CN107037636A - 一种液晶基板的电压施加装置及施压方法 - Google Patents

Abstract

一种液晶基板的电压施加装置，包括：底座；滑动设置于所述底座上的探针夹持机构，所述探针夹持机构用于对液晶基板施加电压；所述探针夹持机构和所述底座之间设有转动机构，所述转动机构用于带动所述探针夹持机构上下翻转。该装置通过在探针夹持机构的底部设置滑轨，并在探针夹持机构上设置转动机构，通过探针夹持机构的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板施加电压，避免了对不同型号的液晶基板施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

Description

一种液晶基板的电压施加装置及施压方法

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其是涉及一种液晶基板的电压施加装置及施压方法。

背景技术

薄膜晶体管-液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前在亮度、对比度、功耗、寿命、体积和重量等综合性能均表现良好的显示器件，它的性能优良、大规模生产特性好，自动化程度高，发展空间广阔，已经逐渐占据了显示器领域的主导地位。TFT-LCD由薄膜晶体管阵列基板(array基板)、彩色滤光阵列基板(CF基板)和夹在两基板间的液晶构成。

在TFT-LCD制作过程中，需要对配向膜做配向动作，让液晶分子有一定的预倾角，这样，液晶分子在被TFT驱动时，会按照设计的方向动作。目前的配向技术有摩擦配向，光配向等。其中摩擦配向需要高精度的控制工艺流程，操作难度大。光配向技术中，需先将反应性单体掺杂于液晶层中，并利用电压施加装置对液晶层施加电压，待电压稳定后，对基板做紫外光照射动作，则反应性单体会聚合并固化，在液晶层两侧的基板上同时形成聚合物层，从而达到配向的目的。但是，光配向技术所使用的配向装置并不具备通用性，产品不一样，加电的位置和设计也会不一样，每配向一款产品都需要更换不同的加电装置，造成人力和物力的浪费，且更换电压施加装置需人力拆装，容易损坏探针。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种液晶基板的电压施加装置及施压方法，该装置通过在探针夹持机构的底部设置滑轨，并在探针夹持机构上设置转动机构，通过探针夹持机构的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板施加电压，避免了对不同型号的液晶基板施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

根据本发明的一方面，提供了一种液晶基板的电压施加装置，包括：

底座；

滑动设置于所述底座上的探针夹持机构，所述探针夹持机构用于对液晶基板施加电压；

所述探针夹持机构和所述底座之间设有转动机构，所述转动机构用于带动所述探针夹持机构上下转动。

该装置通过在探针夹持机构的底部设置滑轨，并在探针夹持机构上设置转动机构，通过探针夹持机构的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板施加电压，避免了对不同型号的液晶基板施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

在一个实施方式中，所述转动机构包括：

所述转动机构包括：

支撑柱，设置于所述底座上，且所述支撑柱的上部具有通孔；

转动轴，穿设于所述通孔内，且所述转动轴能够围绕所述通孔的轴心转动，所述转动轴连接所述探针夹持机构。

具体的，所述支撑柱和所述转动轴之间可以垂直连接，所述转动轴的轴心水平设置，所述支撑柱的轴心垂直设置，所述转动轴转动从而带动所述探针夹持机构转动，一般地，所述转动轴转动的角度设置为180°，从而带动所述探针夹持机构实现上下180°翻转。可以理解地，所述探针夹持机构的翻转角度并不限于180°，可根据实际需要设定。

在一个实施方式中，所述转动机构还包括与所述转动轴连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过所述转动轴带动所述探针夹持机构转动。

在一个实施方式中，所述底座上设有滑轨，所述支撑柱的底端设有与所述滑轨相配合的滑块，所述支撑柱通过滑块的移动带动所述探针夹持机构移动。通过设置该滑动机构，实现了探针夹持机构的移动，针对不同尺寸不同结构的液晶基板，可通过滑动机构调整探针夹持机构的横向位移，将探针夹持机构移动到合适的夹持位置，从而避免了针对不同型号的液晶基板需要更换电压施加装置的麻烦，节省了人力物力。

在一个实施方式中，所述探针夹持机构包括：

基座，所述基座连接第二驱动装置，所述第二驱动装置能够带动所述基座移动；

设置于所述基座上的多个探针，所述多个探针连接供电装置，用于向所述液晶基板施加电压。

在一个实施方式中，所述探针夹持机构还包括压板，所述压板连接第三驱动装置，所述第三驱动装置能够驱动所述压板相对探针移动。所述压板用于对相应的液晶基板的边缘施压，以使探针与衬垫有效接触，避免了因液晶基板的弯曲导致的探针与液晶基板接触不良，或者接触过度损坏探针或液晶基板。

在一个实施方式中，所述底座上设有固锁机构，能够使所述滑块固定在所述滑轨上。当探针夹持机构移动到适合液晶基板的夹持位置后，所述固锁机构通过固定所述滑块于底座的滑轨内，从而固定探针夹持机构以使探针与液晶基板的衬垫稳定接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种施加电压的方法，包括以下步骤：

S1、将液晶基板的边缘伸入到所述探针夹持机构中；

S2、使所述探针与液晶基板的衬垫接触；

S3、通过所述探针对所述液晶基板施加配向电压。

在一个实施方式中，所述步骤S1具体包括：

S11、移动滑块以使所述探针夹持机构移动到液晶基板需要施加电压的位置；

S12、根据液晶基板的结构翻转探针夹持机构为上顶式夹持或下夹式夹持；

S13、将液晶基板的边缘伸入所述探针夹持机构中。

在一个实施方式中，所述步骤S2具体包括：

若探针夹持机构对液晶基板的夹持方式为上顶式夹持，则驱动所述基座向上移动直至探针接触液晶基板的衬垫；

若探针夹持机构对液晶基板的夹持方式为下夹式夹持，则驱动所述基座向下移动直至探针接触液晶基板的衬垫。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该装置通过在探针夹持机构的底部设置滑轨，并在探针夹持机构上设置转动机构，通过探针夹持机构的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板施加电压，避免了对不同型号的液晶基板施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加装置的主视图一。

图2显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加装置的左视图一。

图3显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加装置的主视图二。

图4显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加装置的左视图二。

图5显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加装置的转动机构示意图。

图6显示了根据本发明的实施例所述的液晶基板的电压施加方法的流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

如图1和2，显示了一种液晶基板的电压施加装置的主视图和左视图，所述电压施加装置包括：

底座1；

滑动设置于所述底座1上的探针夹持机构2，所述探针夹持机构2用于对液晶基板3施加电压；

所述探针夹持机构2和所述底座1之间设有转动机构4，所述转动机构4用于带动所述探针夹持机构2上下转动。

图1和图2中的探针夹持机构2为上顶式夹持方式。如图3和图4，显示了另一种液晶基板的电压施加装置的主视图和左视图，图中所示探针夹持机构2为下夹式夹持方式。本发明通过将探针夹持机构2滑动设置在底座1上，并在探针夹持机构2上设置转动机构4，通过探针夹持机构2的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板3施加电压，避免了对不同型号的液晶基板3施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

在一个实施例中，所述转动机构4包括：

支撑柱41，设置于所述底座1上，且所述支撑柱41的上部具有通孔42；

转动轴43，穿设于所述通孔42内，且所述转动轴43能够围绕所述通孔42的轴心转动，所述转动轴43连接所述探针夹持机构2。

具体的，如图5所示，所述支撑柱41垂直设置于所述底座1上，所述支撑柱41的上部具有通孔42，所述通孔42内设有轴承44，所述转动轴43水平穿设于所述轴承44内，所述转动轴43转动从而带动所述探针夹持机构2转动。一般地，所述转动轴42转动的角度设置为180°，从而带动所述探针夹持机构2实现上下180°翻转。可以理解地，所述探针夹持机构2的翻转角度并不限于180°，可根据实际需要设定。

在一个实施例中，所述转动机构4还包括与所述转动轴43连接的第一驱动装置(图中未显示)，所述第一驱动装置通过所述转动轴43带动所述探针夹持机构2转动。优选的，所述第一驱动装置为电机，电机转动带动所述转动轴43转动，从而带动翻转机构转动。一般情况下，所述电机转动180°，所述翻转机构翻转180°，也即基座21、探针22和压板23的位置上下垂直翻转180度。可以理解的，该转动机构2也可以转动90°、170°等角度，以满足实际需求。

在一个实施例中，所述底座1上设有滑轨11，所述支撑柱41的底端设有与所述滑轨11相配合的滑块12，所述支撑柱41通过滑块12的移动带动所述探针夹持机构2移动。通过设置该滑动机构，实现了探针夹持机构2横向位置的变化，针对不同尺寸不同结构的液晶基板3，可通过滑动机构调整探针夹持机构2的横向位移，将探针夹持机构2移动到合适的夹持位置，从而避免了针对不同型号的液晶基板3需要更换电压施加装置的麻烦，节省了人力物力。

在一个实施例中，所述探针夹持机构2包括：

基座21，所述基座21连接第二驱动装置(图中未显示)，所述第二驱动装置能够带动所述基座21移动；

设置于所述基座21上的多个探针22，所述多个探针22连接供电装置(图中未显示)，用于向所述液晶基板3施加电压。

在一个实施例中，所述探针夹持机构2还包括压板23，所述压板23连接第三驱动装置(图中未显示)，所述第三驱动装置(图中未显示)能够驱动所述压板23相对探针22移动。所述压板23用于对相应的液晶基板3的边缘施压，以使探针22与液晶基板3上的衬垫有效接触，避免了因液晶基板3的弯曲导致的探针22与液晶基板3接触不良，或者接触过度损坏探针22或液晶基板3。

在一个实施例中，所述底座1上设有固锁机构，能够固定在所述滑轨11的任意位置。当探针夹持机构2移动到适合液晶基板3的夹持位置后，所述固锁机构通过固定所述滑块11于底座1的滑轨12内，从而固定探针夹持机构2与液晶基板3稳定接触。

具体的，所述固锁机构可以为卡槽、插销或者螺纹结构，本实施例公开一种螺纹结构，如图1和图3所示，所述底座1上具有横向贯通至滑轨11的螺纹孔，当滑块12滑动至预设位置后，螺栓13穿设于螺纹孔内，将所述滑块12固定。

优选的，所述转动机构4上设有固定机构，待探针夹持机构2翻转完成后，所述固定机构用于固定所述转动轴43，防止所述转动轴43发生微小转动从而影响对液晶基板3的夹持。所述固定机构可以为卡槽、插销或螺纹等结构，用于将转动轴43固定，防止转动轴43发生转动影响探针22与液晶基板3的接触。

如图6所示，本发明公开了一种施加电压的方法，包括以下步骤：

S1、将液晶基板3的边缘伸入到所述探针夹持机构2中；

S2、使所述探针22与液晶基板3的衬垫接触；

S3、通过所述探针22对所述液晶基板3施加配向电压。

在一个实施例中，所述步骤S1具体包括：

S11、移动滑块12以使所述探针夹持机构2移动到液晶基板3需要施加电压的位置；

S12、根据液晶基板3的结构翻转探针夹持机构2为上顶式夹持或下夹式夹持；

S13、将液晶基板3的边缘伸入所述探针夹持机构2中。

在一个实施例中，所述步骤S2具体包括：

若探针夹持机构2对液晶基板3的夹持方式为上顶式夹持，则驱动所述基座21向上移动直至探针22接触液晶基板3的衬垫；

若探针夹持机构2对液晶基板3的夹持方式为下夹式夹持，则驱动所述基座21向下移动直至探针22接触液晶基板3的衬垫。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该装置通过在探针夹持机构2的底部设置滑轨11，并在探针夹持机构2上设置转动机构4，通过探针夹持机构2的位置及夹持方式的调整，实现了对不同结构和不同尺寸的液晶基板3施加电压，避免了对不同型号的液晶基板3施加电压时需要不断更换相应的加电装置的麻烦，节省了人力物力，提高了产能。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种液晶基板的电压施加装置，其特征在于，包括：

底座；

滑动设置于所述底座上的探针夹持机构，所述探针夹持机构用于对液晶基板施加电压；

所述探针夹持机构和所述底座之间设有转动机构，所述转动机构用于带动所述探针夹持机构转动。

2.根据权利要求1所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述转动机构包括：

支撑柱，设置于所述底座上，所述支撑柱的上部具有通孔；

转动轴，穿设于所述通孔内，且所述转动轴能够围绕所述通孔的轴心转动，所述转动轴连接所述探针夹持机构。

3.根据权利要求1所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述转动机构还包括与所述转动轴连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置通过所述转动轴带动所述探针夹持机构转动。

4.根据权利要求1-3任一项所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述底座上设有滑轨，所述支撑柱的底端设有与所述滑轨相配合的滑块，所述支撑柱通过滑块的移动带动所述探针夹持机构移动。

5.根据权利要求1所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述探针夹持机构包括：

基座，所述基座连接第二驱动装置，所述第二驱动装置能够带动所述基座移动；

设置于所述基座上的多个探针，所述多个探针连接供电设备，用于向所述液晶基板施加电压。

6.根据权利要求1所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述探针夹持机构还包括压板，所述压板连接第三驱动装置，所述第三驱动装置能够驱动所述压板相对探针移动。

7.根据权利要求1所述的液晶基板的电压施加装置，其特征在于，所述底座上设有固锁机构，所述固锁机构能够使所述滑块固定在所述滑轨上。

8.一种采用权利要求5-7任一项所述的电压施加装置施加电压的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将液晶基板的边缘伸入到所述探针夹持机构中；

S2、使所述探针与液晶基板的衬垫接触；

S3、通过所述探针对所述液晶基板施加配向电压。

9.根据权利要求8所述的施加电压的方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：

S11、移动滑块以使所述探针夹持机构移动到液晶基板需要施加电压的位置；

S12、根据液晶基板的结构翻转探针夹持机构为上顶式夹持或下夹式夹持；

S13、将液晶基板的边缘伸入所述探针夹持机构中。

10.根据权利要求8所述的施加电压的方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

若探针夹持机构对液晶基板的夹持方式为上顶式夹持，则驱动所述基座向上移动直至探针接触液晶基板的衬垫；

若探针夹持机构对液晶基板的夹持方式为下夹式夹持，则驱动所述基座向下移动直至探针接触液晶基板的衬垫。