CN107043219B - 一种tft玻璃蚀刻预处理液 - Google Patents

一种tft玻璃蚀刻预处理液 Download PDF

Info

Publication number
CN107043219B
CN107043219B CN201710013142.5A CN201710013142A CN107043219B CN 107043219 B CN107043219 B CN 107043219B CN 201710013142 A CN201710013142 A CN 201710013142A CN 107043219 B CN107043219 B CN 107043219B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass percentage
percentage content
pretreatment fluid
water
hydrofluoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710013142.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107043219A (zh
Inventor
张�杰
沈励
郑建军
姚仕军
夏伟
吴青肖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN AMTECH VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN AMTECH VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN AMTECH VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical TIANJIN AMTECH VACUUM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710013142.5A priority Critical patent/CN107043219B/zh
Publication of CN107043219A publication Critical patent/CN107043219A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107043219B publication Critical patent/CN107043219B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

一种TFT玻璃蚀刻预处理液,其特征在于所述预处理液由以下组分组成:质量百分比含量10~20%的盐酸;质量百分比含量2%~5%的氢氟酸;质量百分比含量5~10%的聚乙二醇6000;质量百分比含量0.5~1%的聚二甲基硅氧烷及余量的水。

Description

一种TFT玻璃蚀刻预处理液
技术领域
本发明涉及用于TFT玻璃基板蚀刻预处理的组合物。
背景技术
TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)显示屏是液晶显示屏的一种,其主要结构为包括在两层玻璃基板之间的液晶材料。市场需求的TFT显示屏越来越朝超薄方向发展,在制作超薄TFT显示屏使需要的玻璃基板厚度更薄,需要对现有规格玻璃基板进行薄化处理,现有技术中多采用含有氢氟酸的蚀刻液进行薄化处理,在薄化处理后玻璃基板表明往往会出现局部过蚀产生的凹坑,需要再对基板表明进行长时间的抛光处理,严重影响了生产效率,提高了加工成本。为了减少薄化处理出现的凹坑,除了在以氢氟酸为基础的蚀刻液中加入助剂外,还可以采用在薄化处理前对TFT液晶屏的玻璃基板(简称TFT玻璃)进行预处理的方法,中国专利CN 103951270B公开了一种对TFT玻璃进行薄化预处理的方法,采用90-95%、3-5%、2-5%的浓硫酸、浓盐酸以及氢氟酸的混合酸液;对TFT玻璃基板进行预处理。该方法虽然可以实现一定的减少薄化后玻璃基板凹坑的效果,但预处理的混合酸中加入了大量的浓硫酸,预处理工序后产生的废液难于进行处理。因此提供一种新的TFT玻璃蚀刻预处理液,在提高处理效果的基础上降低污染排放,成为现有技术中亟待解决的问题。
发明内容
为解决前述技术问题,本发明提供了一种TFT玻璃蚀刻预处理液及其处理工艺,通过优化预处理液的处方和处理工艺,成功的实现了避免了浓硫酸等造成严重污染且难于处理的原材料的使用。
本发明提供了一种TFT玻璃蚀刻预处理液,其特征在于所述预处理液由以下组分组成:
质量百分比含量10~20%的盐酸(HCl);
质量百分比含量2%~5%的氢氟酸(HF);
质量百分比含量5~10%的聚乙二醇6000(PFG6000);
质量百分比含量0.5~1%的聚二甲基硅氧烷及余量的水。
所述的预处理液,其特征是采用如下方法配制:
1)将处方量盐酸与氢氟酸混合,并加入适量水稀释;
2)将处方量的PEG6000、聚二甲基硅氧烷溶于适量水中至完全溶解;
3)将步骤1)得到的混合液缓慢加入步骤2)的混合液中,补足处方量的水持续搅拌至成为均一溶液。
在研究中我们发现,当采用本发明提供的TFT玻璃蚀刻预处理液对TFT玻璃基板按照本发明提供的工艺进行预处理后,可以显著降低蚀刻工艺后基板表面的凹坑,大大减少再研磨工序的时间,且本发明提供的预处理组合物,意外的提高了玻璃基板对CF面的处理效果,使得TFT面和CF面能够采用同样的研磨工艺,即降低了对薄化后玻璃基板的整体研磨时间,又提高了生产单位在生产组织时的灵活性,进一步提高了预处理效果。且本发明提供的预处理液,改变了现有技术中以浓硫酸为基础的预处理液的配方,大大减少了预处理后废液的处理难度,降低了污染排放和污染物处理成本。
具体实施方式
本发明提供的用于一种TFT玻璃蚀刻预处理液,以如下方法配制,
1)将处方量盐酸与氢氟酸混合,并加入适量水稀释
2)将处方量的PEG6000、聚二甲基硅氧烷溶于适量水中至完全溶解;
3)将步骤1)得到的混合液缓慢加入步骤2)的混合液中,补足处方量的水持续搅拌至成为均一溶液。
实施例1~4的配方见下表(质量百分比wt%)
对实施例1~4得到的预处理液进行蚀刻预处理的方法如下
取用原材料为板硝子AN100相同厂家同批次的TFT玻璃面板进行,其厚度为1.000mm,尺寸为730mm×920mm。所采用的蚀刻及抛光设备分别为东莞鸿村蚀刻机和湖南永创抛光机。
预处理方法为
1)配制TFT玻璃蚀刻预处理液1000L(以下简称预处理液)
2)将预处理液打入蚀刻机酸槽中,把5片TFT基板(,实验组基板,编号为I~V)浸泡在混合液中,去除玻璃表面双层60微米;
3):用清水洗净玻璃表面,在表面湿润的条件下再进入氢氟酸蚀刻液中,浓度为9mol/L,温度控制在30℃条件,蚀刻至0.5mm厚度。
领取5片TFT基板(,编号i~v)清水清洗后直接进入氢氟酸蚀刻液中浓度为9mol/L,温度控制在30℃条件,蚀刻至0.5mm厚度,并作为对照组
在同一台永创抛光机1300-3#上,压力60g/cm2,下盘转速50,上盘转速40,研磨垫为环球LP-66型号,抛光粉为德乐士101型号,吸附垫为FUJIBO BPE211型号,实验组每研磨2分钟检验一次表面效果,对照组每研磨2分钟检验一次表面效果,记录研磨后检验没有凹坑的累计研磨时间如表1所示
实验结果表明,采用本发明提供的预处理液进行预处理后的玻璃基板在进行蚀刻工艺处理后可以显著减少面板上的凹坑。

Claims (2)

1.一种TFT玻璃蚀刻预处理液,其特征在于所述预处理液的组成为以下处方之一:
质量百分比含量10%的盐酸;质量百分比含量2%的氢氟酸;质量百分比含量5%的聚乙二醇6000;质量百分比含量0.5%的聚二甲基硅氧烷及余量的水;
质量百分比含量20%的盐酸;质量百分比含量5%的氢氟酸;质量百分比含量10%的聚乙二醇6000;质量百分比含量1%的聚二甲基硅氧烷及余量的水;
质量百分比含量10%的盐酸;质量百分比含量5%的氢氟酸;质量百分比含量10%的聚乙二醇6000;质量百分比含量0.5%的聚二甲基硅氧烷及余量的水;
质量百分比含量20%的盐酸;质量百分比含量2%的氢氟酸;质量百分比含量5%的聚乙二醇6000;质量百分比含量1%的聚二甲基硅氧烷及余量的水。
2.如权利要求1所述的一种TFT玻璃蚀刻预处理液,其特征在于所述的预处理液采用如下方法配制:
1)将处方量盐酸与氢氟酸混合,并加入适量水稀释;
2)将处方量的聚乙二醇6000、聚二甲基硅氧烷溶于适量水中至完全溶解;
3)将步骤1)得到的混合液缓慢加入步骤2)的混合液中,补足处方量的水持续搅拌至成为均一溶液。
CN201710013142.5A 2017-01-09 2017-01-09 一种tft玻璃蚀刻预处理液 Active CN107043219B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013142.5A CN107043219B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种tft玻璃蚀刻预处理液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710013142.5A CN107043219B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种tft玻璃蚀刻预处理液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107043219A CN107043219A (zh) 2017-08-15
CN107043219B true CN107043219B (zh) 2019-10-22

Family

ID=59542874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710013142.5A Active CN107043219B (zh) 2017-01-09 2017-01-09 一种tft玻璃蚀刻预处理液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107043219B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115246711A (zh) * 2021-04-28 2022-10-28 Oppo广东移动通信有限公司 用于电子设备的玻璃壳体及其制备方法和电子设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101131546A (zh) * 2006-08-21 2008-02-27 第一毛织株式会社 湿蚀刻溶液
CN102476911A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 天津天翔玻璃制品有限公司 一种防眩电子触摸屏玻璃的制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7045073B2 (en) * 2002-12-18 2006-05-16 Intel Corporation Pre-etch implantation damage for the removal of thin film layers
SG176129A1 (en) * 2009-05-21 2011-12-29 Stella Chemifa Corp Fine-processing agent and fine-processing method

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101131546A (zh) * 2006-08-21 2008-02-27 第一毛织株式会社 湿蚀刻溶液
CN102476911A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 天津天翔玻璃制品有限公司 一种防眩电子触摸屏玻璃的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107043219A (zh) 2017-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103951270B (zh) 一种tft玻璃薄化预处理方法
CN101215099B (zh) 平板玻璃基板减薄蚀刻液
JP4739468B2 (ja) 無アルカリガラスおよびその清澄方法
CN105645785B (zh) 一种高强度保护玻璃的强化方法
CN105236754B (zh) 一种液晶显示面板玻璃酸刻前表面处理方法
CN104445971B (zh) 蚀刻液
KR20130135842A (ko) 유리 제품의 엣지를 강화하는 방법
CN108585530A (zh) 一种玻璃蚀刻液及其制备方法
TW200827315A (en) Glass thinning method
CN103922602A (zh) Tft玻璃基板减薄液及其制备方法、tft玻璃基板减薄工艺
CN107043219B (zh) 一种tft玻璃蚀刻预处理液
CN106630659B (zh) 一种tft玻璃基板薄化工艺预处理液
CN106365459A (zh) 一种液晶玻璃基板化学薄化方法
CN106587647B (zh) Tft玻璃表面预处理液
CN106630658B (zh) 液晶显示屏玻璃基板薄化工艺预处理组合物
CN106746701B (zh) Tft玻璃薄化工艺预处理液
JP3150726B2 (ja) ガラス製品の製造法
CN106587649B (zh) Tft玻璃基板薄化工艺预处理剂
CN106673455B (zh) 用于液晶显示屏玻璃基板表面处理的组合物
TWI380085B (en) Method for manufacturing glass substrate for flat panel display
CN106587648B (zh) 一种tft玻璃基板表面预处理组合物
CN101774767B (zh) 一种平板显示用玻璃基板蚀刻液
CN106746700B (zh) 液晶显示屏玻璃基板薄化工艺预处理剂
CN106430991A (zh) 平板玻璃基板酸蚀液及其减薄工艺
CN106746703A (zh) 用于tft玻璃基板薄化工艺预处理的组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant