CN107043615A - 一种低乳化剂添加的油基钻井液 - Google Patents
一种低乳化剂添加的油基钻井液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107043615A CN107043615A CN201710260210.8A CN201710260210A CN107043615A CN 107043615 A CN107043615 A CN 107043615A CN 201710260210 A CN201710260210 A CN 201710260210A CN 107043615 A CN107043615 A CN 107043615A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emulsifying agent
- drilling fluid
- oil
- base drilling
- oil base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/03—Specific additives for general use in well-drilling compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/02—Well-drilling compositions
- C09K8/32—Non-aqueous well-drilling compositions, e.g. oil-based
Abstract
本发明提供了一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含以下组分：油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水。本发明提供的低乳化剂添加的油基钻井液中乳化剂的含量虽然很低，但是能够满足油基钻井液的基本性能要求。根据实施例的实验结果可知，本发明得到的低乳化剂添加的油基钻井液的密度为1.4～2.5g/cm3，老化温度最高可达220℃，塑性粘度最低能够达到20mPa·s，破乳电压最高能够达到1763V。此外，在经盐水和膨润土入侵后，钻井液的抗老化温度、黏度、动切力、破乳电压等性能几乎不变，具有优异的抗污染性能。
Description
技术领域
本发明涉及钻井液技术领域，尤其涉及一种低乳化剂添加的油基钻井液。
背景技术
钻井液是指在油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称，其主要是具有携带和悬浮岩屑、稳定井壁、平衡地层压力、冷却和润滑钻具、传递水动力以及保护油气层等作用，是钻井工程技术的重要组成部分。
油基钻井液是相对于水基钻井液而言的一种以油作为连续相的钻井液。油基钻井液与水基钻井液相比，具有能抗高温、抗盐钙侵、有利于井壁稳定、润滑性好和对油气层伤害小等很多优点。
然而，传统的油基钻井液主要由基油、主乳化剂、辅乳化剂、润湿剂、提切剂、有机土、石灰、降滤失剂、水相和加重材料等组成。为了保证油基钻井液的基本性能，一般需要添加大量的且种类繁多的乳化剂，一般情况下均需要将主乳化剂和辅乳化剂配合使用。然而，现有的乳化剂的添加导致钻井液的破乳电压低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低乳化剂添加的油基钻井液，在满足油基钻井液的基本性能的前提下能够克服高乳化剂含量所引起的破乳电压低的缺陷。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水；
所述乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土和降滤失剂的质量比为(5～30):(10～20):(10～20):(10～30)；
所述氯化钙在水中的质量浓度为20～35％；
所述油和水的体积比为(70～90):(10～30)；
所述油和水的总体积和与所述乳化剂的质量之比为100m3:(5～30)kg。
优选的，所述乳化剂为长链脂肪酸酰胺和二聚酸的混合物。
优选的，所述长链脂肪酸酰胺和二聚酸的质量比为(90～100):(30～50)。
优选的，所述碱度调节剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种。
优选的，所述降滤失剂包括磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯。
优选的，所述磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯的质量比为(20～40):(30～50):(10～30)。
优选的，所述油为白油、柴油和气制油中的一种或几种。
优选的，还包含加重剂。
优选的，所述加重剂为重晶石和/或石灰石。
优选的，所述乳化剂和加重剂的质量比为[5～30]:(0～1500]。
本发明提供了一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含以下组分：油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水。本发明提供的低乳化剂添加的油基钻井液中乳化剂的含量虽然很低，但是能够满足油基钻井液的基本性能要求。根据实施例的实验结果可知，本发明得到的低乳化剂添加的油基钻井液的密度为1.4～2.5g/cm3，老化温度最高可达220℃，塑性粘度最低能够达到20mPa·s，破乳电压最高能够达到1763V。此外，在经盐水和膨润土入侵后，钻井液的抗老化温度、黏度、动切力、破乳电压等性能几乎不变，具有优异的抗污染性能。
具体实施方式
本发明提供了一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含以下组分：
油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水；
其中，所述乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土和降滤失剂的质量比为(5～30):(10～20):(10～20):(10～30)；
所述氯化钙在水中的质量浓度为20～35％；
所述油和水的体积比为(70～90):(10～30)；
所述油和水的总体积和与所述乳化剂的质量之比为100m3:(5～30)kg。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含油。在本发明中，所述油优选为白油、柴油和气制油中的一种或几种。本发明对所述油的来源没有特殊限制，具体的采用市售上述油即可。在本发明中，所述油优选为白油和柴油的混合物、白油和气制油的混合物、柴油和气制油的混合物或者白油、柴油和气制油三者的混合物。在本发明中，当所述油包含白油、柴油和气制油中的两种时，两种组分(eg.白油和柴油、白油和气制油、柴油和气制油)的质量分配优选为1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本发明中，当所述油同时包含白油、柴油和气制油时，白油、柴油和气制油的质量比例优选为(1～5):(1～5):(1～5)，更优选为(2～4):(2～3):(2～3)，最优选为1:1:1。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含氯化钙和水。在本发明中，所述氯化钙和水优选以氯化钙水溶液的形式进行添加。在本发明中，所述氯化钙在水中的质量浓度优选为20～35％，更优选为23～33％，最优选为25～30％。
在本发明中，所述油和水的体积比优选为(70～90):(10～30)，更优选为(75～85):(15～25)，最优选为(78～83):(18～23)。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含乳化剂。在本发明中，所述乳化剂优选为长链脂肪酸酰胺和二聚酸的混合物。在本发明中，所述长链脂肪酸酰胺和二聚酸的质量比优选为(90～100):(30～50)，更优选为(92～98):(33～47)，最优选为(94～96):(37～42)。在本发明中，所述长链脂肪酸酰胺的制备方法优选包括以下步骤：
在真空条件下，将油酸、妥儿油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺进行热混合，得到热混合物；
对热混合物进行加热处理，得到长链脂肪酸酰胺。
本发明在真空条件下，将油酸、妥儿油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺进行热混合，得到热混合物。本发明优选先将油酸和妥儿油脂肪酸混合，再与二乙醇胺和三乙醇胺进行混合。在本发明中，所述真空条件的真空度优选的小于等于-0.1MPa，更优选的小于等于-0.2MPa，最优选的为-1～-0.3MPa。在本发明中，所述热混合的温度优选为110～130℃，更优选为115～125℃，最优选为118～123℃；所述热混合的时间优选为2～8小时，更优选为3～7小时，最优选为4～6小时。
在本发明中，所述油酸、妥儿油脂肪酸、二乙醇胺和三乙醇胺的质量比优选为(15～25):(20～30):(25～35):(20～30)，更优选为(17～23):(22～28):(27～33):(22～28)，最优选为(19～21):(24～26):(29～31):(24～26)。
得到热混合物后，本发明对所述热混合物进行加热处理，得到长链脂肪酸酰胺。在本发明中，所述加热处理的温度优选为310～350℃，更优选为315～345℃，最优选为325～335℃；所述加热处理的时间优选为2～8小时，更优选为3～7小时，最优选为4～6小时。
在本发明中，所述油和水的总体积和与所述乳化剂的质量之比为100m3:(5～30)kg，优选为100m3:(10～25)kg，更优选为100m3:(15～20)kg。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含碱度调节剂。在本发明中，所述碱度调节剂优选为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种。本发明对所述碱度调节剂的来源没有特殊限制，具体的采用市售的上述物质即可。在本发明中，当所述碱度调节剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的两种时，两种组分(较大分子量组分:较小分子量组分)的质量分配优选为1:1、2:1、1:2、1:3或3:1。在本发明中，当所述碱度调节剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的三种时，三种组分(较大分子量组分:较小分子量组分:最小分子量组分)的质量比例优选为(1～5):(1～5):(1～5)，更优选为(2～4):(2～3):(2～3)，最优选为1:1:1。在本发明中，当所述碱度调节剂碱度调节剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁四种物质的混合物时，氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁的质量比例优选为1:1:1:1。
在本发明中，所述乳化剂和碱度调节剂的质量比为(5～30):(10～20)，优选为(10～25):(12～18)，更优选为(15～20):(14～16)。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含降滤失剂。在本发明中，所述降滤失剂优选为磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯的混合物。
在本发明中，所述磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯的质量比优选为(20～40):(30～50):(10～30)，更优选为(23～37):(33～47):(15～25)，最优选为(28～33):(38～43):(18～22)。
在本发明中，所述改性苯乙酸丙烯的制备方法优选包括以下步骤：
将丙烯酸和苯乙烯混合，进行一级加热处理，得到一级产物；
将所述一级产物和马来酸酐混合，进行二级加热处理，得到二级产物；
将所述二级产物和三聚酸混合，进行三级加热处理，得到改性苯乙酸丙烯。
本发明将丙烯酸和苯乙烯混合，进行一级加热处理，得到一级产物。在本发明中，所述丙烯酸和苯乙烯的质量比优选为(15～25):(25～35)，更优选为(17～23):(27～33)，最优选为(19～21):(29～30)。在本发明中，所述一级加热处理的温度优选为80～100℃，更优选为85～95℃，最优选为88～93℃；所述一级加热处理的时间优选为1～3小时，具体的可以为1小时、2小时或3小时。
得到所述一级产物后，本发明将所述一级产物和马来酸酐混合，进行二级加热处理，得到二级产物。本发明对所述马来酸酐的来源没有特殊限定，具体的材料市售的马来酸酐即可。在本发明中，所述马来酸酐和苯乙烯的质量比优选为(15～25):(25～35)，更优选为(17～23):(27～33)，最优选为(19～21):(29～30)。在本发明中，所述二级加热处理的温度优选为150～170℃，更优选为155～165℃，最优选为158～163℃；所述二级加热处理的时间优选为1～3小时，具体的可以为1小时、2小时或3小时。
得到所述二级产物后，本发明将所述二级产物和三聚酸混合，进行三级加热处理，得到改性苯乙酸丙烯。本发明对所述三聚酸的来源没有特殊限定，具体的材料市售的三聚酸即可，例如无锡市致远化学品有限公司或福建省连城百新科技有限公司等公司所生产的三聚酸。在本发明中，所述丙烯酸和三聚酸的质量比优选为(15～25):(25～35)，更优选为(17～23):(27～33)，最优选为(19～21):(29～30)。在本发明中，所述三级加热处理的温度优选为200～220℃，更优选为205～215℃，最优选为208～213℃；所述三级加热处理的时间优选为1～3小时，具体的可以为1小时、2小时或3小时。
在本发明中，制备所述低乳化剂添加的油基钻井液的原料包含有机膨润土组分。本发明对所述有机膨润土的来源没有特殊要求，具体的可以为市售的有机膨润土。在本发明中，所述碱度调节剂和有机膨润土的质量比为(10～20):(10～20)，优选为(12～18):(12～18)，更优选为(14～16):(14～16)。
在本发明中，所述有机膨润土和降滤失剂的质量比为(10～20):(10～30)，优选为(12～18):(15～25)，更优选为(14～16):(18～23)。
在本发明中，所述低乳化剂添加的油基钻井液优选还包含加重剂组分。在本发明中，所述加重剂优选为重晶石和/或石灰石。在本发明中，所述乳化剂和加重剂的质量比优选为[5～30]:(0～1500]，更优选为[10～25]:[300～1200]，最优选为[15～20]:[500～1000]。
本发明对所述低乳化剂添加的油基钻井液的制备方法没有特殊要求，直接将各组分混合后使用即可。
下面结合实施例对本发明提供的低乳化剂添加的油基钻井液进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
20份的油酸和25份的妥儿油脂肪酸加热至120℃，密闭抽真空至真空度低于-0.1MPa吸入30份的二乙醇胺和20份的三乙醇胺。保温反应2h后，再继续升温至330℃(加热时间为2h)，保温反应2h，冷却至210℃，即得长链脂肪酸酰胺。将长链脂肪酸酰胺和二聚酸按照90:40的质量比例进行混合，得到乳化剂。
将20份的丙烯酸和30份的苯乙烯混合搅拌均匀后，加热至90℃，反应2h后，加入20份的马来酸酐后加热至160℃，保温反应2h，再继续加入30份的三聚酸，加热至210℃反应2h后，得改性苯乙烯丙烯酸树脂。将磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯按照30:40:20的质量比例进行混合，得到降滤失剂。
钻井液原料：
320mL柴油、100mL26％的氯化钙水溶液。
以柴油和氯化钙的总体积计，乳化剂0.8kg/100m3、氧化钙1kg/100m3、有机膨润土2kg/100m3、降滤失剂1.5kg/100m3、重晶石80kg/100m3。
将上述原料物质混合，得到低乳化剂添加的油基钻井液，ρ＝1.40g/cm3。
实施例2
20份的油酸和25份的妥儿油脂肪酸加热至120℃，密闭抽真空至真空度低于-0.1MPa吸入30份的二乙醇胺和20份的三乙醇胺。保温反应2h后，再继续升温至330℃(加热时间为2h)，保温反应2h，冷却至210℃，即得长链脂肪酸酰胺。将长链脂肪酸酰胺和二聚酸按照90:35的质量比例进行混合，得到乳化剂。
将20份的丙烯酸和30份的苯乙烯混合搅拌均匀后，加热至90℃，反应2h后，加入20份的马来酸酐后加热至160℃，保温反应2h，再继续加入30份的三聚酸，加热至210℃反应2h后，得改性苯乙烯丙烯酸树脂。将磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯按照30:40:20的质量比例进行混合，得到降滤失剂。
钻井液原料：
320mL白油、80mL26％的氯化钙水溶液。
以柴油和氯化钙的总体积计，乳化剂1kg/100m3、氧化镁1.5kg/100m3、有机膨润土1kg/100m3、降滤失剂2kg/100m3、石灰石130kg/100m3。
将上述原料物质混合，得到低乳化剂添加的油基钻井液，ρ＝1.80g/cm3。
实施例3
20份的油酸和25份的妥儿油脂肪酸加热至120℃，密闭抽真空至真空度低于-0.1MPa吸入30份的二乙醇胺和20份的三乙醇胺。保温反应2h后，再继续升温至330℃(加热时间为2h)，保温反应2h，冷却至210℃，即得长链脂肪酸酰胺。将长链脂肪酸酰胺和二聚酸按照95:40的质量比例进行混合，得到乳化剂。
将20份的丙烯酸和30份的苯乙烯混合搅拌均匀后，加热至90℃，反应2h后，加入20份的马来酸酐后加热至160℃，保温反应2h，再继续加入30份的三聚酸，加热至210℃反应2h后，得改性苯乙烯丙烯酸树脂。将磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯按照30:40:20的质量比例进行混合，得到降滤失剂。
钻井液原料：
320mL气制油、80mL26％的氯化钙水溶液。
以柴油和氯化钙的总体积计，乳化剂1.2kg/100m3、氢氧化钙1.5kg/100m3、有机膨润土0.8kg/100m3、降滤失剂2.5kg/100m3、重晶石200kg/100m3。
将上述原料物质混合，得到低乳化剂添加的油基钻井液，ρ＝2.20g/cm3。
实施例4
20份的油酸和25份的妥儿油脂肪酸加热至120℃，密闭抽真空至真空度低于-0.1MPa吸入30份的二乙醇胺和20份的三乙醇胺。保温反应2h后，再继续升温至330℃(加热时间为2h)，保温反应2h，冷却至210℃，即得长链脂肪酸酰胺。将长链脂肪酸酰胺和二聚酸按照90:40的质量比例进行混合，得到乳化剂。
将20份的丙烯酸和30份的苯乙烯混合搅拌均匀后，加热至90℃，反应2h后，加入20份的马来酸酐后加热至160℃，保温反应2h，再继续加入30份的三聚酸，加热至210℃反应2h后，得改性苯乙烯丙烯酸树脂。将磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯按照30:40:20的质量比例进行混合，得到降滤失剂。
钻井液原料：
320mL柴油、60mL26％的氯化钙水溶液。
以柴油和氯化钙的总体积计，乳化剂2.5kg/100m3、氢氧化镁1.5kg/100m3、有机膨润土0.5kg/100m3、降滤失剂2.5kg/100m3、石灰石260kg/100m3。
将上述原料物质混合，得到低乳化剂添加的油基钻井液，ρ＝2.50g/cm3。
本发明分别对实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液进行了性能检测，结果如表1所示。
表1实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液的性能指标
| 钻井液 | ρ | T | PV | YP | Φ3 | HTHP | ES |
| 实施例1 | 1.4 | 120 | 20 | 10 | 9 | 1.4 | 889 |
| 实施例2 | 1.8 | 150 | 31 | 9 | 8 | 2.0 | 936 |
| 实施例3 | 2.2 | 220 | 42 | 8 | 8 | 2.8 | 1024 |
| 实施例4 | 2.5 | 180 | 62 | 9 | 7 | 2.6 | 1763 |
由表1可知，本发明实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液的密度为1.4～2.5g/cm3，老化温度最高可达220℃，塑性粘度最低能够达到20mPa·s，破乳电压最高能够达到1763V。
本发明还对实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液的抗污染(饱和盐水)性能进行了性能检测，结果如表2和表3所示。
表2实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液抗盐水性能
| 钻井液 | ρ | T | 盐水侵入 | PV | YP | Φ3 | HTHP | ES |
| 实施例1 | 1.4 | 120 | 15％ | 25 | 9 | 8 | 2.0 | 653 |
| 实施例2 | 1.8 | 150 | 15％ | 38 | 9 | 7 | 2.4 | 732 |
| 实施例3 | 2.2 | 220 | 15％ | 47 | 9 | 9 | 3.0 | 816 |
| 实施例4 | 2.5 | 180 | 15％ | 69 | 11 | 11 | 3.2 | 1016 |
表3实施例1～4得到的低乳化剂添加的油基钻井液膨润土污染性能
表2和表3中盐水侵入和膨润土侵入的含量分别为盐水或膨润土占钻井液的体积分数。
注，表1～3中：
ρ：钻井液密度，g/cm3；
T：钻井液老化温度，℃；
PV：钻井液塑性粘度，mPa·s；
YP：钻井液动切力，Pa；
Φ3：六速旋转粘度计3转读数，无量纲；
HTHP：钻井液高温高压失水(3.5MPa，T，30min)，mL；
ES：钻井液破乳电压，V。
由表2和表3可知，本发明提供的钻井液经盐水和膨润土入侵后其抗老化温度、黏度、动切力、破乳电压等性能几乎不变，具有优异的抗污染性能。
由以上实施例可知，本发明提供了一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含以下组分：油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水。本发明提供的低乳化剂添加的油基钻井液中乳化剂的含量虽然很低，但是能够满足油基钻井液的基本性能要求。根据实施例的实验结果可知，本发明得到的低乳化剂添加的油基钻井液的密度为1.4～2.5g/cm3，老化温度最高可达220℃，塑性粘度最低能够达到20mPa·s，破乳电压最高能够达到1763V。此外，在经盐水和膨润土入侵后，钻井液的抗老化温度、黏度、动切力、破乳电压等性能几乎不变，具有优异的抗污染性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低乳化剂添加的油基钻井液，包含油、乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土、降滤失剂、氯化钙和水；
所述乳化剂、碱度调节剂、有机膨润土和降滤失剂的质量比为(5～30):(10～20):(10～20):(10～30)；
所述氯化钙在水中的质量浓度为20～35％；
所述油和水的体积比为(70～90):(10～30)；
所述油和水的总体积和与所述乳化剂的质量之比为100m3:(5～30)kg。
2.根据权利要求1所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述乳化剂为长链脂肪酸酰胺和二聚酸的混合物。
3.根据权利要求2所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述长链脂肪酸酰胺和二聚酸的质量比为(90～100):(30～50)。
4.根据权利要求1所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述碱度调节剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙和氢氧化镁中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述降滤失剂包括磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯。
6.根据权利要求5所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述磺化沥青、腐殖酸酰胺树脂和改性苯乙酸丙烯的质量比为(20～40):(30～50):(10～30)。
7.根据权利要求1所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述油为白油、柴油和气制油中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，还包含加重剂。
9.根据权利要求8所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述加重剂为重晶石和/或石灰石。
10.根据权利要求8或9所述的低乳化剂添加的油基钻井液，其特征在于，所述乳化剂和加重剂的质量比为[5～30]:(0～1500]。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710260210.8A CN107043615B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种低乳化剂添加的油基钻井液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710260210.8A CN107043615B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种低乳化剂添加的油基钻井液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107043615A true CN107043615A (zh) | 2017-08-15 |
| CN107043615B CN107043615B (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=59544522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710260210.8A Active CN107043615B (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种低乳化剂添加的油基钻井液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107043615B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048052A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种抗盐水侵的高密度油基钻井液及其制备方法 |
| CN110564387A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种超高密度环保型气制油合成基钻井液及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191022A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 长江大学 | 一种低乳化剂加量的油基钻井液 |
| CN103614122A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 长江大学 | 一种用于页岩气开发钻井的油基钻井液 |
| CN105623628A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 成都西油华巍科技有限公司 | 一种超高密度油基钻井液及其配制方法 |
| CN105907382A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井液公司 | 一种基于油基钻井液的乳化剂及其制备方法 |
-
2017
- 2017-04-20 CN CN201710260210.8A patent/CN107043615B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102191022A (zh) * | 2010-03-19 | 2011-09-21 | 长江大学 | 一种低乳化剂加量的油基钻井液 |
| CN103614122A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 长江大学 | 一种用于页岩气开发钻井的油基钻井液 |
| CN105623628A (zh) * | 2014-11-03 | 2016-06-01 | 成都西油华巍科技有限公司 | 一种超高密度油基钻井液及其配制方法 |
| CN105907382A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-31 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司钻井液公司 | 一种基于油基钻井液的乳化剂及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108048052A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种抗盐水侵的高密度油基钻井液及其制备方法 |
| CN110564387A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 中国石油集团长城钻探工程有限公司 | 一种超高密度环保型气制油合成基钻井液及其制备方法 |
| CN110564387B (zh) * | 2019-08-22 | 2021-11-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种超高密度环保型气制油合成基钻井液及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107043615B (zh) | 2020-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103146364B (zh) | 一种强抑制水基钻井液 | |
| CN103666414B (zh) | 矿物油基钻井液用聚酰胺基胺流型调节剂及其制备方法 | |
| CA1139089A (en) | Invert emulsion well-servicing fluids | |
| CN104164224B (zh) | 一种逆乳化钻井液及其制备方法和应用 | |
| CN103788934B (zh) | 一种无土相油基钻井液 | |
| CN104610936B (zh) | 一种全油基钻井液用降滤失剂及其制备方法 | |
| CN103012180A (zh) | 一种全油基钻井液有机流变改进剂的制备方法 | |
| CN104497999A (zh) | 一种植物油油基钻井液及其制备方法 | |
| CN106967395A (zh) | 一种高密度、低粘度油基钻井液 | |
| CN110642739A (zh) | pH响应性无土相可逆乳化钻井液及其制备与逆转方法 | |
| CN107043615A (zh) | 一种低乳化剂添加的油基钻井液 | |
| CN104818004A (zh) | 一种增粘提切剂及其制备方法和用途 | |
| CN112694872A (zh) | 一种液体降滤失剂及含有液体降滤失剂的油基/合成基钻井液 | |
| CN103756652B (zh) | 一种油基钻井液用乳化剂及其制备方法 | |
| CN106701046A (zh) | 一种无土相聚醚胺基烷基糖苷钻井液及其制备方法 | |
| CN106367041A (zh) | 油基钻井液用乳化剂及其生产工艺和应用 | |
| CN115594795A (zh) | 一种耐盐耐温压裂液稠化剂及其制备方法以及压裂液 | |
| EP3551717A1 (en) | Emulsifiers for invert emulsion drilling fluids | |
| CN108276974B (zh) | 一种深水恒流变合成基钻井液 | |
| CN104262184B (zh) | 双子季铵盐类防聚剂及其合成方法与抑制水合物聚积方法 | |
| CN104559959B (zh) | 一种腐植酸油溶性降滤失剂及其制备方法 | |
| CN104293325A (zh) | 钻井液用降粘剂及其制备方法 | |
| CN110724514B (zh) | 一种纳米高温乳化胶凝酸及制备方法 | |
| CN102757777B (zh) | 一种用于致密气藏压裂的抑制水锁型耐高温压裂液 | |
| CN112552885B (zh) | 一种抗超高温180℃增粘型完井液与修井液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220822 Address after: 434402 intersection of Liaoyuan Road East and shacen Road, development zone, Jingzhou City, Hubei Province (group 2, Lianxin Village) Patentee after: JINGZHOU JIAHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: No.1, South Ring Road, Shashi District, Jingzhou City, Hubei Province Patentee before: Yangtze University Patentee before: JINGZHOU JIAHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An oil-based drilling fluid with low emulsifier addition Effective date of registration: 20230530 Granted publication date: 20200828 Pledgee: Bank of China Limited Jingzhou Branch Pledgor: JINGZHOU JIAHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023420000213 |