CN107036911A - 一种ct实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统 - Google Patents
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Abstract
一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，包括稳定整体结构的主机框架、用于进行剪切和渗流试验的测试室、由油压控制的剪切加载装置、用于控制试件围压的围压伺服控制系统、由旋转杆带动下法兰旋转底座旋转的旋转装置和用于得到试件内部三维图像的CT扫描装置；所述主机框架包括底座和反力架，所述旋转装置固定于底座上，所述测试室固定于旋转装置上，所述反力架固定于测试室上，所述反力架上放置剪切加载装置和伺服控制系统；所述CT扫描装置包括射线源和探测器，所述测试室两侧分别布置射线源和探测器。本发明有效地解决岩石试件围压和渗流的问题，并实现在渗流和剪切试验过程中通过CT扫描装置得到试件内部的三维扫描图像。
Description
技术领域
本发明属于岩土工程领域，涉及一种岩石渗流、剪切耦合试验系统，具体来说是一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统。
背景技术
近年来在许多国家重大岩土工程项目中出现了一些关于渗流的复杂技术问题，如大坝基岩的破坏会产生有压渗流作用，导致坝基发生集中渗流破坏，危及坝体的整体安全；在油藏方面，理解岩体的渗流规律对解决石油开采有着十分关键的意义。这就迫切要求岩土工程工作者构建相应的岩石试验系统和测试方法来准确地评估岩石在复杂力学条件下的渗流特性。剪切破坏是岩体破坏的一种常见形式，是工程长期稳定性评估中的一个关键因素，在多场耦合测试中考虑剪切的作用十分重要。目前大量的测量技术只能得到试件表面的变形破坏特征，而CT扫描技术则可以对试件内部的结构变化进行全方位监测，从微观的角度了解岩石的变形破坏机理，从而更深入的理解岩石的多场耦合特性。目前对轴压和围压作用下的岩石耦合特性测试方法已较为成熟，但如何在耦合环境中考虑剪切的作用并应用于CT扫描则还面临着极大的困难。
发明内容
为了克服已有技术无法在耦合环境中考虑剪切的作用并应用于CT扫描的不足，本发明提供了一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，有效地解决岩石试件围压和渗流的问题，并实现在渗流和剪切试验过程中通过CT装置得到试件内部的三维扫描图像。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，包括稳定整体结构的主机框架、用于进行剪切和渗流试验的测试室，由油压控制的剪切加载装置、控制试件围压的围压伺服控制系统、由旋转杆带动下法兰旋转底座旋转的旋转装置和用于得到试件内部三维图像的CT扫描装置；
所述的主机框架包括底座和反力架，所述旋转装置固定于所述底座上，所述测试室固定于所述旋转装置上，所述反力架固定于所述测试室上，所述反力架上放置剪切加载装置和伺服控制系统；
所述的测试室包括围压室、剪切室和渗流装置，所述围压室位于剪切室的外部，所述剪切室内放置岩石试件，所述岩石试件半部的上端与剪切加载装置的动作端接触，所述渗流装置包括水箱、进水孔和出水口，水箱中的水通过进水孔流入岩石试件，经过出水口流出并连接到测量装置；油箱中的油泵可将高压的油抽出注入围压室并对岩石试件进行加压；
所述的CT扫描装置包括射线源和探测器，所述测试室两侧分别布置所述射线源和探测器。
进一步，所述围压室包括上法兰盖板、下法兰旋转底座、围压筒、高强螺栓；所述围压筒由碳纤维材料制成，镶嵌在上下两块法兰盖板中，上法兰盖板和反力架下底板通过高强螺栓固定，下法兰盖板和下法兰旋转底座通过高强螺栓固定。
再进一步，所述剪切室包括热收缩套、碳纤维试件卡座、垫块、位移传感器以及压头，竖向千斤顶压头下连接半圆柱体形压块，上述半圆柱体形压块下连接碳纤维卡座，试件的左半部置于上述碳纤维卡座内，上述压块穿过上述上法兰盖板，对试件的左半部加载剪切力，穿过盖板的位置由密封圈密封，上述碳纤维卡座底部连接位移传感器用于测量剪切位移；试件的右半部上下各有一个垫块，其中下部垫块固定，上部垫块由螺栓连接在上法兰盖板上，旋转螺栓可将垫块压在试件上，起到固定试件右半部的作用；包裹试件的热收缩套，其上部从上法兰盖板处伸出，并通过高强螺栓固定，热收缩套下部闭合并与下法兰盖板通过垫板连接，连接部设置O型密封圈防漏。
更进一步，所述的围压伺服控制系统包括压力传感器、油泵、油箱和围压伺服控制器，所述围压伺服控制器控制油箱中的油泵可将高压的油抽出注入围压室，并对岩石试件进行加压；所述压力传感器能将压力数据传输给围压伺服控制器，通过反馈对围压室的围压进行调整。
所述的旋转装置包括下法兰旋转底座、旋转杆和步进电机，所述下法兰旋转底座通过旋转杆与步进电机连接，所述步进电机带动旋转杆旋转，从而使下法兰旋转底座以及底座以上的部分发生转动，得到试件360°的扫描图像。
本发明的有益效果主要表现在：
1)实现在剪切和渗流耦合作用下的试验，真实地模拟坝基等岩体所处的状态；
2)采用碳纤维复合材料制作测试室侧壁，在保证强度的同时，不影响CT扫描的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的碳纤维试件卡座详图；
图3是本发明的A-A截面图；
其中，1-油泵；2-油箱；3-水箱；4-进水管；5-出油管；6-围压伺服控制器；7-进油孔；8-千斤顶压头；9-压块；10-围压筒；11-位移传感器；12-金属套筒；13-热收缩套；14-密封圈；15-进油管；16-加载伺服控制器；17-反力架；18-千斤顶；19-上法兰盖板；20-高强螺栓；21-上部垫块；22-碳纤维试件卡座；23-试件；24-下部垫块；25-压力传感器；26-垫板；27-下法兰盖板；28-出水口；29-下法兰旋转底座；30-旋转杆；31-步进电机；32-底座；33-出油孔；34-螺栓；35-卡座螺栓；36-进水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图3，一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，包括稳定整体结构的主机框架、用于进行剪切和渗流试验的测试室、由油压控制的剪切加载装置、控制试件围压的围压伺服控制系统、由旋转杆带动下法兰旋转底座旋转的旋转装置和用于得到试件内部三维图像的CT扫描装置。
所述的主机框架，包括底座32和反力架17。反力架17上放置加载装置18、伺服控制系统6和16、水箱3和油箱2；反力架17通过高强螺栓20与测试室相接，保证测试室的整体稳定性，并把测试室置于与底座32相固定的旋转装置上，使测试室能360°被CT照射。
所述的测试室包括围压室、剪切室和渗流装置，围压室包括碳纤维材料制作的围压筒10、上法兰盖板19、下法兰旋转底座29以及高强螺栓20，其连接关系为：所述围压筒10由碳纤维材料制成，镶嵌在上下两块法兰盖板中，上法兰盖板19和反力架17下底板通过高强螺栓20固定，下法兰盖板27和下法兰旋转底座29通过高强螺栓20固定；剪切室包括热收缩套13、碳纤维试件卡座22、上部垫块21、下部垫块24、位移传感器11以及千斤顶压头8，所述千斤顶压头8压头下连接半圆形压块9，半圆形压块9侧面涂有特氟龙材料，以此减少与上部垫块21之间的摩擦力，半圆形压块9穿过上法兰盖板19，穿过盖板的位置由密封圈14密封，对试件23的左半部加载剪切力。半圆形压块9与碳纤维试件卡座22之间使用耐高温高强胶水连接，碳纤维试件卡座22下端可让凹槽型金属套筒12嵌入，金属套筒12嵌入热收缩套13和垫板26之间的夹层中，并能竖直向下移动，金属套筒12通过卡座螺栓35与碳纤维试件卡座22固定。碳纤维试件卡座22底部有一洞口，使位移传感器11能接触到试件。在进行实验时，首先将试件23放入碳纤维试件卡座22中，试件23为圆柱体试件，然后用热吹风机使热收缩套13紧贴试件23，热收缩套13其上部从上法兰盖板19处伸出，并通过高强螺栓20固定，其下部伸入垫板26并通过螺栓34与下法兰旋转底座29固定，在热收缩套13设置密封圈14防漏。对试件23的左侧进行竖向剪切，最大剪切位移为试件长度的1/10；左半部试件下侧设置位移传感器11，位移传感器11放置在垫板26上，用于测量剪切位移，试件的右半部有下部垫块24、上部垫块21，下部垫块24通过螺栓34与垫板26固定，上部垫块21由螺栓连接在上法兰盖板19上，旋转螺栓可将垫块压在试件上，起到固定试件23右半部的作用。渗流试验中，水箱3与进水管4相连，水箱3上预留与外部加压装置连接的接口，可进行不同水压条件下的渗流试验，进水管4出水端插进上部垫块21中与试样23接触，并把渗流口对准试样23裂缝面，使渗流集中在试样23剪切处。渗流出的水再通过垫板26中的出水口28流出至外接装置，外接装置测量渗流出的水的流量和流速，以获得高压情况下岩石剪切过程中的渗流特性。
所述的剪切加载装置，包括伺服控制的竖向千斤顶18。千斤顶压头8在加载伺服控制器16的控制下通过半圆形压块9对试件23产生剪切力。
所述的围压伺服控制系统，包括压力传感器25、油泵1、油箱2和围压伺服控制器6。围压伺服控制器6控制油箱2中的油泵1可将高压的油抽出注入围压室，对岩石试件25进行加压；压力传感器27能将压力数据传输给围压伺服控制器14，通过反馈对围压室的围压进行调整。
所述的旋转装置，包括下法兰旋转底座29、旋转杆30、步进电机31。旋转杆30与下法兰旋转底座29相连接，步进电机31安装在底座32中，能控制旋转杆30旋转，从而使下法兰旋转底座29及其以上部分发生转动，得到试件360°的扫描图像，根据需要可调整旋转的速度来得到精确的图像。
所述的CT扫描装置，包括探测器和射线源，射线源产生放射线穿过上述测试室，利用油和碳纤维材料极好的可穿透性，对360°旋转的试件进行扫描后，能得到试件内部的高清三维图像。
Claims (5)
1.一种CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，其特征在于：所述系统包括稳定整体结构的主机框架、用于进行剪切和渗流试验的测试室，由油压控制的剪切加载装置、控制试件围压的围压伺服控制系统、由旋转杆带动下法兰旋转底座旋转的旋转装置和用于得到试件内部三维图像的CT扫描装置；
所述的主机框架包括底座和反力架，所述旋转装置固定于所述底座上，所述测试室固定于所述旋转装置上，所述反力架固定于所述测试室上，所述反力架上放置剪切加载装置和伺服控制系统；
所述的测试室包括围压室、剪切室和渗流装置，所述围压室位于剪切室的外部，所述剪切室内放置岩石试件，所述岩石试件半部的上端与剪切加载装置的动作端接触，所述渗流装置包括水箱、进水孔和出水口，水箱中的水通过进水孔流入岩石试件，经过出水口流出并连接到测量装置；油箱中的油泵可将高压的油抽出注入围压室并对岩石试件进行加压；
所述的CT扫描装置包括射线源和探测器，所述测试室两侧分别布置所述射线源和探测器。
2.如权利要求1所述的CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，其特征在于：所述围压室包括上法兰盖板、下法兰旋转底座、围压筒、高强螺栓；所述围压筒由碳纤维材料制成，镶嵌在上下两块法兰盖板中，上法兰盖板和反力架下底板通过高强螺栓固定，下法兰盖板和下法兰旋转底座通过高强螺栓固定。
3.如权利要求1或2所述的CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，其特征在于：所述剪切室包括热收缩套、碳纤维试件卡座、垫块、位移传感器以及压头，竖向千斤顶压头下连接半圆柱体形压块，所述半圆柱体形压块下连接碳纤维卡座，试件的左半部置于上述碳纤维卡座内，所述压块穿过上述上法兰盖板，对试件的左半部加载剪切力，穿过盖板的位置由密封圈密封，所述碳纤维卡座底部连接位移传感器用于测量剪切位移；试件的右半部上下各有一个垫块，其中下部垫块固定，上部垫块由螺栓连接在上法兰盖板上，旋转螺栓可将垫块压在试件上，起到固定试件右半部的作用；包裹试件的热收缩套，其上部从上法兰盖板处伸出，并通过高强螺栓固定，热收缩套下部闭合并与下法兰盖板通过垫板连接，连接部设置O型密封圈防漏。
4.如权利要求1或2所述的CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，其特征在于：所述的围压伺服控制系统包括压力传感器、油泵、油箱和围压伺服控制器，所述围压伺服控制器控制油箱中的油泵将高压的油抽出注入围压室，所述压力传感器能将压力数据传输给围压伺服控制器。
5.如权利要求1或2所述的CT实时三维扫描的渗流、剪切耦合岩石三轴试验系统，其特征在于：所述的旋转装置包括下法兰旋转底座、旋转杆和步进电机，所述下法兰旋转底座通过旋转杆与步进电机连接，所述步进电机带动旋转杆旋转。
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