CN107039129A - 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法 - Google Patents

一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107039129A
CN107039129A CN201710280335.7A CN201710280335A CN107039129A CN 107039129 A CN107039129 A CN 107039129A CN 201710280335 A CN201710280335 A CN 201710280335A CN 107039129 A CN107039129 A CN 107039129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
rubber
preparation
adhesive
cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710280335.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许德俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Crystal Front Group (long Day) Macromolecule Material Co Ltd
Original Assignee
Crystal Front Group (long Day) Macromolecule Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Crystal Front Group (long Day) Macromolecule Material Co Ltd filed Critical Crystal Front Group (long Day) Macromolecule Material Co Ltd
Priority to CN201710280335.7A priority Critical patent/CN107039129A/zh
Publication of CN107039129A publication Critical patent/CN107039129A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
    • H01B13/141—Insulating conductors or cables by extrusion of two or more insulating layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/02—Disposition of insulation
    • H01B7/0208—Cables with several layers of insulating material
    • H01B7/0225—Three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/292—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to heat

Abstract

本发明提供一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，步骤为：（1）导体绞制：各层全部顺绞，从内到外每个层都按同一个绞向绞制导体；（2）将绞制好的导体通包覆上一层橡胶绝缘层并硫化；（3）在橡胶绝缘层上涂刷一层胶粘剂，再均匀粘附一层氧化镁晶须，干燥固化胶粘剂；（4）再涂刷一层胶粘剂，均匀粘附一层聚苯胺纳米粒子，干燥固化胶粘剂；本发明电缆耐高温绝缘层粘附了一层聚苯胺纳米粒子，具有一定的导电性能，能够屏蔽电磁波，还提高了强韧性，配合使用一层氧化镁晶须，不仅耐高温，而且绝缘性好，抵消了聚苯胺纳米粒子层导电引起的隐患，保证了良好的绝缘性能，使得电缆的综合性能提高，信号更稳定，不用再另外使用屏蔽层。

Description

一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法。
背景技术
现有的电缆结构包括多根导体、包覆在每个导体外面的绝缘层、编织层和护套层四个部分，其中，导体与绝缘层构成绝缘线芯，编织层包裹在多根绝缘线芯的外面，护套层包覆在编织层的外表面。
在信号传输过程中，这种结构的电缆的抗外部干扰性能和信号保真性较差，容易导致信号失真，因此信号传输很不稳定，传输的图像也很不清晰。另外，在汽车等承受反复弯曲的环境下，使用的电缆不仅要求高的弯曲耐久性，而且从容易进行配线的观点出发，也要求高的可挠性，现有的电缆尚不能同时实现高的弯曲耐久性和高的可挠性。从而降低了电缆的环境适应性。另外，在频繁移动中，当设备靠近电源线时，需要将电缆存储起来，当设备远离电源时，要将电缆舒展开来，在这个过程中，电缆不仅受到牵引作用的拉力或推力，而且产生电缆的弯曲应力和沿电缆的轴线的扭转应力，普通的电缆在收缩过程中，会产生随意方向的卷绕，有时电缆会纠缠在一起，引起局部点弯曲半径过小等现象，由于电缆的弯曲应力和扭转应力频繁交叉出现，因而严重影响电缆的使用寿命。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，步骤为：
（1）导体绞制：各层全部顺绞，从内到外每个层都按同一个绞向绞制导体；
（2）将绞制好的导体通包覆上一层橡胶绝缘层并硫化；
（3）在橡胶绝缘层上涂刷一层胶粘剂，再均匀粘附一层氧化镁晶须，干燥固化胶粘剂；
（4）再涂刷一层胶粘剂，均匀粘附一层聚苯胺纳米粒子，干燥固化胶粘剂；
（5）再挤制包覆上一层橡胶绝缘层并硫化，即得。
所述橡胶绝缘层为硅橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶中的一种或多种的混合物。
所述胶粘剂为聚硫橡胶、硅橡胶、 聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂 、聚丙烯酸树脂、 聚氯乙烯树脂中的一种。
所述氧化镁晶须的粘附层的厚度为0.6-1mm。
所述聚苯胺纳米粒子为线状。
所述聚苯胺纳米粒子的粘附层的厚度为1-1.5mm。
本发明的优点是：本发明电缆耐高温绝缘层粘附了一层聚苯胺纳米粒子，具有一定的导电性能，能够屏蔽电磁波，还提高了强韧性，配合使用一层氧化镁晶须，不仅耐高温，而且绝缘性好，抵消了聚苯胺纳米粒子层导电引起的隐患，保证了良好的绝缘性能，使得电缆的综合性能提高，信号更稳定，不用再另外使用屏蔽层，节约了制作成本。
具体实施方式
一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，步骤为：
（1）导体绞制：各层全部顺绞，从内到外每个层都按同一个绞向绞制导体；
（2）将绞制好的导体通包覆上一层橡胶绝缘层并硫化；
（3）在橡胶绝缘层上涂刷一层胶粘剂，再均匀粘附一层氧化镁晶须，干燥固化胶粘剂；
（4）再涂刷一层胶粘剂，均匀粘附一层聚苯胺纳米粒子，干燥固化胶粘剂；
（5）再挤制包覆上一层橡胶绝缘层并硫化，即得。
所述橡胶绝缘层为硅橡胶。
所述胶粘剂为聚硫橡胶。
所述氧化镁晶须的粘附层的厚度为0.8mm。
所述聚苯胺纳米粒子为线状。
所述聚苯胺纳米粒子的粘附层的厚度为1.3mm。

Claims (6)

1.一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于：步骤为：
（1）导体绞制：各层全部顺绞，从内到外每个层都按同一个绞向绞制导体；
（2）将绞制好的导体通包覆上一层橡胶绝缘层并硫化；
（3）在橡胶绝缘层上涂刷一层胶粘剂，再均匀粘附一层氧化镁晶须，干燥固化胶粘剂；
（4）再涂刷一层胶粘剂，均匀粘附一层聚苯胺纳米粒子，干燥固化胶粘剂；
（5）再挤制包覆上一层橡胶绝缘层并硫化，即得。
2.根据权利要求1 所述的电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于，所述橡胶绝缘层为硅橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求1 所述的电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为聚硫橡胶、硅橡胶、 聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、 酚醛树脂 、聚丙烯酸树脂、 聚氯乙烯树脂中的一种。
4.根据权利要求1 所述的电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于，所述氧化镁晶须的粘附层的厚度为0.6-1mm。
5.根据权利要求1 所述的电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于，所述聚苯胺纳米粒子为线状。
6.根据权利要求1 所述的电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法，其特征在于，所述聚苯胺纳米粒子的粘附层的厚度为1-1.5mm。
CN201710280335.7A 2017-04-26 2017-04-26 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法 Withdrawn CN107039129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280335.7A CN107039129A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710280335.7A CN107039129A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107039129A true CN107039129A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59535744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710280335.7A Withdrawn CN107039129A (zh) 2017-04-26 2017-04-26 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107039129A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109306184A (zh) * 2018-10-18 2019-02-05 铜陵市三盛电子有限公司 一种耐高低温电容器用电缆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931626A (zh) * 2006-10-19 2007-03-21 杨连威 晶须增强碳铝铜复合材料滑板及制备方法
CN101643607A (zh) * 2008-08-06 2010-02-10 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性金属陶瓷纳米涂料及其制备方法
US20130245161A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Elite Material Co., Ltd. Resin composition for insulation film
CN103545049A (zh) * 2013-10-08 2014-01-29 山东宝世达电缆有限公司 高柔性高强度卷筒、拖链电缆的加工方法
CN105061855A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种导热绝缘材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1931626A (zh) * 2006-10-19 2007-03-21 杨连威 晶须增强碳铝铜复合材料滑板及制备方法
CN101643607A (zh) * 2008-08-06 2010-02-10 中国科学院金属研究所 聚苯胺改性金属陶瓷纳米涂料及其制备方法
US20130245161A1 (en) * 2012-03-13 2013-09-19 Elite Material Co., Ltd. Resin composition for insulation film
CN103545049A (zh) * 2013-10-08 2014-01-29 山东宝世达电缆有限公司 高柔性高强度卷筒、拖链电缆的加工方法
CN105061855A (zh) * 2015-08-05 2015-11-18 苏州赛斯德工程设备有限公司 一种导热绝缘材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109306184A (zh) * 2018-10-18 2019-02-05 铜陵市三盛电子有限公司 一种耐高低温电容器用电缆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105304181A (zh) 一种具有快速散热性能的电缆
CN107039129A (zh) 一种电缆耐高温绝缘屏蔽层的制备方法
CN205247952U (zh) 一种耐高温电磁屏蔽铜线
CN203444851U (zh) 一种额定电压66~500kv交联聚乙烯绝缘电力电缆
CN206685177U (zh) 一种耐高温耐火柔性道路车辆用高压电缆
CN103928118A (zh) 一种防电磁干扰耐寒抗冻电缆
CN103871619A (zh) 一种建筑工程用抗撕拉电缆
CN204792057U (zh) 一种汽车屏蔽电缆
CN211265044U (zh) 一种高性能低烟无卤阻燃电线
CN208889356U (zh) 一种柔性多芯绞合的双层绝缘线
CN203311915U (zh) 一种阻水架空电缆
CN201838362U (zh) 航空航天用聚酰亚胺复合绝缘电线电缆
CN204966130U (zh) 一种加强型低烟无卤耐腐蚀工业电缆
CN206134291U (zh) 一种纸包线
CN205751608U (zh) 一种工业用抗衰减耐腐蚀屏蔽电缆
CN104392796A (zh) 一种紧凑型抗干扰综合电缆
CN204463864U (zh) 一种舰船用柔性屏蔽中频软电缆
CN203826108U (zh) 一种低烟无卤稀土铝合金电力电缆
CN204189499U (zh) 一种紧凑型抗干扰综合电缆
CN210378546U (zh) 一种防水电线
CN203733504U (zh) 一种抗干扰采煤机软电缆
CN203746543U (zh) 一种低烟无卤阻燃环保软电缆
CN107093504A (zh) 一种抗拉伸电缆的制备方法
CN215007667U (zh) 一种绝缘性能好的电磁线铜线
CN208722597U (zh) 一种防火抗拉电源线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170811