CN107036492B - 一种内置式鞭炮 - Google Patents
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Abstract
本发明属鞭炮技术领域，为解决目前内置式安全环保鞭炮重复利用率低、安全系数低等问题，提供一种内置式鞭炮。内置式鞭炮单体包括引线、韧性塑料制成的内胆和外套，内胆为筒形结构、且筒形结构内有与其为一体结构的隔断，隔断将内胆内部分隔成上下两个腔体，上腔体内为药物，下腔体内为固引填充剂；隔断上开有引线孔，引线自药物经引线孔和下腔体引出内胆之外并最终引出外套之外，上腔体端部设有封口层。一体成型，采用韧性塑料制作，鞭炮燃放后，无损坏能重复利用。结构简单，其成型注塑模具结构简单化，简化了制作工艺，生产成本降低。安全性大大提高，不容易造成人员伤亡。
Description
技术领域
本发明属于鞭炮技术领域，具体涉及一种内置式鞭炮。
背景技术
鞭炮起源至今有1000多年的历史。在没有火药和纸张时，古代人便用火烧竹子，使之爆裂发声，以驱逐瘟神。这当然是民俗传说，但却反映了古代中国人民渴求安泰的美好愿望。鞭炮说法上各个历史时期不同，称谓从爆竹、爆竿、炮仗和编炮一直到鞭炮。在现代，华人在传统节日、婚礼喜庆、各类庆典、庙会活动等场合几乎都会燃放鞭炮，特别是在春节期间，鞭炮的使用量超过全年用量的一半。
申请号为200610012596.2，发明名称为《安全、环保、节能型内置式鞭炮》公开了一种内置式安全环保鞭炮，包括填装药物的底座、药物上方设置的封口、引线。筒状底座内壁与药物之间设置金属护套，金属护套下端嵌入底座，底座外套护壳，护壳上方装置带排气孔的护尘盖。该鞭炮在底座内壁与药物之间还设置金属护套，底座外还套设护壳，使得该鞭炮制作工艺复杂化，且在鞭炮燃放过程中，由于火药瞬时爆炸产生的冲击力，易于将护壳、金属护套等零部件从底座上脱落，从而使其安全性能降低，另外由于护壳、金属护套的脱落，使得该鞭炮难以进行重复利用。
发明内容
本发明为了解决目前的内置式安全环保鞭炮重复利用率低、安全系数低等问题，提供了一种内置式鞭炮。
本发明由如下技术方案实现的：一种内置式鞭炮单体，包括引线、韧性塑料制成的内胆和外套，内胆为筒形结构、且筒形结构内有与其为一体结构的隔断，隔断将内胆内部分隔成上下两个腔体，上腔体内为药物，下腔体内为固引填充剂；隔断上开有引线孔，引线自药物经引线孔和下腔体引出内胆之外并最终引出外套之外，上腔体端部设有封口层。
所述外套为两端开口的筒形，外套内孔为下宽上窄的锥形，内胆自下而上推入外套的上端。所述的下腔体内壁有凸起物。所述的内胆长度为12-18mm，内胆上腔体占内胆长的1/5-1/4，隔断占内胆长的1/6-1/5；外套的长度为内胆长度的2.0-2.5倍；内胆上腔体壁厚度为1.2mm以上，下腔体壁厚度为0.6mm以上；所述外套的壁厚为0.6mm以上。所述的韧性塑料由以下重量份的原料混合制备而成：pp 8-10份、回收废料3-5份、塑料增韧剂4-5份。韧性塑料原料优选配比为： pp 9.1份、回收废料3.9份、塑料增韧剂4.5份。外套外壁上还包覆有装饰层。
一种内置式鞭炮，包括内置式鞭炮单体，各鞭炮单体利用主引线和金属线进行结鞭，结鞭完成后两侧的鞭炮单体分别通过连接线依次连接。
第一对和最后一对鞭炮单体通过连接卡连接。所述的连接卡所述连接卡横截面为U型或V型，连接卡的一个自由边两端开设有卡孔，另一个自由边对应卡孔的位置有防脱杆。
所述下腔体与隔断连接处增厚设置，使其横截面为梯形；所述的一体式鞭炮也可以采用专利申请号为201520783531.2发明名称为一体式安全环保鞭炮中记载的结鞭方式进行结鞭。封口层采用纵向不能撕裂但横向可撕裂、且撕裂度均匀的胶布进行封口。
本发明所述的内置式鞭炮的内胆、隔断、上下两个腔体是一体成型，外套一体成型，采用韧性塑料制作而成，鞭炮燃放后，外套和内胆无损坏，仍可以继续使用，使得鞭炮燃放后能够重复利用。外套内孔为下宽上窄的锥形，内胆自下而上推入外套上端，外套上端将内胆卡死，因此本发明无需帽体对封口层以及药物的防护，进一步减少了微小零部件的使用，同时也加大了安全性，降低了生产成本。封口层采用纵向不能撕裂但横向可撕裂、且撕裂度均匀的胶布进行封口。在鞭炮燃放瞬时，胶带横向撕裂，气体瞬时释放，产生爆破声，而胶带撕裂度均匀，且不能从筒体上炸落，因此完全实现了鞭炮的零排放。
下腔体安设固引填充剂，固定了引线，防止了鞭炮在运输或搬运过程中引线从中间断裂而导致其不能爆炸。下腔体与隔断连接处增厚设置，进一步增加了隔断与下腔体应力点的抗压性，使得隔断加大了防爆功效，同时也保证了筒体难以损坏，可以重复利用；下腔体内壁有凸起物，增大了固引填充剂与下腔体壁的摩擦力，变相提高了固引填充剂的固引密度，从而进一步加大了引线固定效果。鞭炮单体筒体长度、上腔体、隔断长度、以及筒体壁厚度等的具体范围均通过数百次实验，根据生产成本、防爆性能、安全性能等的有机配合，作出了最佳具体范围比例，本发明采用了最佳的长度以及厚度配比，不仅降低了生产成本，同时并未降低其防爆性，反而使其防爆性能得到最大的发挥，使其安全性能得到有效的提高。韧性塑料由pp、回收废料、塑料增韧剂按一定比例混合制备而成，降低了韧性塑料的生产成本，同时增韧剂的添加使其韧性更强，防爆性能更高。
将若干鞭炮单体的引线利用主引线和金属线进行结鞭，两侧的鞭炮用连接线依次连接，使得鞭炮燃放后仍然串联于一起，并未四分五裂，降低了对环境的污染，也利于回收利用；第一对和最后一对鞭炮单体用连接卡固定连接，进一步加固了鞭炮，从而减少了环境污染，同时也防止了鞭炮爆炸时对人体的危害，加大了安全性。
固引填充剂的使用，使得鞭炮最大程度克服了传统鞭炮造成的空气污染、粉尘污染以及安全隐患；筒体内部不需要插接其他金属套，降低了鞭炮的制作成本，且鞭炮燃放后，一体式鞭炮单体的筒体无损坏，因此其安全性大大提高。整个筒体由韧性塑料制作而成，加大了鞭炮的防爆性能，因此鞭炮能够实现爆炸后无破损，能够重复利用。本发明的鞭炮燃放时更安全，不容易造成人员伤亡。筒体外壁上还包覆有装饰层，使得制作的鞭炮更加漂亮，美观，赋予了其观赏价值。
所述内置式鞭炮结构简单，内胆、隔断、上下两个腔体一体成型，外套一体成型，内胆和外套均无复杂结构，使得其成型注塑模具结构简单化，只需要一套注塑模具即可进行单体的制作，减少了大约2/3的支出费用，同时也简化了制作工艺，制作周期也缩短了至少一半，因此其生产成本也大大降低。韧性塑料由pp、回收废料、塑料增韧剂按一定比例混合制备而成，节省了pp材料一半以上，因此也节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述内置式鞭炮单体结构示意图；图2为所述内置式鞭炮结构示意图；图3为横截面为U型的连接卡结构示意图；图4为横截面为V型的连接卡结构示意图。
图中：1-引线；2-内胆；2.1-隔断；2.2-上腔体；2.3-引线孔；2.4-下腔体；3－外套；4-固引填充剂；5－药物；6-封口层；7-主引线；8-金属线；9-连接线；10-连接卡；10.1-卡孔；10.2-防脱杆。
具体实施方式
如图1所示，一种内置式鞭炮单体，包括引线1、韧性塑料制成的内胆2和外套3，内胆2为筒形结构、且筒形结构内有与其为一体结构的隔断2.1，隔断2.1将内胆2内部分隔成上下两个腔体，上腔体2.2内为药物5，下腔体2.4内为固引填充剂4；隔断2.1上开有引线孔2.3，引线1自药物5经引线孔2.3和下腔体2.4引出内胆2之外并最终引出外套3之外，上腔体2.2端部设有封口层6。
所述外套3为两端开口的筒形，外套3内孔为下宽上窄的锥形，内胆2自下而上推入外套3的上端。所述的下腔体2.4内壁有凸起物。所述的内胆长度为12-18mm，内胆上腔体占内胆长的1/5-1/4，隔断占内胆长的1/6-1/5；外套的长度为内胆长度的2.0-2.5倍；内胆上腔体壁厚度为1.2mm以上，下腔体壁厚度为0.6mm以上；所述外套的壁厚为0.6mm以上。所述的韧性塑料由以下重量份的原料混合制备而成：pp 8-10份、回收废料3-5份、塑料增韧剂4-5份。韧性塑料原料优选配比为： pp 9.1份、回收废料3.9份、塑料增韧剂4.5份。外套外壁上还包覆有装饰层。
如图2所示，一种内置式鞭炮，包括内置式鞭炮单体，各鞭炮单体利用主引线7和金属线8进行结鞭，结鞭完成后两侧的鞭炮单体分别通过连接线9依次连接。第一对和最后一对鞭炮单体通过连接卡10连接。所述的连接卡所述连接卡10横截面为U型或V型，连接卡10的一个自由边两端开设有卡孔10.1，另一个自由边对应卡孔10.1的位置有防脱杆10.2。
所述下腔体与隔断连接处增厚设置，使其横截面为梯形；所述的一体式鞭炮也可以采用专利申请号为201520783531.2发明名称为一体式安全环保鞭炮中记载的结鞭方式进行结鞭。封口层采用纵向不能撕裂但横向可撕裂、且撕裂度均匀的胶布进行封口。
内置式鞭炮单体的内胆、隔断、上下两个腔体是一体成型，外套一体成型，采用韧性塑料制作而成，鞭炮燃放后，外套和内胆无损坏，仍可以继续使用，使得鞭炮燃放后能够重复利用。外套内孔为下宽上窄的锥形，内胆自下而上推入外套上端，外套上端将内胆卡死，因此本发明无需防护帽对封口层以及药物的防护，进一步减少了微小零部件的使用，同时也加大了安全性，降低了生产成本。封口层采用纵向不能撕裂但横向可撕裂、且撕裂度均匀的胶布进行封口。该胶带相对于其纵向在横向上可撕裂。在鞭炮燃放瞬时，胶带横向撕裂，气体瞬时释放，产生爆破声，而胶带撕裂度均匀，且不能从筒体上炸落，因此完全实现了鞭炮的零排放。
下腔体安设固引填充剂，固定了引线，防止了鞭炮在运输或搬运过程中引线从中间断裂而导致其不能爆炸。下腔体与隔断连接处增厚设置，进一步增加了隔断与下腔体应力点的抗压性，使得隔断加大了防爆功效，同时也保证了筒体难以损坏，可以重复利用；下腔体内壁有凸起物，增大了固引填充剂与下腔体壁的摩擦力，变相提高了固引填充剂的固引密度，从而进一步加大了引线固定效果。鞭炮单体筒体长度、上腔体、隔断长度、以及筒体壁厚度等的具体范围均通过数百次实验，根据生产成本、防爆性能、安全性能等的有机配合，作出了最佳具体范围比例，本发明采用了最佳的长度以及厚度配比，不仅降低了生产成本，同时并未降低其防爆性，反而使其防爆性能得到最大的发挥，使其安全性能得到有效的提高。韧性塑料由pp、回收废料、塑料增韧剂按一定比例混合制备而成，降低了韧性塑料的生产成本，同时增韧剂的添加使其韧性更强，防爆性能更高。
固引填充剂的使用，使得鞭炮最大程度克服了传统鞭炮造成的空气污染、粉尘污染以及安全隐患；筒体内部不需要插接其他金属套，降低了鞭炮的制作成本，且鞭炮燃放后，一体式鞭炮单体的筒体无损坏，因此其安全性大大提高。整个筒体由韧性塑料制作而成，加大了鞭炮的防爆性能，因此鞭炮能够实现爆炸后无破损，能够重复利用。本发明的鞭炮燃放时更安全，不容易造成人员伤亡。筒体外壁上还包覆有装饰层，使得制作的鞭炮更加漂亮，美观，赋予了其观赏价值。
将若干鞭炮单体的引线利用主引线和金属线进行结鞭，两侧的鞭炮用连接线依次连接，使得鞭炮燃放后仍然串联于一起，并未四分五裂，降低了对环境的污染，也利于回收利用；第一对和最后一对鞭炮单体用连接卡固定连接，进一步加固了鞭炮，从而减少了环境污染，同时也防止了鞭炮爆炸时对人体的危害，加大了安全性。
Claims (10)
1.一种内置式鞭炮单体，其特征在于：包括引线（1）、韧性塑料制成的内胆（2）和外套（3），内胆（2）为筒形结构、且筒形结构内有与其为一体结构的隔断（2.1），隔断（2.1）将内胆（2）内部分隔成上下两个腔体，上腔体（2.2）内为药物（5），下腔体（2.4）内为固引填充剂（4）；隔断（2.1）上开有引线孔（2.3），引线（1）自药物（5）经引线孔（2.3）和下腔体（2.4）引出内胆（2）之外并最终引出外套（3）之外，上腔体（2.2）端部设有封口层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：所述外套（3）为两端开口的筒形，外套（3）内孔为下宽上窄的锥形，内胆（2）自下而上推入外套（3）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：所述的下腔体（2.4）内壁有凸起物。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：所述的内胆长度为12-18mm，内胆上腔体占内胆长的1/5-1/4，隔断占内胆长的1/6-1/5；外套的长度为内胆长度的2.0-2.5倍；内胆上腔体壁厚度为1.2mm以上，下腔体壁厚度为0.6mm以上；所述外套的壁厚为0.6mm以上。
5.根据权利要求4所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：所述的韧性塑料由以下重量份的原料混合制备而成：pp 8-10份、回收废料3-5份、塑料增韧剂4-5份。
6.根据权利要求5所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：所述的韧性塑料由以下重量份的原料混合制备而成：pp 9.1份、回收废料3.9份、塑料增韧剂4.5份。
7.根据权利要求6所述的一种内置式鞭炮单体，其特征在于：外套外壁上还包覆有装饰层。
8.一种内置式鞭炮，包括权利要求1所述的内置式鞭炮单体，其特征在于：各鞭炮单体利用主引线（7）和金属线（8）进行结鞭，结鞭完成后两侧的鞭炮单体分别通过连接线（9）依次连接。
9.根据权利要求8所述的一种内置式鞭炮，其特征在于：第一对和最后一对鞭炮单体通过连接卡（10）连接。
10.根据权利要求9所述的一种内置式鞭炮，其特征在于：所述的连接卡所述连接卡（10）横截面为U型或V型，连接卡（10）的一个自由边两端开设有卡孔（10.1），另一个自由边对应卡孔（10.1）的位置有防脱杆（10.2）。
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