CN107049378A - 一种含钩状气囊的套管组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含钩状气囊的套管组件，包含第一密封组件和第二密封组件，所述第二密封组件包含下部外壳以及与其相连接并向远端延伸的中空套管，所述第一密封组件，第二密封组件和中空套管包含联通并大致对齐的器械通道，所述中空套管包含内柱面和外柱面以及其间的套管壁；所述中空套管的远端还包含开放的套管唇，所述套管唇包含开口唇部和过渡唇部其间的倾斜柱面，所述内柱面和倾斜柱面限定出套管斜壁；所述气囊组件包含气囊轴线，气囊唇和与之连接的气囊体，所述气囊体与所述气囊轴线形成的夹角为锐角，所述气囊组件还包含与气囊体相连的外套管或弧形的延伸片材，所述外套管或延伸片材与气囊体构成钩状外形。

Description

一种含钩状气囊的套管组件

技术领域

本发明涉及微创手术器械，尤其涉及一种含气囊的穿刺器。

背景技术

穿刺器是一种微创手术中(尤其是腹腔镜手术)，用于建立进入体腔的人工通道的手术器械，通常由套管组件和穿刺针组成。其临床的一般使用方式为：先在患者皮肤上切开小口，再将穿刺针贯穿套管组件，然而一起经皮肤开口处穿透腹壁进入体腔。一旦进入体腔后穿刺针被取走，留下套管组件作为器械进出体腔的通道。

硬管腔镜手术中，特别是腹腔镜手术中，通常采用气腹机向患者腹腔持续的灌注气体(例如二氧化碳气体)并维持稳定的气压(约13～15mmHg)，以获得足够的手术操作空间。套管组件通常由套管，外壳，密封膜(亦称器械密封)和零密封(亦称自动密封)组成。所述套管从体腔外穿透至体腔内，作为器械进出体腔的通道。所述外壳将套管、零密封和密封膜连接成一个密封系统。所述零密封通常不提供对于插入器械的密封，而在器械移走时自动关闭并形成密封。所述密封膜在器械插入时箍紧器械并形成密封。

目前腹腔镜手术的进腹技术主要分为两种：开放式(Hasson法)和封闭式(Veress针法)。其中Hasson法主要用于可能存在腹壁粘连的患者。Hasson法通常首先沿肚脐上缘或下缘做2cm切口，其切口贯穿整个腹壁，再经由此切口伸入手指探查，分离腹腔壁与网膜或肠管的粘连；然后在直视下插入Hasson套管系统，并经由Hasson套管向患者腹腔注入二氧化碳气体形成气腹。封闭式法又称为直接穿刺法，即仅将患者穿刺位置腹壁的表皮作小切口，然后再将穿刺针贯穿套管组件，经由此小切口穿透腹壁进入体腔。

目前已披露的Hasson套管系统主要分为三类，第一类，例如美国发明专利US5203773披露的一种含铰链结构的套管组件，通过铰链旋转胀大固定，因易出现泄漏而逐渐被弃用。第二类，例如美国发明专利US5257973披露的锥形固定件和光滑套管组件共同组成的Hassan套管系统，首先将锥形件缝合固定在切口中，再将光滑套管组件固定在所述锥形固定件中，因其成本低廉而广泛应用，但其使用操作相对复杂且对患者造成了二次伤害。第三类，例如美国发明专利US5468248，US6908454，US8888692中披露的含气囊套管组件，所述气囊可采用注射器选择性的充气胀大将套管组件固定在患者腹壁，放气释放缩小气囊便于套管组件经由患者的皮肤切口插入和拔出。所述胀大气囊可将套管组件牢固的固定在患者皮肤切口处并实现接触区域的密封，且对于患者创口的伤害较小。但此类气囊套管组件的结构复杂且成本较高，价格昂贵。

所述气囊套管组件通常只用于Hasson法领域，到目前为止，已披露和已商业化的气囊套管组件基本不能用于直接穿刺法中。主要因含气囊套管组件的穿刺器穿透患者体壁过程的阻力太大，不利于手术医生控制或存在较大的刺破患者体内器官的风险。而相对于不含气囊的套管组件，所述气囊套管组件因其在患者腹壁上的固定更可靠而受医生喜爱，然而含气囊套管组件的穿刺力较大限制了所述气囊套管组件在直接穿刺法领域的应用，而且到目前为止已披露的和已商业化的气囊套管组件，尚未妥善的解决穿刺力较大的问题。

发明内容

为了解决背景技术中的一个或多个技术问题，本发明提出一种含钩状气囊的套管组件，包含第一密封组件和第二密封组件，所述第二密封组件包含下部外壳以及与其相连接并向远端延伸的中空套管，所述第一密封组件，第二密封组件和中空套管包含联通并大致对齐的器械通道，

所述中空套管包含内柱面和外柱面以及其间的套管壁；所述中空套管的远端还包含开放的套管唇，所述套管唇包含开口唇部和过渡唇部其间的倾斜柱面，所述内柱面和倾斜柱面限定出套管斜壁；所述套管组件还包含可充气胀大的气囊组件，用以充放气的单向阀组件以及将所述气囊组件和单向阀组件联通的气流通道；所述气囊组件包含气囊轴线，气囊唇和与之连接的气囊体，所述气囊唇向远端延伸形成与所述套管斜壁的形状和尺寸相匹配的气囊斜壁；所述气囊唇向近端延伸与所述气囊体连接并顺滑过渡；所述气囊体与所述气囊轴线形成的夹角A_balloon为锐角，所述气囊组件还包含与气囊体相连的外套管或弧形的延伸片材，所述外套管或延伸片材与气囊体构成钩状外形；所述气囊组件安装在所述中空套管的外部，所述气囊唇包覆在所述套管唇的外表面，所述气囊斜壁和套管斜壁形成锥度配合；且所述气囊斜壁和套管斜壁之间固定形成环形或弧形的完全封闭的锥度接缝区域从而将所述气囊唇和套管唇连接成一个整体。

一种可选的技术方案，所述气囊体的气囊平面与所述气囊轴线形成的夹角取值范围为45°≤A_balloon≤85°。

一种可选的技术方案，所述气囊体横向凸出至外套管之外形成倾斜的环向气囊体，所述气囊体在其气囊远端部分具有横向宽度Ba，所述气囊体在其气囊近端部分具有横向宽度Bc，且Bc≥10Ba，所述气囊组件整体呈钩状。

一种可选的技术方案，所述气囊体由所述外套管的外管远端局部横向向外凸起构成，所述气囊组件整体呈L型钩状。

一种可选的技术方案，所述气囊体由所述延伸片材横向向外凸起构成，所述气囊组件由气囊体与延伸片材组成具有半圆形圆柱壁的L型钩状。

一种可选的技术方案，所述中空套管包括具有整体楔形的开口唇部，所述开口唇部限定出唇口平面，所述唇口平面与轴线相交形成夹角A_open，且45°≤A_open≤85°。

一种可选的技术方案，所述套管组件还包含体外的固定组件，所述固定组件包括沿轴线设置的固定垫和锁件，所述固定垫包括其远端的垫远端，所述垫远端与轴线成锐角A_clamp，且A_clamp＝A_open。

一种可选的技术方案，所述气囊唇和气囊体具有均匀的壁厚_Ta3,且0.05mm≤_Ta3≤0.1mm。

一种可选的技术方案，所述气囊体包含气囊近端过渡区和气囊远端过渡区及在其间延伸的气囊主体，所述气囊远端过渡区与轴线形成气囊过渡角Ad；所述气囊近端过渡区与轴线形成气囊过渡角A_p，且A_d＜A_p。

本发明的另一个方面，提出一种所述气囊组件的制造方法，其中，所述气囊组件包含从其外管远端处切断分成的第一部分和第二部分，所述气囊近端过渡区向近端延伸形成气囊近端开口，其主要步骤如下：

负压预定型吹塑法和修剪工序：采用前述负压预定型吹塑法制造并修剪获得所述第一部分；挤塑和裁剪工序：采用挤塑方法制造所述第二部分并修剪至合适的尺寸；

焊接工序或粘接工序：所述第二部分和第一部分搭接并采用焊接或粘接形成接缝区域。

附图说明

为了更充分的了解本发明的实质，下面将结合附图进行详细的描述，其中：

图1是现有技术穿刺器5的立体示意图；

图2是图1所示穿刺器5远端部分的局部放大示意图；

图3是图2所述穿刺器5远端部分的局部剖视图；

图4是现有技术穿刺器7的立体示意图；

图5是现有技术的内套管54的远端部分的局部剖视图；

图6是现有技术的外套管55的远端部分的局部剖视图；

图7是图4所示穿刺器7远端部分的局部放大示意图；

图8是图7所述穿刺器7远端部分的局部剖视图；

图9是本发明的套管组件100的立体视图；

图10是图9所示的套管组件100的爆炸视图；

图11是图10所示的下仓体123的立体示意图；

图12是图11所示的下仓体123的轴向剖视图；

图13是图12所示下仓体123的远端部分的局部放大视图；

图14是图10所述的气囊组件250的剖视图；

图15是图14所示的气囊组件250的侧面投影视图；

图16是图15所示气囊组件由近端向远端的投影视图；

图17是图9所示的第二密封组件120的轴向剖视图；

图18是图17所示的组件120的远端部分的放大视图；

图19是图16所示的单向阀组件140的局部放大视图；

图20是图18所示20-20剖视图；

图21是体外固定组件160的爆炸视图；

图22是图21所示固定套组件的组装后的立体视图；

图23是图21所示固定组件的剖视图；

图24是包含体外固定组件的套管组件100的立体示意图；

图25是图24所示套管组件100的临床应用模拟视图；

图26是另一实施例下仓体123a的立体示意图(未安装气囊)；

图27是另一实施例气囊组件350的立体示意图；

图28是下仓体123a的轴向剖视图(安装气囊后)；

图29是另一实施例下仓体123b的爆炸图；

图30是下仓体123b的立体示意图(未安装气囊)；

图31是另一实施例气囊组件450的立体示意图；

图32是下仓体123b的侧面投影视图(安装气囊后)；

图33是图32所示下仓体123b成90°方向的投影视图；

图34是图33所示下仓体123b的局部剖视图。

在所有的视图中，相同的标号表示等同的零件或部件。

具体实施方式

这里公开了本发明的实施方案，但是，应该理解所公开的实施方案仅是本发明的示例，本发明可以通过不同的方式实现。因此，这里公开的内容不是被解释为限制性的，而是仅作为权利要求的基础，以及作为教导本领域技术人员如何使用本发明的基础。为方便表述，后续凡接近操作者的一方定义为近端，远离操作者的一方定义为远端，凡沿穿刺针杆部的轴线方向或套管组件的套管轴线方向定义为轴向，大致垂直轴向的方向定义为横向。

本领域的技术人员应该可以理解，穿刺器通常包含套管组件和穿刺针。套管组件通常包括器械密封，零密封和中空套管。例如在此引用CN201610630336.5，即发明名称为“一种褶皱型的穿刺器密封系统”，2016年8月2日提交的中国发明申请中披露的套管组件。穿刺针通常包括手柄部分，杆部分和远端部分。例如在此引用CN201611125444.3，即发明名称为“改良的无刀可视穿刺针”，2016年12月9日提交的中国发明申请中披露的穿刺针。

参考图1-3，一种现有的用于直接穿刺法的穿刺器5包含穿刺针10，套管组件30和轴线6。所述穿刺针10包含手柄部分11和可视头13以及在其间延伸的杆部分12。由远端向近端，所述可视头13可划分为顶端部分19，矛型部分18，过渡部分17和基础部分16。所述顶端部分19，矛型部分18，过渡部分17和基础部分16依次连接，其中所述顶端部分19与矛型部分18的连接可以是不顺滑的，因所述顶端部分和矛型部分的形状和尺寸相对细小锋利，当所述穿刺针10刺入患者肌肉或组织中的过程中，主要起刺穿和分离作用。而所述矛型部分18，过渡部分17和基础部分16之间的连接通常是流线型的顺滑的过渡，以利于挤开和胀大创口并减小穿刺力。同时，所述基础部分16还包含与套管组件30的套管32的内孔尺寸相匹配的圆柱部分15，以利于穿刺针和套管组件形成顺滑过渡，有利于减小所述套管组件30挤开和胀大创口的所需的穿刺力。

继续参考图1-3，所述套管组件30包含密封组件31和套管唇40以及在其间延伸的中空套管33。所述套管33包含具有内直径D₁的内柱面35和具有外直径D₂的外柱面34以及其间的套管壁部分36。一种12mm规格的套管组件30，其中D₁＝12.8mm，D₂＝14.6mm。所述套管唇40包含开口唇部49和过渡唇部47其间的倾斜柱面48，所述内柱面35和倾斜柱面48限定出倾斜壁部分46。所述倾斜壁部分46在开口唇部位置的壁厚为T₁，在过渡唇部位置的壁厚为T₂，所述套管壁部分36的壁厚大约等于T₂；所述倾斜壁部分46的壁厚由远端向近端逐渐增加，通常壁厚增加的速率较小，使得穿刺针10和套管组件30之间的过渡更加顺畅。现主要参考图3，一种典型的设计方案中，0.1mm≤T₁≤0.3mm，0.8mm≤T₂≤1.1mm，所述倾斜柱面48与所述内柱面35之间的夹角A₁，3°≤A₁≤15°；所述倾斜壁部分46沿着轴线方向的长度L₁，6mm≤L₁≤12mm。

已披露或已商业化的气囊套管组件中，例如US5468248和US6908454披露的包含弹性材料气囊的套管组件，通常采用双层套管并辅以胶水粘接的方式固定气囊，其套管唇过渡不顺滑，通常不能用于所述直接穿刺法领域。例如US8888692(简称P692)披露的含非弹性材料气囊的套管组件具有更小的外径，有助于减小所述穿刺过程的穿刺力。在此引用并基于专利P692披露的气囊套管组件。图4-8描绘与所述专利P692披露的含气囊穿刺器基本等同的一种含气囊穿刺器7。简单的说，所述穿刺器7包含穿刺针10，气囊套管组件50和轴线8。所述气囊套管组件50包含密封组件51和与之相连并朝向远端延伸的套管53，所述套管53包含内套管54和外套管55。现参考图5，所述内套管54包含套管唇60和连接其与所述密封组件51的中空管部56。所述中空管部56包含具有内直径D₁的内柱面61和具有外直径D₄的外柱面63以及其间的套管壁部分62。所述套管唇60包含开口唇部69和过渡唇部67其间的倾斜柱面68，所述内柱面61和倾斜柱面68限定出倾斜壁部分66。所述中空管部56临近所述套管唇60的环形凹槽70，所述环形凹槽70包含台阶面79和过渡面77和介于其间的具有直径D₇的凹槽面78。所述凹槽70将所述套管壁部分62分成套管远端壁62a，套管凹槽壁62b和套管近端壁62c三部分。所述中空管部56与所述密封组件51连接位置的临近区域包含单向阀组件52，流道58沿着所述套管壁部分62延伸并将所述凹槽70与所述单向阀组件52联通。继续参考图5，一种典型的设计方案中，所述倾斜壁部分66在开口唇部位置的壁厚为T₃，在过渡唇部位置的壁厚为T₄，所述套管凹槽壁62b的壁厚T₅，其中0.1mm≤T₃≤0.3mm，1.15mm≤T₄≤1.25mm，0.6mm≤T₅≤0.8mm。所述倾斜柱面68与所述内柱面61之间的夹角A₄，25°≤A₄≤45°，所述倾斜壁部分66沿着轴线方向的长度L₄，2mm≤L₄≤5mm。

现参考图6，所述外套管55包含外管远端89和外管近端87及其间的中空管部88。气囊80设置在外管远端89的临近区域，其中所述气囊80包含气囊体81，以及由气囊体81向远端延伸并与所述套管远端89连接的气囊远端过渡区83；以及由气囊体81向近端延伸并与所述中空管部88连接的气囊近端过渡区82。所述气囊远端89包含内直径为D₇，外直径为D₈，壁厚为T₇的圆柱壁84。所述气囊体81的壁厚T₈小于所述壁厚T₇，所述过渡区83(82)的壁厚由T₇渐变为T₈。一种典型的设计方案和制造方案中，采用拉伸吹塑法制造所述外套管55，其中0.2mm≤T₇≤0.3mm，0.01mm≤T₈≤0.05mm，而且D₈＜D₄。

图7-8描绘了所述内套管54和外套管55远端位置的配合示意图。其中所述外管远端89和气囊80安装在所述环形凹槽70处，其中所述外管远端89与所述凹槽面78和台阶面79匹配。采用扎线圈91，扎线圈92分别将所述气囊近端过渡区82和外管远端89固定到凹槽70处并辅以胶水密封。通常所述外管远端89缠绕扎线圈92之后的尺寸仍然小于等于套管唇60的最大外径D₄。现结合图3和图8，所述穿刺器5的远端，所述穿刺针10和所述套管组件30过渡顺滑；而所述穿刺器7的远端，所述穿刺针10和所述套管组件50的过渡不顺滑。主要包括两处不顺滑的过渡区域，其一是所述可视头13与套管唇60之间的尺寸突变，导致过渡不顺滑；其二是所述气囊本身的过渡不顺滑，特别是所述气囊远端过渡区83的壁厚尺寸不均和异形造成的不顺滑。一个普通的技术人员可以想到，通过减小所述夹角A4可以减小所述可视头13与套管唇60之间的尺寸突变，然而减小所述夹角A₄同时又要确保所述环形凹槽70具有足够的强度，同时又要确保D₈＜D₄，则所述倾斜壁部分66沿着轴线方向的长度L4应大于等于10mm。而所述气囊体81和外管远端89沿着轴向的尺寸通常大于等于20mm。本领域的技术人员应该可以理解，由于患者腹部空间限制，所述套管组件30或50的远端穿透腹壁进入腹腔的长度通常不超过20mmm，否则影响手术操作或导致穿刺过程中意外损伤内脏器官等风险，因此不能延长L₄来减小过渡突变。

过渡突变对于穿刺力的影响相当大：例如专利P692披露的12mm规格的气囊套管组件(未经过气囊折叠)穿过组织切口，无气囊的杆部通过时，其阻力基本为零或很小，当气囊通过切口时，其峰值阻力达到25磅；而当采用气囊折叠技术后，其峰值阻力下降至13磅。这主要因为气囊经有规则的折叠可减小穿刺时气囊体无规则的堆积产生的结构尺寸突变，从而有助于较大程度的减小穿刺阻力。本领域的技术人员应该可以理解，柔性的气囊体的突变大小不同造成的阻力差异已经很大，所述可视头13与套管唇60之间刚性突变造成阻力增大将更明显。美国发明申请US20070066988A1中披露12mm规格的可视穿刺针的穿透患者腹壁的穿刺力(直接穿刺法)大约为15磅。通常低于15磅的穿刺力的操作舒适性较好，而高于18磅通常将影响手术医生对于穿刺过程的控制。显然，若算上气囊突变增加的阻力，以及可视头13与套管唇60之间突变造成的阻力，所述穿刺器7基本无法应用于直接穿刺法中。

图9-10描绘了本发明第一个实施例的套管组件100。所述套管组件100包含轴线101和沿轴向布置的第一密封组件110和第二密封组件120。所述第一密封组件100包含夹在上仓体111和上盖体113之间的器械密封112。所述第二密封组件包含夹在下盖体121，和下仓体123之间的零密封122。所述上仓体113，上盖体117，下盖体121和下仓体123依次连接组成外壳103。所述外壳103，器械密封112和零密封122组成包含大致对齐孔洞的密封系统。所述器械密封112在所述套管组件100中插入外部器械时箍紧器械并形成密封；所述零密封122通常不提供对于插入器械的密封，而在器械移走时自动关闭并形成密封。为节约篇幅，省略上仓体111，器械密封112，上盖体113，下盖体121，零密封122的结构及其连接固定方式的细节描绘和表述，可结合前述CN201610630336.5中国发明申请中披露的相关描述理解上述结构。本领域的技术人员应该可以理解，已披露的现有技术中，所述器械密封112和零密封122的实现方式有多种，例如美国发明专利US8029475中披露的四瓣式器械密封组件，例如US7789861中披露的褶皱型器械密封组件，例如US6482181中披露的包含编织布的器械密封组件，例如US5443452披露的四瓣式零密封，例如US8034032中披露的鸭嘴式零密封等等。对其他已披露的器械密封，零密封及其外壳稍作适应性修改也可用于替代本发明所述的器械密封，零密封，上仓体，上盖体，下盖体等。

继续参考图9-10，所述下仓体123还包含下部外壳124及与之相连并向远端延伸的中空套管210。所述下仓体123还包含气囊组件250，气阀组件130和单向阀组件140。所述气阀组件130包含气阀体130a和气阀芯130b，所述气阀芯130b装入气阀体130a中并一起装入横向贯穿所述下部外壳124的气阀安装孔125。

现参考图11-13，所述中空套管210包含套管轴线201及沿轴线延伸具有内径D_i的内柱面211和具有外径D_o的外柱面213以及其间的厚度为T_a1套管壁212；所述中空套管210的远端还包含开放的套管唇220，所述套管唇220包含开口唇部229和过渡唇部228其间的倾斜柱面227，所述内柱面211和倾斜柱面227限定出套管斜壁226。所述套管斜壁226在开口唇部229位置的壁厚为T_b1，在过渡唇部228位置的壁厚为T_b2。所述套管斜壁226的壁厚由远端向近端逐渐增加，通常壁厚增加的速率较小，使得穿刺针和套管组件之间的过渡更加顺畅。一种优选的设计方案中，T_b2＝T_a，且0.1mm≤T_b1≤0.3mm，0.8mm≤T_b2≤1.1mm。通常T_b1＜0.1mm难以制造而T_b1＞0.3mm导致较为严重的过渡不顺滑。通常T_b2＜0.8mm时则中空套管210的强度不够，而T_b2＞1.1mm时所述中空套管210的外径太大，不利于最低限度的降低对于患者的损伤。又一种优化的设计方案中，所述倾斜柱面227与所述内柱面211之间的夹角A_lip，其中3°≤A_lip≤15°。所述A_lip＜3°导致套管唇220的强度不够且难以制造，而所述A_lip＞15°导致穿刺针和套管组件之间的过渡不顺滑。

继续参考图11-13，在本实施例中，所述中空套管120具有整体楔形的套管唇220，即开口唇部229与垂直于套管轴线201的横平面成锐角。整体楔形的套管唇220有助于减小穿刺力。更确切的表述，所述开口唇部229包含远端开口唇229a和近端开口唇229c及其间的开口唇连接段229b。所述开口唇部229限定出包含其全部或大部的唇口平面202，所述唇口平面202与所述套管轴线201相交形成夹角A_open。本实例中，所述开口唇部229完全被包含于所述唇口平面202的内，即所述开口唇部229是2维的线性环；然而所述开口唇部229也可以是3维的空间环，即所述开口唇部229并非完全处于某个平面内部。当所述开口唇部229为3维空间环时，以能够同时穿过开口唇部的绝大部分线段的平面作为唇口平面202。虽然本实例中所述开口唇部229是封闭的环，然而也可以是含有一个或多个小缺口的非封闭的环。

一种可选方案中，所述夹角A_open为锐角且45°≤A_open≤85°。通常不同规格的套管组件所采用的Aopen角度值不同，例如一种5mm规格的套管组件中Aopen＝85°，一种10mm规格的套管组件中Aopen＝60°，一种12mm规格的套管组件中Aopen＝45°。通常Aopen角度值越大越有利于减小穿刺力，但是Aopen角度值越大导致穿刺过程中所述套管组件及穿刺针需要插入患者体内的总长度增加。当45°≤A_open≤85°时，不同直径规格的套管组件可在插入患者体内深度合理且穿刺力尽可能小的两难选择中取得相对较优的平衡各方的解决方案。

继继续参考图11-13，所述中空套管210的近端位置包含用以安装单向阀组件140的阀座126。所述阀座126包含圆柱形侧壁限定的安装孔126a和沉台孔126b。所述中空套管210还包含一条(或多条)流道216，所述流道216沿着所述外柱面213向近端延伸至穿透所述阀座126的圆柱形侧壁形成侧孔126c并与所述沉头孔126b联通；所述流道216向远端延伸至所述中空套管210的远端部分，临近所述套管唇220。

现参考图14-16，所述气囊组件250包含外套管轴线251及沿轴线设置的外套管260和气囊唇280以及介于其间的倾斜气囊体270。所述气囊体270包含气囊近端过渡区272和气囊远端过渡区276及在其间延伸的气囊主体274。所述气囊唇280包含气囊开口唇289和气囊过渡唇287及在其间延伸的气囊斜壁288，所述气囊斜壁288限定出与所述套管斜壁226的形状和尺寸相匹配的圆锥形孔286。所述气囊过渡唇287由远端向近端延伸并与所述气囊远端过渡区276无缝链接并顺滑过渡。所述外套管260包含外管远端268和外管近端264及在其间延伸的外管壁266，所述外管远端268与所述气囊近端过渡区272无缝连接并顺滑过渡，所述外管壁266限定出与所述外柱面213形状和尺寸相适应的圆柱孔265，所述外管近端264限定出外管开口262。一种优选的方案中，所述气囊唇280和气囊体270具有基本均匀的壁厚T_a3。一种可选的方案中，0.05mm≤T_a3≤0.1mm，通常气囊体的壁厚小于0.05mm时气囊体难以制造且其强度不够容易出现破裂故障，而气囊体的壁厚大于0.1mm时较大程度的增加了抽空后相互折叠堆积的材料厚度，增大了穿刺力。

继续参考图14-16，在本实施例中，所述气囊组件250具有整体楔形的气囊唇部280，即气囊开口唇289与垂直于轴线251的横平面成锐角。更确切的，所述开口唇289包含远端气囊开口唇289a和近端气囊开口唇289c及其间的气囊唇连接段289b。所述开口唇289限定出包含其全部或大部的唇口平面252，所述唇口平面252与所述轴线251相交形成夹角A_sleeve。一种设计方案中所述A_sleeve为锐角且A_sleeve＝A_open，然而也可以不相等。继续参考图14-15，一种优选的方案中，在图15所示的截面内，所述气囊远端过渡区276相对于轴线201具有气囊过渡角Ad；所述气囊近端过渡区272相对于轴线201具有气囊过渡角Ap，且Ad＜Ap。这种设计有利于吹塑制造时材料的流动，并有助于更进一步的减小穿刺力。

继续参考图14-16，所述气囊体270具有形似救生圈的环形腔，或者形似包含中心孔的环形圆饼状。到目前为止，已披露和已商业化的含气囊套管组件，其气囊形成的环形腔(环形圆饼)基本垂直与其套管组件的轴线。然而本发明所述的气囊体270包含倾斜的气囊，即气囊体270形成的环形腔(环形圆饼)与套管轴线的夹角为锐角(不垂直)。更确切的表述，倾斜气囊体270包含气囊远端部分270a和气囊近端部分270c及在其间延伸的气囊中间段270b。当所述气囊体270被胀大后形成类似救生圈的环形腔，作大致平行于所述气囊体270的气囊平面253，所述气囊平面253与所述轴线251相交形成气囊倾角A_balloon。一种可选方案中，所述气囊倾角A_balloon为锐角且45°≤A_balloon≤85°。本领域的技术人员应该可以理解，在直接穿刺法中，手术医生使用穿刺针及套管组件穿透患者腹壁并建立穿刺通道时，其套管组件的轴线通常倾斜的穿透腹壁(不垂直)。倾斜穿透腹壁的其中一个重要作用是拔出套管组件后创口处的肌肉或组织相互覆盖，有利于防止切口疝并发症。定义套管轴线与患者腹壁的夹角的锐角为穿刺角β。通常套管组件的直径规格越大，穿刺时选取的穿刺角越小，但通常穿刺角不小于45°，优选的45°≤A_balloon≤85°。当所述气囊体270充气胀大后形成的环形腔(环形圆饼)基本平行穿刺位置的患者腹壁时所述气囊体270的固定效果较好，因此气囊倾角优选45°≤A_balloon≤85°。

现主要参考图16，所述气囊组件250横向凸出至其外套管260之外的气囊体270沿着气囊体的环向其横向宽度尺寸不均等。更细节的，所述气囊体270在其气囊远端部分270a具有横向宽度Ba，所述气囊体270在其气囊近端部分270c具有横向宽度Bc，且Bc＞Ba。现继续参考14-16，所述气囊体270由远端向近端延伸时，其横向宽度先逐渐增大，而且在其气囊近端部分270c的横向宽度增宽速率大于其气囊远端部分270a的横向宽度增加速率。优选的，所述Bc远大于Ba；一种具体的设计方案中，所述Bc≥10Ba；使得整个气囊组件250的整体外形呈钩状，即所述气囊体270类似于所述外套管260横向延伸出来的钩子。

现参考图17-18，所述气囊组件250安装在所述中空套管210的外部，其中气囊唇280包覆在所述套管唇220的外表面；所述外套管260包覆在所述外柱面213的外部；所述气囊斜壁288与所述套管斜壁226匹配形成锥度配合230。一种实现方案中，以焊接方式(或胶水粘接方式)在所述气囊斜壁288和套管斜壁226之间形成环形的完全封闭的锥度接缝区域299，从而将所述气囊唇280和所述套管唇220连接成一个整体。所述外管远端268与所述外柱面213焊接或胶水粘接在一起形而所述外管远端268与所述流道216之间不粘接(焊接)，形成非完全封闭的接缝区域297；所述外管壁266与所述外柱面213接触但不固定或者采用胶水粘接固定；所述外管近端264与所述外柱面213和阀座126的外表面粘接在一起形成完全封闭的近端接缝区域295。则所述单向阀组件140，流道216，外柱面213，气囊组件250，近端接缝区域295和锥度接缝区域299组成封闭的气囊腔体290。

现参考图10，图17，图19和20，所述单向阀组件140包括阀帽141，单向塞145，弹簧146和阀座126。所述阀帽141包括贯穿其的气孔147，形成气孔147的内壁144，以及外壁143。所述内壁144和外壁143形成环形槽，并与阀座126限定的安装孔126a匹配，所述安装孔126a与所述侧孔126c联通。所述外壁143包括弹性臂142，所述弹性臂142远端设置了限位孔142a，其尺寸和位置与阀座126外侧的限位柱126d相匹配。在安装单向阀组件140时，首先将弹簧146放入阀座126中，然后装入单向塞145并将阀帽140扣入到阀座126上，弹性臂142变形后限位柱126d进入到限位孔142a中，并压缩弹簧146。由于弹簧146的反作用力将单向塞145向外推并顶住阀帽140内壁144，形成密封固定。

一种实现方案中，采用标准注射器经由所述单向阀组件140进行充气或放气。参考图19-20，其中所述气孔147的尺寸设计为与标准注射器尖嘴的形状和尺寸相匹配。所述气孔147的远端包含圆锥孔147b，而所述单向塞145包含与之锥度匹配的圆锥体145b以及向远端延伸形成的平面壁145a。所述平面壁145a包含通气槽145c而所述圆锥体145b包含一字或十字通气槽145d。自然状态下，弹簧146的反作用力将单向塞145向外推，所述圆锥体145b与所述圆锥孔147b相匹配形成密封，防止气囊腔体290中的气体外泄。

图17-20描绘了气囊组件250的充气胀大过程。具体的，将注射器SY口部插入到所述单向阀组件140的气孔147中，并向内顶开单向塞145，然后进行气体注入。气体通过单向塞145的通气槽145c和通气槽145d，再经由阀帽140内壁144的间隙进入到阀座126内，并经沉台孔126b，侧孔126c，流道216进入气囊体270之内将其胀大。取出注射器SY后，弹簧146的反弹力将单向塞145向外推，所述圆锥体145b与所述圆锥孔147b相匹配形成密封，避免气体泄漏。

如图21-24所示，套管组件100还包含体外固定组件160，轴线161及沿轴线设置的固定垫150和锁件155。所述固定垫150材料为柔性材料包括但不限于橡胶，海绵等。所述固定垫150包括其远端的垫远端151和垫近端153以及在其间延伸的环形垫槽152，所述孔154贯穿固定垫150，其孔径稍小于外套管260的外径，可通过胀大套入到外套管260的外部。垫远端151紧贴在腹壁的切口周围，保护切口，避免腹壁内的气压从切口位置泄漏。一种实现方案中，所述垫远端151与所述轴线161成锐角A_clamp。一种设计方案中，所述A_clamp＝A_open，然而也可以不相等。所述锁件155材料包括具有良好弹性的塑胶材料(例如聚碳酸酯)或金属材料(例如SUS301)制成。所述锁件155包括锁件体156，以及锁件体156两端延伸出的把手157和限位边159。所述锁件体156通过预制卷曲形成锁件孔158，锁件155形成向内卷曲的锁紧力。锁件体156的向内的卷曲力将锁件体156两端的把手157和限位边159交错限定，两个把手157交错形成近似V型。通过将捏压或释放两个把手157，可以将锁件孔158扩大或缩小。如图22-24，将锁件155套入到固定垫150的垫槽152，由于锁件155形成向内卷曲的锁紧力，所以在锁件155释放状态下，锁件155将固定垫150锁紧并对孔154产生对内的抱紧力。

现参考图24-25，套管组件50穿透患者腹壁插入体腔后作为器械进出体腔的通道，手术过程中可能需要同时使用一个或多个套管组件。当外科医生操作各种器械，例如抓钳，剪刀，吻合器等手术器械和套管组件50之间接触产生摩擦力，这些摩擦力可能会导致套管组件30沿腹壁向体内或向体外运动，如果不将套管组件50进行固定，可能会导致滑出腹壁或进一步插入体腔内部，因此套管组件牢固的固定在腹壁上就极其重要。现有技术的套管组件的气囊80通常垂直与其套管组件的轴线，通常只适用于Hasson法。而所述套管组件100的可用于直接穿刺法，所述套管组件100包含倾斜的气囊体270，沿着套管组件100的轴向调整所述体外固定组件160的位置使得所述腹壁被加紧在所述气囊体270和体外固定组件160之间从而将其牢固的固定在腹壁之上，可同时防止所述套管组件100向体内或向体外运动。本领域的技术人员应该可以想到，现有技术例如US7300448，US7316699，US7691089，US8162893等发明专利中披露的固定机构或夹子可稍做适应性修改用以替代本发明所述的体外固定组件160，其他方案也是可以想到的。

所述套管组件100完成组装后装入最终灭菌包装之前，所述气囊组件250的气囊体270被抽空或者折叠，专利P692中披露的气囊折叠法也可以用于气囊体270的折叠。当套管组件100完全穿透患者体壁后，调整所述套管组件100的位置，并按前文所述的方法使用注射器SY将所述气囊体270胀大。然后调整体外固定组件160的位置使气囊体270和固定垫150分别在腹壁的内侧和外侧将患者体壁夹紧，实现套管组件100的固定。当手术完成，需要取出套管组件100时，可采用注射器SY的气嘴推开所述单向塞145并抽空所述气囊体270中的气体从而使得所述气囊体270缩小复位至初始状态。

结合背景技术和前文现有技术的套管组件50的相关描述，所述圆柱壁84的壁厚T₇，其中0.2mm≤T₇≤0.3mm；所述气囊体81的壁厚T₈，其中0.01mm≤T₈≤0.05mm；所述过渡区83(82)的壁厚由T₇渐变为T₈。然而当气囊体壁厚为0.01-0.05mm时，通常使得气囊体的制造变得很复杂而难以控制，或者表述为严格的壁厚精度控制增加了制造成本。使用中所述气囊体81承受较大气压(约25Psi～30Psi)，气囊体81设计成薄壁而圆柱壁84的壁厚约为气囊体壁厚的10倍，从结构强度方面分析这种设计显得不合理。而且采用专利P692披露拉伸吹塑法制造气囊，难以避免的在气囊的过渡区域形成壁厚不均匀结构。所述外管远端89和中空管部88壁厚较厚，所述过渡区83(82)的厚度不均，较大程度的增加了抽空后相互折叠堆积的材料厚度，较大程度的增大了穿刺力。另外，所述套管组件50的套管唇60造成套管组件和穿刺针之间的过渡不均从而更进一步的增大了穿刺力。因此，到目前为止的已披露和已商业化的含有气囊的套管组件通常不用于直接穿刺法中。

而本发明披露的套管组件100具有与现有技术披露的不含气囊的用于直接穿刺的套管组件大致等同的套管唇220；所述气囊组件250包含与所述套管唇220相匹配的倾斜的气囊唇280；而且所述气囊唇280与所述套管唇220采用焊接(或粘接)固定从而减小配合位置的尺寸突变。另外，本发明所述气囊组件250的气囊唇280和气囊体250的壁厚Ta3大致均匀并且0.05mm≤T_a3≤0.1mm，加强了气囊的强度和减小了壁厚控制难度，同时减小了材料厚度不均匀导致的过渡区域的变形力，从而使得本发明所述的套管组件100可用于直接穿刺法。当然，本发明所述的套管组件100也可以用于Hasson法中。

采用胶水粘接方式固定所述气囊唇280和套管唇220时，优选符合生物兼容性要求的紫外光固化胶。紫外光固化胶固化速度快，而且粘接能力强，较薄的胶水层即可达到理想的固定强度，从而减少粘接位置的尺寸突变。然而也可根据套管和气囊体的材料不同选择与之相适应的且符合生物兼容性要求的其他胶水，例如环氧树脂，聚酯胶水等等。采用焊接方式固定所述气囊唇280和套管唇220时，具体焊接方法有很多种类，包括但不限于热压焊接，超声波焊接，高频焊接，辐射焊接，脉冲焊接等。相对于胶水粘接方式，焊接方式更优。焊接方式使得所述气囊唇280和套管唇220连接可靠且过渡顺滑(对焊接的残留边进行修剪后甚至可实现无痕光滑过渡)，而且焊接方式形成的新的套管唇的壁厚小于所述气囊唇280和套管唇220的壁厚之和。

所述气囊斜壁288与所述套管斜壁226匹配形成锥度配合230至关重要，有利于提高气囊唇280和套管唇220相互固定时的组装效率和固定牢固性。特别对于焊接固定，所述锥度配合230确保焊接时可沿着套管组件的轴向开合焊头和支撑夹具，因此可一次性焊接形成所述的锥度接缝区域299。而非锥度配合的情况下要焊接形成环形的封闭接缝通常需要多次焊接易造成气囊体局部意外变薄产生根切故障。

背景所述的气囊套管组件50经放气排空并折叠后，难以避免的在所述气囊套管组件50的远端形成一个或数个大致垂直其轴线的环形台阶状突变结构。本领域的技术人员可以尝试想象理解，患者肌肉具有一定的弹性，若采用背景所述的穿刺针10贯穿套管组件50并经由小切口穿透患者腹壁，穿刺针远端刺破并胀大创口过程中肌肉包紧所述穿刺针及套管组件远端的外表面，即使较小的环形台阶状突起，也可能显著的增大穿刺阻力。而本发明所述的套管组件100包含倾斜的气囊体270，经放气排空并折叠后，所述气囊体的材料堆积形成非环形的突变结构。作大致垂直套管组件100的轴线方向的任意横剖面切割气囊体形成的横截面内，气囊材料堆叠产生的突变仅发生在横截面的局部区域，这有助于分散穿刺阻力。特别的，标准穿刺手法中手术医生通常习惯于一边小范围的来回旋转一边向体内刺入，采用标准穿刺手法时，本发明所述的倾斜气囊对于分散穿刺阻力从而减小穿刺峰值力的效果更加显著。同时所述倾斜的气囊结构使得所述套管组件倾斜的固定在患者的腹壁，更符合临床需要和更方便术中医生操作器械进出。

图26-28描绘了另一种实施方案的下仓体123a。所述下仓体123a与所述下仓体123的结构和组成基本等同，所述下仓体123a与所述下仓体123的主要区别在于气囊组件和流道形成方式不同。参考图26和图28，更细致的，所述下仓体123包含轴线301和沿轴线设置的下部外壳124及与之相连并向远端延伸的中空套管210a，气囊组件350和单向阀组件140。所述中空套管210a包含具有内径D_i的内柱面211和具有外径D_o的外柱面213以及其间的厚度为Ta1套管壁212。所述中空套管210a的远端还包含开放的套管唇320，所述套管唇320包含开口唇部329和过渡唇部328其间的倾斜柱面327，所述内柱面211和倾斜柱面327限定出套管斜壁326。所述中空套管210a的近端位置包含用以安装单向阀组件140的阀座126，所述阀座126包含横向贯穿阀座壁部分的侧孔126c。与所述下仓体123相比，所述下仓体123a的外柱面213上没有凹陷的流道216，从而可在保证中空套管210a的强度足够的前提下，采用相对更薄套管壁212，从而更进一步的减小外径D_o。

现参考图27-28，所述气囊组件350包含轴线351和沿轴线设置外套管360和气囊唇部380以及介于其间的气囊体370。所述外套管360的包含外管远端368和外管近端364及在其间延伸的外管壁366，所述外管壁366限定出与所述外柱面213形状和尺寸相适应的圆柱孔365。所述外管近端364限定出外管开口362，所述外管远端368与所述气囊唇部380无缝链接并顺滑过渡。所述气囊唇部380包含气囊开口唇389和气囊过渡唇387及在其间延伸的气囊斜壁388，所述气囊斜壁388限定出与所述套管斜壁326的形状和尺寸相匹配的圆锥形孔386。继续参考图27，所述气囊体370由所述外管远端368局部横向向外凸起构成，所述气囊体370包含气囊近端过渡区372和气囊远端过渡区376及在其间延伸的气囊主体374。本实例中所述气囊体370还包含两个气囊侧面378，本领域的技术人员容易想到，当所述气囊侧面378与气囊体370的其他部分顺滑的相切的连接，也可以不存在明显的气囊侧面。所述气囊组件350与所述气囊组件250相比，其主要区别在于几何构成：所述气囊体270的几何构成基于所述外套管260的套管远端268整个环向横向向外胀大形成，但其横向胀大尺寸不均使得所述气囊组件250整体呈钩状；而所述气囊体370的几何构成基于所述外套管360的套管远端368局部的横向向外胀大使得所述气囊组件350整体呈L型钩状。其他区别主要包括所述气囊组件250的开口唇部229所在的唇口平面与所述轴线251相交形成锐角，而所述气囊组件350的开口唇部329所在的唇口平面与所述轴线351相交形成直角。

现继续参考图28，所述气囊组件350安装在所述下仓体123a的中空套管210a的外部，其中气囊唇部380包覆在所述套管唇320的外表面；所述外套管260包覆在所述外柱面213的外部。所述气囊斜壁388与所述套管斜壁326匹配，并以焊接(或胶水粘接)的方式在所述气囊斜壁388和套管斜壁326之间形成完全封闭的远端接缝区域399，从而将所述气囊唇部380和所述套管唇320连接成一个整体。所述外管近端364与所述外柱面213和阀座126的外表面粘接在一起形成完全封闭的近端接缝区域395。所述外管远端268与所述外柱面213焊接或胶水粘接在一起形而所述外管远端268与所述外柱面213焊接或胶水粘接在一起形成非完全封闭的接缝区域397。所述外管壁266与所述外柱面213之间不粘接或者形成非完全封闭的粘接，预留出联通气囊体370的流道216a(未示出)，即以外管壁266与外柱面213之间的间隙替代前述流道216。综上，所述单向阀组件140，流道216a，外柱面213，气囊组件350，近端接缝区域395和远端接缝区域399组成封闭的气囊腔体390。本领域一个普通的技术人员容易想到，当含气囊的套管组件穿透患者腹壁，被患者肌肉包紧时，肌肉给予所述外管壁266的包紧力可能导致外管壁266与所述外柱面213的间隙减小甚至堵住，从而阻断所述流道216a。可能基于防止流道堵塞的考虑，专利P692披露的套管组件其套管壁均还有凹陷的流道。然而通常情况下，阻断所述流道216a的情形不会发生。到目前为止，通常采用普通注射器对气囊腔体390充气或放气，注射器对所述气囊腔体390的充气气压为25Psi～30Psi，肌肉对于外管壁266的包紧力并不能阻断所述流道216a。相似的，所述气囊组件350可以更进一步的减小穿刺力，从而使得应用所述气囊组件350的套管组件可用于直接穿刺法。

在本发明的另一个方面，提出一种改进的更容易制造的气囊组件及其制造方法。简单的说，将所述气囊组件250(350)从其外管远端268(368)处切断分成第一部分(气囊部分)和第二部分(外管部分)，采用吹塑法制造所述第一部分，而采用挤塑法制造所述第二部分，再将所述第一部分和第二部分粘接起来形成与所述气囊组件250基本等同的气囊组件350a，350a(图中未示出)。其主要步骤如下：

吹塑法和修剪工序：采用吹塑法制造并修剪获得所述第一部分；

挤塑和裁剪工序：采用挤塑方法制造所述第二部分并修剪至合适的尺寸；

焊接工序或粘接工序：所述第二部分和第一部分搭接并采用焊接(粘接)形成接缝区域。

图29-34描绘了另一种实施方案的下仓体123b。所述下仓体123b与所述下仓体123的结构和组成基本等同，所述下仓体123b与所述下仓体123的主要区别在于气囊组件和流道形成方式不同。参考图29和图30，更细致的，所述下仓体123b包含轴线401和沿轴线设置的下部外壳124及与之相连并向远端延伸的中空套管210b，气囊组件450和单向阀组件140。所述中空套管210b包含具有内径D_i的内柱面211和具有外径D_o的外柱面213以及其间的厚度为Ta₁套管壁212。所述中空套管210b的远端还包含开放的套管唇220，所述套管唇220包含开口唇部229和过渡唇部228其间的倾斜柱面227，所述内柱面211和倾斜柱面227限定出套管斜壁226。所述套管斜壁226在开口唇部229位置的壁厚为T_b1，在过渡唇部228位置的壁厚为T_b2，且T_b1＜T_b2。现参考图30和图34，所述开口唇部229包含远端开口唇229a和近端开口唇229c及其间的开口唇连接段229b。所述开口唇部229限定出包含其全部或大部的唇口平面202，所述唇口平面202与所述套管轴线201相交形成夹角A_open。一种可选方案中，所述夹角A_open为锐角且45°≤A_open≤85°。如图30，所述中空套管210b在临近所述近端开口唇229c的区域包含凹坑430。所述凹坑430包含凹坑远端台阶439和凹坑近端台阶437及在其间延伸的壁厚为Ta2的凹坑壁438，且所述Ta2＜Ta1。所述中空套管210b的近端位置包含用以安装单向阀组件140的阀座126，所述阀座126包含横向贯穿阀座壁部分的侧孔126c。所述中空套管210b还包括沿着套管轴线延伸的轴向流道424和沿着套管环向延伸的环向流道423；所述环向流道423一端与所述轴向流道424延伸相交联通，而另一端与所述侧孔126c联通；所述轴向流道424由近端向远端延伸至与所述凹坑430联通。

现参考图29和图31，所述气囊组件450包含轴线451，气囊唇部480和延伸片材460。所述气囊唇部480包含气囊开口唇489和气囊过渡唇487及在其间延伸的气囊斜壁488。所述延伸片材460包含与所述气囊过渡唇487连接的气囊远端壁468，以及沿轴线451延伸至气囊近端壁464的气囊壁466。所述气囊近端壁464包含横向延伸的气囊延伸壁462。所述气囊远端壁468包含横向向外凸起的气囊体470。所述气囊体470包含气囊近端过渡区472和气囊远端过渡区476及在其间延伸的气囊主体474。即所述气囊体470的几何构成是基于所述延伸片材460的气囊远端壁468局部的横向向外胀大使得所述气囊组件450整体呈钩状。所述气囊开口唇489，气囊近端开口边461，气囊轴向第一边463和气囊轴向第二边465限定出所述气囊组件450的外边缘。本实例中，所述气囊组件450的外形为包含横向凸出气囊的半圆形圆柱壁部分，然而本领域的技术人员应该可以想到，也可以采用含有横向凸出气囊的平面形壁部分或其他包含气囊的异形壁部分。

继续参考图32-34，所述气囊组件450安装在所述中空套管210b的外部，其中气囊唇部480包覆在所述套管唇220外表面并临近所述近端开口唇229c。所述延伸片材460包覆在所述外柱面213的外部，所述气囊斜壁488与所述套管斜壁226匹配。一种实现方案中，以焊接(或胶水粘接)的方式在所述气囊斜壁488和套管斜壁226之间形成远端接缝区域499，从而将所述气囊唇部480和所述套管唇220连接成一个整体。采用胶水粘接法将将气囊轴向第一边463与所述外柱面213粘接形成第一轴向接缝区域498；将气囊轴向第二边465与所述外柱面213粘接形成第二轴向接缝区域497(图中未示出)；将气囊近端开口边461与所述外柱面213粘接形成近端接缝区域495；将气囊延伸壁462与所述阀座126的外表面粘接在一起形成单向阀接缝区域496。所述远端接缝区域499，第一轴向接缝区域498，第二轴向接缝区域497，单向阀接缝区域496和近端接缝区域495形成完整的封闭接缝区域491。所述封闭接缝区域491将所述气囊组件450和中空套管210b连接在一起，其中所述延伸片材460与轴向流道424和环向流道423之间不粘接。则所述单向阀组件140，轴向流道424，环向流道423，外柱面213，气囊组件450和封闭接缝区域491组成封闭的气囊腔体490。

所述下仓体123b相对于所述下仓体123主要区别在于气囊组件，更细致的，所述气囊组件450的安装固定比所述气囊组件250的安装固定略显复杂，然而所述气囊组件450的零件生产过程效率更高。若采用专利P692中披露的拉伸吹塑法制造所述气囊组件250，通常导致气囊体和与之连接的管体的壁厚不均匀，不能或者很难制造出本发明所述的壁厚基本均匀的气囊唇部和气囊体。本领域的技术人员应该能够理，采用挤吹(注吹)法制造中空零件(例如可乐瓶)时，为获得基本均匀的壁厚，通常对于吹胀比大的位置其挤出型坯(注塑型坯)的壁厚较厚，并要求成品零件设计的形状和结构大致轴对称，严重的不对称结构通常导致严重的壁厚不均甚至无法制造。而本发明所述气囊组件250(350)为典型的或严重的非轴对称的细长结构，采用常规的挤吹(挤拉吹)或注吹(注拉吹)极易导致严重的壁厚不均甚至无法制造。另外采用半刚性(邵氏硬度65D≥hardness≥45A)的热塑性弹性体(例如聚氨酯弹性体，热塑性聚酯弹性体)制造气囊组件，热塑性弹性体具有足够的强度和良好的柔顺性，有利于更进一步的降低穿刺阻力。然而由于热塑性弹性体材料的通常其流动性偏低导致吹塑制造更加困难。而本发明所述的气囊组件450可采用吸塑法制造，吸塑法时目前最成熟的加工工艺之一，其加工设备造价低廉，加工效率高，其产品成本很低。从而很好的解决了所述气囊组件250面临的问题。

在本发明的又一个方面，提出一种吸塑制造所述气囊组件450的方法。其主要步骤包括吸塑工序和修剪工序：

吸塑工序：所谓吸塑，即使用塑料片材(薄膜)加热变软后，真空吸附于模具表面，冷却后成型。即根据设计需要选择合适尺寸的塑料片材，吸塑制成包含水平壁部分和以气囊组件450为型腔的初始工件；

修剪工序：所谓修剪，即去除多余材料。将所述气囊组件450从前述初始工件上剪裁下来。

已经展示和描述了本发明的很多不同的实施方案和实例。本领域的一个普通技术人员，在不脱离本发明范围的前提下，通过适当修改能对所述方法和器械做出适应性改进。例如图33描绘了气囊唇开口唇289和开口唇部229在轴线方向不对齐的情形。例如所述第一部分和第二部分不必预先粘接或焊接成一个整体后再组装到所述中空套管的外部，只要所述外管远端和所述外柱面形成流道和除流道之外的其他区域完全封闭即可，而且多种工艺即可容易实现。好几种修正方案已经被提到，对于本领域的技术人员来说，其他修正方案也是可以想到的。因此本发明的范围应该依照附加权利要求，同时不应被理解为由说明书及附图显示和记载的结构，材料或行为的具体内容所限定。

Claims (10)

1.一种含钩状气囊的套管组件，包含第一密封组件和第二密封组件，所述第二密封组件包含下部外壳以及与其相连接并向远端延伸的中空套管，所述第一密封组件，第二密封组件和中空套管包含联通并大致对齐的器械通道，其特征在于：

1)所述中空套管包含内柱面和外柱面以及其间的套管壁；所述中空套管的远端还包含开放的套管唇，所述套管唇包含开口唇部和过渡唇部其间的倾斜柱面，所述内柱面和倾斜柱面限定出套管斜壁；

2)所述套管组件还包含可充气胀大的气囊组件，用以充放气的单向阀组件以及将所述气囊组件和单向阀组件联通的气流通道；

3)所述气囊组件包含气囊轴线，气囊唇和与之连接的气囊体，所述气囊唇向远端延伸形成与所述套管斜壁的形状和尺寸相匹配的气囊斜壁；所述气囊唇向近端延伸与所述气囊体连接并顺滑过渡；所述气囊体与所述气囊轴线形成的夹角A_balloon为锐角，所述气囊组件还包含与气囊体相连的外套管或弧形的延伸片材，所述外套管或延伸片材与气囊体构成钩状外形；

4)所述气囊组件安装在所述中空套管的外部，所述气囊唇包覆在所述套管唇的外表面，所述气囊斜壁和套管斜壁形成锥度配合；且所述气囊斜壁和套管斜壁之间固定形成环形或弧形的完全封闭的锥度接缝区域从而将所述气囊唇和套管唇连接成一个整体。

2.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于：所述气囊体的气囊平面与所述气囊轴线形成的夹角取值范围为45°≤A_balloon≤85°。

3.如权利要求2所述的套管组件，其特征在于：所述气囊体横向凸出至外套管之外形成倾斜的环向气囊体，所述气囊体在其气囊远端部分具有横向宽度Ba，所述气囊体在其气囊近端部分具有横向宽度Bc，且Bc≥10Ba，所述气囊组件整体呈钩状。

4.如权利要求2所述的套管组件，其特征在于：所述气囊体由所述外套管的外管远端局部横向向外凸起构成，所述气囊组件整体呈L型钩状。

5.如权利要求2所述的套管组件，其特征在于：所述气囊体由所述延伸片材横向向外凸起构成，所述气囊组件由气囊体与延伸片材组成具有半圆形圆柱壁的L型钩状。

6.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于：所述中空套管包括具有整体楔形的开口唇部，所述开口唇部限定出唇口平面，所述唇口平面与轴线相交形成夹角A_open，且45°≤A_open≤85°。

7.如权利要求6所述的套管组件，其特征在于：所述套管组件还包含体外的固定组件，所述固定组件包括沿轴线设置的固定垫和锁件，所述固定垫包括其远端的垫远端，所述垫远端与轴线成锐角A_clamp，且A_clamp＝A_open。

8.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于：所述气囊唇和气囊体具有均匀的壁厚_Ta3,且0.05mm≤_Ta3≤0.1mm。

9.如权利要求3所述的套管组件，其特征在于：所述气囊体包含气囊近端过渡区和气囊远端过渡区及在其间延伸的气囊主体，所述气囊远端过渡区与轴线形成气囊过渡角Ad；所述气囊近端过渡区与轴线形成气囊过渡角A_p，且A_d＜A_p。

10.如权利要求3所述的气囊组件的制造方法，其特征在于：所述气囊组件包含从其外管远端处切断分成的第一部分和第二部分，所述气囊近端过渡区向近端延伸形成气囊近端开口，其主要步骤如下：

负压预定型吹塑法和修剪工序：采用前述负压预定型吹塑法制造并修剪获得所述第一部分；挤塑和裁剪工序：采用挤塑方法制造所述第二部分并修剪至合适的尺寸；

焊接工序或粘接工序：所述第二部分和第一部分搭接并采用焊接或粘接形成接缝区域。