安装，且可以直接将针管沿径向装入所述限位槽内，比起现有的通过通孔的方式将针管沿轴向装入通孔中，本发明的限位槽的对针管的安装方式可以有效防止针管发生弯曲变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中提供的防针刺留置针的剖视图；

图2为图1所示的防针刺留置针的保护座的立体图；

图3为图1所示的防针刺留置针的保护片的立体图；

图4为图1所示的防针刺留置针的保护片与保护座配合的立体组合剖视图；

图5为图1所示的防针刺留置针的针管与保护片的安装状态剖视示意图；

图6为图1所示的防针刺留置针的保护座与保护片、针管三者之间的安装状态剖视示意图；

图7为图1所示的防针刺留置针的导管座、保护座分别与针座脱离状态下的示意图；

图8为图1所示的防针刺留置针的保护座、针座和保护片分别完全与导管座脱离状态下的示意图；

附图标记说明：

1-导管座，11-卡槽，2-针座，3-针管，31-针尖，4-保护座，41-保护座本体，42-容置腔，43-让位槽，44-限位槽，5-保护片，51-保护片主体，52-挡片，521-凸起，53-侧臂，531-倒钩，6-凸台，61-定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和图2所示，本实施例提供一种防针刺留置针，包括导管座1、针座2、针管3和保护机构。

针座2可滑动地套装于所述导管座1。

针管3安装于所述针座2且针尖31可由所述导管座1穿出。

保护机构设置在所述导管座1与所述针座2之间，由保护座4及安装于所述保护座4上的保护片5构成。

保护座4可滑动地设置于所述针座2内，具有可供所述针管3穿过的保护座本体41，且在所述保护座本体41内成型有容置部分所述针管3的容置腔42。

保护片5安装于所述保护座本体41上，具有保护片主体51，所述保护片主体51的一端成型有容置于所述容置腔42中的挡片52；所述挡片52具有一个抵压在所述针管3上的第一状态，及一个遮挡所述针尖31的第二状态。

所述容置腔42内设置有支撑结构，在本实施例中，所述支撑结构为一个一体成型于所述保护座本体41上的凸台6，所述凸台6由所述容置腔42的底壁朝向所述针管3延伸而出，凸台6的上表面与所述针管3接触，施加给所述针管3一个与所述挡片52所施加的抵压力方向相反的支撑力。所述支撑结构做成凸台6形式，可以与针管3之间面接触，避免对针管3造成应力集中而使针管3易损坏。作为可变换的实施方式，所述凸台6也可以可拆卸地固定连接于所述保护座本体41上。作为可变换的实施方式，所述支撑结构也可以包括多个凸台6。

凸台6的上表面成型有用于对所述针管3进行径向定位的定位槽61，所述针管3与所述凸台6接触的部分容置于所述定位槽61中。通过在凸台6上成型容置针管3的定位槽61，对针管3进行径向定位，可以防止针管3发生径向晃动，以保证取得较好的穿刺效果。

配合参阅图3和图4，所述保护片主体51的两侧分别成型有向下延伸而出的侧臂53，所述侧臂53的末端成型有向靠近所述保护片主体51方向延伸而出的倒钩531，所述倒钩531卡合连接于所述保护座本体41上。在本实施例中，所述侧臂53为具有一定弹性的弹性片，并具有一个在所述挡片52脱离与所述针管3相抵时使所述挡片52向靠近所述针管3的方向运动的恢复弹力。侧臂53上的倒钩531可以实现与保护座本体41的卡合连接，保护片主体51的两侧均成型有侧臂53，每侧的侧臂53上均成型有倒钩531，可以使保护片5的两侧均实现与保护座本体41的卡合连接，从而将保护片5稳固地安装于保护座本体41上，进而可以避免因保护片5安装不稳定导致的保护片5无法良好包覆针尖31，本实施例的这种保护片5与保护座4的连接方式，能够有效防止针尖31外露，具有更好的防针刺效果。

在本实施例中，所述侧臂53成型于所述保护片主体51远离所述挡片52的一端的两侧。侧臂53距离挡片52较远，可以使挡片52具有足够的弹性，防止挡片52在第一状态和第二状态之间切换时由于弹性不足而发生永久性变形导致无法良好包覆针尖31。

所述保护座本体41的底部在所述倒钩531的对应位置处成型有适于所述倒钩531容置的让位槽43。通过让位槽43容置倒钩531，可以避免倒钩531凸出保护座本体41的底部，从而使保护座4在针座2内的滑动更顺畅，同时避免针座2内壁与倒钩531之间产生摩擦。

所述凸台6成型于所述容置腔42中与所述让位槽43所相对应的位置处。这样可以避免保护座本体41上成型凸台6的位置处厚度太大，从而可以使得保护座本体41的厚度沿轴向分布均匀，防止加工成型时出现因厚度分布不均造成的易产生气泡等成型瑕疵，从而确保成型有凸台6的保护座本体41的正常使用。

在本实施例中，所述保护座本体41的两端分别成型有与所述容置腔42连通、对所述针管3在垂直于所述挡片52对所述针管3的抵压方向上的移动进行限位的限位槽44。所述限位槽44的设置，既可以实现保护座本体41两端对所述针管3在垂直于所述挡片52对所述针管3的抵压方向上的移动进行限位，又可以便于针管3的安装，且可以直接将针管3沿径向装入所述限位槽44内，比起现有的通过通孔的方式将针管3沿轴向装入通孔中，本实施例的限位槽44的对针管3的安装方式可以有效防止针管3发生弯曲变形。

在本实施例中，所述挡片52上成型有凸起521，所述导管座1上形成有与所述凸起521卡合的卡槽11。通过凸起521与卡槽11的配合，使所述保护片5与所述导管座1可拆卸地卡合连接。这样可以使导管座1、保护座4和针座2环环相扣紧密配合，安装稳固，可以提高医护人员在使用留置针时穿刺位置和角度的精确性。

本实施例的防针刺留置针，在安装时，参阅图5，先把针管3的非针尖端粘接在针座2上，参阅图6，然后把针管3对准保护座4上的限位槽44，在保护座4向上移动使针管3进入到限位槽44的过程中，使保护片5的两个侧臂53的倒钩531卡入到所述保护座4的让位槽43中，并最终使两个侧臂53的倒钩531与保护座本体41的下表面卡合，完成针管3、保护片5及保护座4三者之间的安装，这种保护片5两侧与保护座4卡合连接的安装方式，可以将保护片5稳固地安装于保护座本体41上，能够有效防止针尖31外露，具有更好的防针刺效果。此时针管3顶起保护片5的挡片52，使挡片52处于第一状态并产生一个使所述挡片52具有向靠近所述针管3的方向的运动趋势的恢复弹力，此时针管3受到来自保护座4容置腔42内的凸台6的支撑力，与挡片52在恢复弹力作用下施加给针管3的抵压力方向相反，针管3受到方向相反的支撑力和抵压力的综合作用，可以更有效地防止发生变形。配合参阅图7，然后安装导管座1，将针管3插入导管座1中，保护座4的靠近针尖31的一端也装入导管座1内，利用保护片5的挡片52的弹性，使挡片52上的凸起521卡入导管座1上对应成型的卡槽11中，从而使导管座1、保护片5和保护座4环环相扣紧密配合连接，导管座1与保护座4紧密配合，防止两者之间发生相对晃动；之后将导管座1、保护片5和保护座4环环相扣的整体一起沿针管3的轴向移动装入针座2中，完成与针座2之间的安装。此时，导管座1靠近针座2的一端也部分插置于针座2中。导管座1、针座2和保护座4之间环环相扣紧密配合，安装稳固，彼此之间不易发生相对晃动，可以提高医护人员在使用留置针时穿刺位置和角度的精确性。

在防针刺留置针使用完需要抽出针管3时，参阅图7，先沿针管3的轴向分离导管座1与针座2，保护座4随导管座1一起与针座2脱离，针管3脱离与挡片52相抵，挡片52在自身恢复弹力的作用下包覆针尖31前端，防止针尖31外露，实现防针刺；再沿针管3的轴向分离导管座1与保护座4，保护片5的挡片52发生形变使其上的凸起521从导管座1的卡槽11中脱出，继续分离导管座1与保护座4，使保护座4与导管座1沿针管3的轴向发生相对移动直至保护座4从导管座1中完全脱出，配合参阅图8，此时针座2、针管3、保护座4和保护片5之间为环环相扣连接而成的整体，保护片5的挡片52包覆针尖31前端，并配合保护座本体41对针尖31进行多个角度包覆，同时由于保护片主体51卡合连接于保护座本体41，与保护片5与保护座4安装稳固，能够更加有效地防止针尖31外露，具有更好的防针刺效果；而导管座1则作为留置部分留置于患者的穿刺部位。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种防针刺留置针，包括：

导管座(1)；

针座(2)，可滑动地套装于所述导管座(1)；

针管(3)，安装于所述针座(2)且针尖(31)可由所述导管座(1)穿出；

保护机构，设置在所述导管座(1)与所述针座(2)之间，由保护座(4)及安装于所述保护座(4)上的保护片(5)构成；所述保护座(4)具有可供所述针管(3)穿过的保护座本体(41)，且在所述保护座本体(41)内成型有容置部分所述针管(3)的容置腔(42)；所述保护片(5)具有保护片本体(51)，所述保护片本体(51)的一端成型有容置于所述容置腔(42)中的挡片(52)；所述挡片(52)具有一个抵压在所述针管(3)上的第一状态，及一个遮挡所述针尖(31)的第二状态；

其特征在于，所述容置腔(42)内设置有支撑结构，所述支撑结构施加给所述针管(3)一个与所述挡片(52)所施加的抵压力方向相反的支撑力；

所述保护片本体(51)的两侧分别成型有向远离所述保护片本体(51)方向延伸而出的侧臂(53)，所述侧臂(53)的末端成型有向靠近所述保护片本体(51)方向延伸而出的倒钩(531)，所述倒钩(531)卡合连接于所述保护座本体(41)上；

所述保护座本体(41)的两端分别成型有与所述容置腔(42)连通、对所述针管(3)在垂直于所述挡片(52)对所述针管(3)的抵压方向上的移动进行限位的限位槽(44)；

所述保护座本体(41)的底部在所述倒钩(531)的对应位置处成型有适于所述倒钩(531)容置的让位槽(43)；

先把所述针管(3)的非针尖端粘接在所述针座(2)上，然后把所述针管(3)对准所述保护座(4)上的所述限位槽(44)，在所述保护座(4)向上移动使所述针管(3)进入到所述限位槽(44)的过程中，使所述保护片(5)的两个所述侧臂(53)的所述倒钩(531)卡入到所述保护座(4)的所述让位槽(43)中，并最终使两个所述侧臂(53)的所述倒钩(531)与所述保护座本体(41)的下表面卡合。

2.根据权利要求1所述的防针刺留置针，其特征在于，所述保护座(4)可滑动地设置于所述针座(2)内，所述保护片(5)安装于所述保护座(4)上。

3.根据权利要求2所述的防针刺留置针，其特征在于，所述支撑结构可拆卸地固定连接于所述保护座本体(41)上。

4.根据权利要求3中所述的防针刺留置针，其特征在于，所述支撑结构一体成型于所述保护座本体(41)上。

5.根据权利要求4中所述的防针刺留置针，其特征在于，所述支撑结构为由所述容置腔(42)的底壁朝向所述针管(3)延伸而出的凸台(6)，所述凸台(6)的上表面与所述针管(3)接触。

6.根据权利要求5所述的防针刺留置针，其特征在于，所述凸台(6)上成型有用于对所述针管(3)进行径向定位的定位槽(61)，所述针管(3)与所述凸台(6)接触的部分容置于所述定位槽(61)中。

7.根据权利要求6所述的防针刺留置针，其特征在于，所述凸台(6)成型于所述容置腔(42)中远离所述挡片(52)的一端。

8.根据权利要求7所述的防针刺留置针，其特征在于，所述凸台(6)成型于所述容置腔(42)中与所述让位槽(43)所相对应的位置处。

9.根据权利要求8所述的防针刺留置针，其特征在于，

所述挡片(52)为弹性片，并具有一个在所述挡片(52)脱离与所述针管(3)相抵时使所述挡片(52)向靠近所述针管(3)的方向运动的恢复弹力；

所述侧臂(53)成型于所述保护片本体(51)远离所述挡片(52)的一端的两侧。

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